CN217858104U - 一种五金件模架生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模架技术领域，尤其是一种五金件模架生产用检测装置，针对现有的稳定性差，缓冲效果差的问题，现提出如下方案，其包括五金件模架检测台，所述五金件模架检测台顶部的两侧均栓接有支撑杆，五金件模架检测台的顶部设置有与两个支撑杆栓接的操作箱，操作箱的内部转动套接有转杆，转杆的中端栓接有小斜齿齿轮，转杆的两端均栓接有主锥形齿轮，主锥形齿轮后侧的齿牙啮合有副锥形齿轮，副锥形齿轮的后侧栓接有卷动轮，利用结构传动可以带动模架组件移动，方便对模架组件进行检测，无需使用液压缸，可以降低装置的高度，避免装置重心过高影响稳定性，利用传动绳可以进行缓冲保护，避免对模架组件挤压力道过大。

Description

一种五金件模架生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种五金件模架生产用检测装置。

背景技术

在五金件生产过程中需要使用到模架，而模架的生产需要对其进行校对检测，避免模架存在误差影响五金件生产，这时便需要使用到检测装置，例如，申请号为CN202022290765.7的专利公开了一种五金件模架生产用检测装置。

但是上述技术方案在检测过程中是使用液压缸直接推动模架下移进行检测，模架下移的距离较长，这就需要配备行程较长的液压缸，导致装置较高重心偏上，影响稳定性，而且液压缸带动模架下移检测时没有足够的缓冲，一旦两个模架之间存在误差无法相互匹配，两个模架便容易被液压缸施压挤压，容易导致模架损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在稳定性差，缓冲效果差的缺点，而提出的一种五金件模架生产用检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件模架生产用检测装置，包括五金件模架检测台，所述五金件模架检测台顶部的两侧均栓接有支撑杆，五金件模架检测台的顶部设置有与两个支撑杆栓接的操作箱，操作箱的内部转动套接有转杆，转杆的中端栓接有小斜齿齿轮，转杆的两端均栓接有主锥形齿轮，主锥形齿轮后侧的齿牙啮合有副锥形齿轮，副锥形齿轮的后侧栓接有卷动轮，卷动轮的内部缠绕有传动绳，操作箱的底部设置有与两个支撑杆滑动连接的安装板，传动绳的底端贯穿操作箱底部的孔洞并与安装板的顶部栓接，五金件模架检测台的顶部和安装板的底部之间卡接有模架组件，小斜齿齿轮底部的齿牙啮合有调节机构，调节机构通过小斜齿齿轮可以带动转杆转动，转杆通过主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮通过卷动轮可以带动传动绳移动，传动绳可以带动安装板移动进行检测；本申请是通过传动绳带动模架组件移动，利用传动绳进行缓冲保护，避免向下的挤压；利用结构传动可以带动模架组件移动，方便对模架组件进行检测，无需使用液压缸，可以降低装置的高度，避免装置重心过高影响稳定性，利用传动绳可以进行缓冲保护，避免对模架组件挤压力道过大。

优选的，所述调节机构包括减速电机、螺杆和齿条，减速电机的后侧与操作箱的内部栓接，减速电机的输出端与螺杆的左端栓接，螺杆的表面与齿条内部的螺孔螺纹连接，调节机构还包括与齿条啮合的传动组件。

进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动螺杆转动，螺杆通过轴承与操作箱转动设置，减少螺杆转动的阻力，保障螺杆转动的稳定性，螺杆可以利用螺纹带动齿条移动。

优选的，所述传动组件包括小齿轮和大斜齿齿轮，齿条底部的齿牙与小齿轮顶部的齿牙啮合，小齿轮的后侧与大斜齿齿轮的表面栓接，大斜齿齿轮的轴心处与操作箱的内部转动连接，大斜齿齿轮顶部的齿牙与小斜齿齿轮底部的齿牙啮合。

