CN218260202U - 一种用于叠板机的上料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于叠板机的上料装置，属于叠板机制造领域，本实用新型为了解决现有叠板机的上料装置在工作时出现打滑的问题以及在上料过程中由于缺少两侧限位和导向的装置，进而导致最终叠板效果整齐度差的问题，本实用新型提供的上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接，所述升速上料单元包括左连接板、右连接板、压辊、一号电机、主动链轮、上料板、四个一号轴承座、四个胶辊、四个二号轴承座、多个从动链轮和多条链条，所述宽度限位单元包括左侧限位板、右侧限位板和两个宽度调节组件，本实用新型主要用于保证叠板机上料的连贯稳定性。

Description

一种用于叠板机的上料装置

技术领域

本实用新型属于叠板机制造领域，具体涉及一种用于叠板机的上料装置。

背景技术

现有叠板机的两侧设置了多个可进行伸出或缩回胶辊，并利用这些伸出或缩回胶辊对需要堆叠的板体进行支撑，当板体完全设置在所有的胶辊上时，所有的的胶辊同步缩回，板体会在重力的作用下做自由落体动作，最后落在叠板机的投放区中，而现有的叠板机的上料机构是利用多个传送辊将板料输送到叠放机中，在利用传送辊进行输送时存在这个两个问题，第一，利用传送带输送板料时可能出现板型不好板体在传送辊上出现打滑的现象没导致了辊道带不动板料运动，第二，传动的上料机构缺乏两侧的限位导向装置，使运输的板料在运输过程中路线发生了偏移，导致最终叠板效果整齐度差的问题，因此研发一种用于叠板机的上料装置是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有叠板机的上料装置在工作时出现打滑的问题以及在上料过程中由于缺少两侧限位和导向的装置，进而导致最终叠板效果整齐度差的问题，进而提供一种用于叠板机的上料装置；

一种用于叠板机的上料装置，所述上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接；

所述升速上料单元包括左连接板、右连接板、压辊、一号电机、主动链轮、上料板、四个一号轴承座、四个胶辊、四个二号轴承座、多个从动链轮和多条链条；所述左连接板和右连接板平行相对设置，上料板设置在左连接板和右连接板的一端上，且左连接板的一端与上料板通过螺栓拆卸连接，右连接板的一端与上料板通过螺栓拆卸连接，左连接板的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，右连接板的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，四个一号轴承座沿左连接板的长度方向依次设置在左连接板的上表面上，且每个一号轴承座与左连接板的上表面通过螺栓拆卸连接，四个二号轴承座沿右连接板的长度方向依次设置在右连接板的上表面上，且每个二号轴承座与右连接板的上表面通过螺栓拆卸连接，每个一号轴承座与一个二号轴承座相对设置，每个胶辊设置在一个一号轴承座和一个二号轴承座之间，且每个胶辊的一端与所在一号轴承座通过一个转动轴承转动连接，每个胶辊的另一端与所在二号轴承座通过一个转动轴承转动连接，最靠近宽度限位单元设置在胶辊的正上方设有一个压辊，压辊通过一个升降组件安装在左连接板和右连接板的上表面上，从升速上料单元至宽度限位单元延伸方向设置的前三根胶辊靠近左侧连接板一端的外圆面上套装有两个从动链轮，两个从动链轮分别为输入从动链轮和输出从动链轮，第四根胶辊仅套装一个输入从动链轮，一号电机设置在上料板的一端上，且一号电机的壳体与上料板的上表面固定连接，一号电机的输出轴上套装有一个主动链轮，主动链轮与距离其最近的第一根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接，第一根胶辊上套装的输出从动链轮与第二根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接，第二根胶辊上套装的输出从动链轮与第三根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接，第三根胶辊上套装的输出从动链轮与第四根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接；

所述宽度限位单元包括左侧限位板、右侧限位板和两个宽度调节组件；两个宽度调节组件平行相对设置，且一个宽度调节组件设置在左连接板和右连接板的另一端上，左连接板的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，右连接板的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，左侧限位板和右侧限位板均设置在两个宽度限位单元之间，且左侧限位板和右侧限位板平行相对设置，左侧限位板的两端分别与一个宽度调节组件上的一个活动端固定连接，右侧限位板的两端分别与一个宽度调节组件上的另一个活动端固定连接，通过两个宽度调节组件可调节左侧限位板和右侧限位板之间的距离；

进一步地，所述四根胶辊中从上料板开始向宽度限位单元方向排列的第三根胶辊上的从动链轮的齿数是其余三根胶辊上链轮尺数的1.5倍；

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于叠板机的上料装置中包括升速上料单元和宽度限位单元两部分，升速上料单元中第三根胶辊的传动链轮的齿数多于其他三根胶辊的传动链轮的齿数，不同齿数链轮的齿数比为1:1.5，通过这样的设计在只用一个电机减速机的情况下将第三根、第四根胶辊的运行速度提高了0.5倍，以保证板料能够顺利进入到叠板机中，同时在第四根上设置压辊，压辊可以通过升降装置进行上下移动，便于根据所叠放的板料的厚度调节压辊和胶辊之间的距离，同时根据上下双向摩擦力来防止板型不好的板料在运输过程中出现的打滑情况发生，保证了板料上料的连续性；

同时为满足不同宽度板片的生产需求，本申请还增加了宽度控制部分，宽度控制部分采用丝杠、丝母的调节方式，通过电机减速机带动丝杠旋转，带动丝母及丝母连接件在板片宽度方向上在丝杠槽上的滑板行走，进而带动两侧侧板和侧板上的导轮在板片宽度上进行行走，满足了叠板机对不同宽度的板料进行叠板的需求，同时两侧侧板还可以在上料过程中起到导向作用，保证了料板上料时的规整性。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图：

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意图；

图4为本实用新型中丝杠托板的结构示意图；

图中1左连接板、2右连接板、3一号轴承座、4胶辊、滑块、6压辊、7丝杠托板、8双向丝杠、9丝杠螺母、10丝杠轴承座、11连接耳板、12左侧限位板、13右侧限位板、14支脚、15一号电机、16链条、17主动链轮、18立式滑轨、19二号电机、20电机托板、21上料板和22二号轴承座。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供一种用于叠板机的上料装置，所述上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接；

所述升速上料单元包括左连接板1、右连接板2、压辊6、一号电机15、主动链轮17、上料板21、四个一号轴承座3、四个胶辊4、四个二号轴承座22、多个从动链轮和多条链条16；所述左连接板1和右连接板2平行相对设置，上料板21设置在左连接板1和右连接板2的一端上，且左连接板1的一端与上料板21通过螺栓拆卸连接，右连接板2的一端与上料板21通过螺栓拆卸连接，左连接板1的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，右连接板2的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，四个一号轴承座3沿左连接板1的长度方向依次设置在左连接板1的上表面上，且每个一号轴承座3与左连接板1的上表面通过螺栓拆卸连接，四个二号轴承座22沿右连接板2的长度方向依次设置在右连接板2的上表面上，且每个二号轴承座22与右连接板2的上表面通过螺栓拆卸连接，每个一号轴承座3与一个二号轴承座22相对设置，每个胶辊4设置在一个一号轴承座3和一个二号轴承座22之间，且每个胶辊4的一端与所在一号轴承座3通过一个转动轴承转动连接，每个胶辊4的另一端与所在二号轴承座22通过一个转动轴承转动连接，最靠近宽度限位单元设置在胶辊4的正上方设有一个压辊6，压辊6通过一个升降组件安装在左连接板1和右连接板2的上表面上，从升速上料单元至宽度限位单元延伸方向设置的前三根胶辊4靠近左侧连接板1一端的外圆面上套装有两个从动链轮，两个从动链轮分别为输入从动链轮和输出从动链轮，第四根胶辊4仅套装一个输入从动链轮，一号电机15设置在上料板21的一端上，且一号电机15的壳体与上料板21的上表面固定连接，一号电机15的输出轴上套装有一个主动链轮17，主动链轮17与距离其最近的第一根胶辊4上套装的输入从动链轮通过一条链条16传动连接，第一根胶辊4上套装的输出从动链轮与第二根胶辊4上套装的输入从动链轮通过一条链条16传动连接，第二根胶辊4上套装的输出从动链轮与第三根胶辊4上套装的输入从动链轮通过一条链条16传动连接，第三根胶辊4上套装的输出从动链轮与第四根胶辊4上套装的输入从动链轮通过一条链条16传动连接；

所述宽度限位单元包括左侧限位板12、右侧限位板13和两个宽度调节组件；两个宽度调节组件平行相对设置，且一个宽度调节组件设置在左连接板1和右连接板2的另一端上，左连接板1的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，右连接板2的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，左侧限位板12和右侧限位板13均设置在两个宽度限位单元之间，且左侧限位板12和右侧限位板13平行相对设置，左侧限位板12的两端分别与一个宽度调节组件上的一个活动端固定连接，右侧限位板13的两端分别与一个宽度调节组件上的另一个活动端固定连接，通过两个宽度调节组件可调节左侧限位板12和右侧限位板13之间的距离。