进一步的，齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮可以带动大斜齿齿轮转动，大斜齿齿轮通过轴承与操作箱转动设置，减少大斜齿齿轮转动的阻力，保障大斜齿齿轮转动的稳定性，大斜齿齿轮和小斜齿齿轮均为斜齿齿轮，让大斜齿齿轮可以与小斜齿齿轮交错啮合，让大斜齿齿轮可以带动小斜齿齿轮转动。

优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱的内部栓接，限位框的数量为两个。

进一步的，限位框通过滑轨与齿条滑动设置，对齿条进行有效的引导，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条被螺杆转动偏移。

优选的，所述模架组件包括上模架和下模架，上模架的顶部与安装板的底部卡接，下模架的底部与五金件模架检测台的顶部卡接。

进一步的，安装板可以带动上模架移动，安装板通过滑轨与支撑杆滑动设置，让安装板可以带动上模架平稳的上下移动，上模架和下模架采用与对比文件中一致的结构。

优选的，所述五金件模架检测台的表面栓接有操作面板，卷动轮的轴心处与操作箱的内部转动连接。

进一步的，操作面板用于控制调节机构，方便控制整个设备的运转，卷动轮通过轴承与操作箱转动设置，减少卷动轮转动的阻力，保障卷动轮转动的稳定性。

有益效果：

1、调节机构通过小斜齿齿轮可以带动转杆转动，转杆通过主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮通过卷动轮可以带动传动绳移动，传动绳可以带动安装板移动进行检测；

2、本申请是通过传动绳带动模架组件移动，利用传动绳进行缓冲保护，避免向下的挤压；

本实用新型中：利用结构传动可以带动模架组件移动，方便对模架组件进行检测，无需使用液压缸，可以降低装置的高度，避免装置重心过高影响稳定性，利用传动绳可以进行缓冲保护，避免对模架组件挤压力道过大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件模架生产用检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金件模架生产用检测装置的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五金件模架生产用检测装置的齿条俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种五金件模架生产用检测装置的螺杆立体示意图。

图中：1、五金件模架检测台；2、调节机构；21、减速电机；22、螺杆；23、齿条；24、小齿轮；25、大斜齿齿轮；3、支撑杆；4、操作箱；5、小斜齿齿轮；6、转杆；7、主锥形齿轮；8、副锥形齿轮；9、卷动轮；10、传动绳；11、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种五金件模架生产用检测装置，包括五金件模架检测台1，五金件模架检测台1顶部的两侧均栓接有支撑杆3，五金件模架检测台1的顶部设置有与两个支撑杆3栓接的操作箱4，操作箱4的内部转动套接有转杆6，转杆6的中端栓接有小斜齿齿轮5，转杆6的两端均栓接有主锥形齿轮7，主锥形齿轮7后侧的齿牙啮合有副锥形齿轮8，副锥形齿轮8的后侧栓接有卷动轮9，卷动轮9的内部缠绕有传动绳10，操作箱4的底部设置有与两个支撑杆3滑动连接的安装板11，传动绳10的底端贯穿操作箱4底部的孔洞并与安装板11的顶部栓接，五金件模架检测台1的顶部和安装板11的底部之间卡接有模架组件，小斜齿齿轮5底部的齿牙啮合有调节机构2，调节机构2与操作箱4栓接，将模架组件安装在安装板11和五金件模架检测台1上，调节机构2可以带动小斜齿齿轮5转动，小斜齿齿轮5可以带动转杆6转动，转杆6通过轴承与操作箱4转动设置，减少转杆6转动的阻力，保障转杆6转动的稳定性，转杆6可以带动主锥形齿轮7转动，左侧的主锥形齿轮7可以带动左侧的副锥形齿轮8逆时针转动，左侧的副锥形齿轮8可以带动左侧的卷动轮9逆时针转动，左侧的卷动轮9逆时针转动过程中可以放出左侧的传动绳10，右侧的主锥形齿轮7可以带动右侧的副锥形齿轮8顺时针转动，右侧的副锥形齿轮8可以带动右侧的卷动轮9顺时针转动，右侧的卷动轮9顺时针转动过程中可以放出右侧的传动绳10，被放出的传动绳10在安装板11自身重量的作用下向下移动，方便进行检测，模架组件具体的检测方法使用与对比文件一致的方法，而对比文件采用申请号为CN202022290765.7的专利，该专利公开了一种五金件模架生产用检测装置，并且检测过程中需要使用到的结构本申请可以按照对比文件的结构进行安装使用，利用结构传动可以带动模架组件移动，方便对模架组件进行检测，无需使用液压缸，可以降低装置的高度，避免装置重心过高影响稳定性，利用传动绳10可以进行缓冲保护，避免对模架组件挤压力道过大。

本实用新型中，调节机构2包括减速电机21、螺杆22和齿条23，减速电机21的后侧与操作箱4的内部栓接，减速电机21的输出端与螺杆22的左端栓接，螺杆22的表面与齿条23内部的螺孔螺纹连接，调节机构2还包括与齿条23啮合的传动组件，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动螺杆22转动，螺杆22通过轴承与操作箱4转动设置，减少螺杆22转动的阻力，保障螺杆22转动的稳定性，螺杆22可以利用螺纹带动齿条23移动，利用螺杆22和齿条23之间的螺纹结构方便控制齿条23移动的距离，方便控制齿条23的移动，保障结构传动的顺畅。

本实用新型中，传动组件包括小齿轮24和大斜齿齿轮25，齿条23底部的齿牙与小齿轮24顶部的齿牙啮合，小齿轮24的后侧与大斜齿齿轮25的表面栓接，大斜齿齿轮25的轴心处与操作箱4的内部转动连接，大斜齿齿轮25顶部的齿牙与小斜齿齿轮5底部的齿牙啮合，齿条23可以带动小齿轮24转动，小齿轮24可以带动大斜齿齿轮25转动，大斜齿齿轮25通过轴承与操作箱4转动设置，减少大斜齿齿轮25转动的阻力，保障大斜齿齿轮25转动的稳定性，大斜齿齿轮25和小斜齿齿轮5均为斜齿齿轮，让大斜齿齿轮25可以与小斜齿齿轮5交错啮合，让大斜齿齿轮25可以带动小斜齿齿轮5转动。

本实用新型中，齿条23的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱4的内部栓接，限位框的数量为两个，限位框通过滑轨与齿条23滑动设置，对齿条23进行有效的引导，让齿条23可以平稳的左右移动，避免齿条23被螺杆22转动偏移。

本实用新型中，模架组件包括上模架和下模架，上模架的顶部与安装板11的底部卡接，下模架的底部与五金件模架检测台1的顶部卡接，安装板11可以带动上模架移动，安装板11通过滑轨与支撑杆3滑动设置，让安装板11可以带动上模架平稳的上下移动，上模架和下模架采用与对比文件中一致的结构。

本实用新型中，五金件模架检测台1的表面栓接有操作面板，卷动轮9的轴心处与操作箱4的内部转动连接，操作面板用于控制调节机构2，方便控制整个设备的运转，卷动轮9通过轴承与操作箱4转动设置，减少卷动轮9转动的阻力，保障卷动轮9转动的稳定性。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将减速电机21和螺杆22替换为电推杆，利用电推杆可以带动齿条23快速的右端，方便进行检测，但是电推杆带动齿条23移动的距离难以精准控制，因此，本申请优选为减速电机21和螺杆22。

工作原理：将上模架安装在安装板11的底部，将下模架安装在五金件模架检测台1的顶部，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动螺杆22转动，螺杆22通过轴承与操作箱4转动设置，减少螺杆22转动的阻力，保障螺杆22转动的稳定性，螺杆22可以利用螺纹带动齿条23向右移动，齿条23可以带动小齿轮24顺时针转动，小齿轮24可以带动大斜齿齿轮25顺时针转动，大斜齿齿轮25通过轴承与操作箱4转动设置，减少大斜齿齿轮25转动的阻力，保障大斜齿齿轮25转动的稳定性，大斜齿齿轮25和小斜齿齿轮5均为斜齿齿轮，让大斜齿齿轮25可以与小斜齿齿轮5交错啮合，让大斜齿齿轮25可以带动小斜齿齿轮5转动，小斜齿齿轮5可以带动转杆6转动，转杆6通过轴承与操作箱4转动设置，减少转杆6转动的阻力，保障转杆6转动的稳定性，转杆6可以带动主锥形齿轮7转动，左侧的主锥形齿轮7可以带动左侧的副锥形齿轮8逆时针转动，左侧的副锥形齿轮8可以带动左侧的卷动轮9逆时针转动，左侧的卷动轮9逆时针转动过程中可以放出左侧的传动绳10，右侧的主锥形齿轮7可以带动右侧的副锥形齿轮8顺时针转动，右侧的副锥形齿轮8可以带动右侧的卷动轮9顺时针转动，右侧的卷动轮9顺时针转动过程中可以放出右侧的传动绳10，被放出的传动绳10在安装板11自身重量的作用下向下移动，上模架和安装板11可以在支撑杆3的表面向下滑动，直到上模架与下模架靠近，方便进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件模架生产用检测装置，包括五金件模架检测台(1)，其特征在于，所述五金件模架检测台(1)顶部的两侧均栓接有支撑杆(3)，五金件模架检测台(1)的顶部设置有与两个支撑杆(3)栓接的操作箱(4)，操作箱(4)的内部转动套接有转杆(6)，转杆(6)的中端栓接有小斜齿齿轮(5)，转杆(6)的两端均栓接有主锥形齿轮(7)，主锥形齿轮(7)后侧的齿牙啮合有副锥形齿轮(8)，副锥形齿轮(8)的后侧栓接有卷动轮(9)，卷动轮(9)的内部缠绕有传动绳(10)，操作箱(4)的底部设置有与两个支撑杆(3)滑动连接的安装板(11)，传动绳(10)的底端贯穿操作箱(4)底部的孔洞并与安装板(11)的顶部栓接，五金件模架检测台(1)的顶部和安装板(11)的底部之间卡接有模架组件，小斜齿齿轮(5)底部的齿牙啮合有调节机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件模架生产用检测装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括减速电机(21)、螺杆(22)和齿条(23)，减速电机(21)的后侧与操作箱(4)的内部栓接，减速电机(21)的输出端与螺杆(22)的左端栓接，螺杆(22)的表面与齿条(23)内部的螺孔螺纹连接，调节机构(2)还包括与齿条(23)啮合的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种五金件模架生产用检测装置，其特征在于，所述传动组件包括小齿轮(24)和大斜齿齿轮(25)，齿条(23)底部的齿牙与小齿轮(24)顶部的齿牙啮合，小齿轮(24)的后侧与大斜齿齿轮(25)的表面栓接，大斜齿齿轮(25)的轴心处与操作箱(4)的内部转动连接，大斜齿齿轮(25)顶部的齿牙与小斜齿齿轮(5)底部的齿牙啮合。

4.根据权利要求2所述的一种五金件模架生产用检测装置，其特征在于，所述齿条(23)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱(4)的内部栓接，限位框的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种五金件模架生产用检测装置，其特征在于，所述模架组件包括上模架和下模架，上模架的顶部与安装板(11)的底部卡接，下模架的底部与五金件模架检测台(1)的顶部卡接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件模架生产用检测装置，其特征在于，所述五金件模架检测台(1)的表面栓接有操作面板，卷动轮(9)的轴心处与操作箱(4)的内部转动连接。

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