具体实施方式二：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的左连接板1作进一步限定，本实施方式中所述左连接板1和右连接板2的结构相同，左连接板1的上表面上沿长度方向等距设有四个一号轴承座安装板组，每个轴承座安装板组包括一个一号底板和两个一号立板，每个一号底板的长度延伸方向与左连接板1的长度延伸方向相同，且一号底板的下表面与左连接板1的上表面固定连接，两个一号立板沿底板长度方向的中心线相对设置在一号底板的两端，且每个一号立板的底部与左连接板1的上表面固定连接，每个一号底板上表面的两端分别加工有一个螺纹连接孔，每个一号立板的侧壁上加工有一个螺纹连接孔，每个一号轴承座3通过一个一号轴承座安装板组与左连接板1的上表面拆卸连接，右连接板2的上表面上沿长度方向等距设有四个二号轴承座安装板组，每个二号轴承座安装板组包括一个二号底板和两个二号立板，每个二号底板的长度延伸方向与右连接板2的长度延伸方向相同，且二号底板的下表面与右连接板2的上表面固定连接，两个二号立板沿二号底板长度方向的中心线相对设置在二号底板的两端，且每个二号立板的底部与右连接板2的上表面固定连接，每个二号底板上表面的两端分别加工有一个螺纹连接孔，每个二号立板的侧壁上加工有一个螺纹连接孔，每个二号轴承座22通过一个二号轴承座安装板组与右连接板2的上表面拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，在左连接板1和右连接板2上分别设置了多个一号轴承座安装板组和多个二号轴承座安装板组其目的是对于轴承座进行准确的定位安装固定，通过底板与立板上的螺纹孔与轴承座上的安装孔对应设置，并利用螺栓对二者进行螺纹拆卸固定，一方面可以保证工作时的稳定性，另一方面可以提高轴承座的替换性。

具体实施方式三：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的升降组件作进一步限定，本实施方式中所述升降组件包括两个升降机构，一个升降机构设置在左连接板1中最靠近宽度限位单元的一号轴承座安装板组上，另一个升降机构设置在右连接板2中最靠近宽度限位单元的二号轴承座安装板组上，且两个升降机构相对设置，升降机构包括滑块5、风缸、顶部连接板和两个立式滑轨18，每个立式滑轨18沿竖直方向设置在一个一号立板或一个二号立板的外侧，且位于一个轴承座安装板组上的两个立式滑轨18相对平行设置，顶部连接板设置在两个立式滑轨18的顶部，且顶部连接板与每个立式滑轨18的顶端固定连接，滑块5设置在两个立式滑轨18之间，且滑块5与每个立式滑轨18滑动连接，风缸设置在顶部连接板与滑块5之间，且风缸的壳体与顶部连接板的下表面固定连接，风缸的活动端与滑块5的顶部固定连接，滑块5上加工有压辊安装孔，压辊6设置在两个滑块5之间，且压辊6的每端对应插设在一个滑块5中，压辊6与压辊安装孔之间设有轴承，压辊6通过轴承与滑块5转动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，通过升降组件带动压辊6在竖直方向进行上下移动，进而调节压辊6与第四根胶辊4之间的间距，便于适合于不同厚度的钢板通过。

具体实施方式四：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的宽度调节组件作进一步限定，本实施方式中所述宽度调节组件包括丝杠托板7、双向丝杠8、两个丝杠轴承座10、两个支脚14、二号电机19、电机托板20和两个螺母组件；

所述双向丝杠8上设有两个螺纹段，两个螺纹段沿双向丝杠8长度方向的中心线对称设置，且两个螺纹段的螺纹旋向相反；

所述丝杠托板7的底部设有两个支脚14，两个支脚14沿丝杠托板7长度方向的中心线对称设置，且每个支脚14的顶部均与丝杠托板7的底部固定连接，双向丝杠8设置在丝杠托板7的上表面上，且双向丝杠8的两端分别通过一个丝杠轴承座10安装在丝杠托板7的上表面上，且双向丝杠8与每个丝杠轴承座10通过轴承转动连接，丝杠托板7的一端上设有电机托板20，电机托板20通过螺栓与丝杠托板7紧固连接，二号电机19设置在电机托板20上，且二号电机19的壳体与电机托板20的上表面固定连接，二号电机19的电机输出轴通过联轴器与双向丝杠8的一端相连，每个螺母组件设置在双向丝杠8上的一个螺纹段上，且螺母组件与双向丝杠8螺纹连接，左侧限位板12的一端与一个宽度调节组件中的一个螺母组件固定连接，左侧限位板12的另一端与另一个宽度调节组件中的一个螺母组件固定连接，右侧限位板13的一端与一个宽度调节组件中的另一个螺母组件固定连接，右侧限位板13的另一端与另一个宽度调节组件中的另一个螺母组件固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中，丝杠托板7靠近升速上料单元的一侧加工有两个连接耳，每个连接耳与左连接板1或右连接板2对应设置，每个连接耳上加工有安装孔，连接耳上的安装孔与左连接板1或右连接板2另一端上的连接孔对应设置，便于通过螺栓螺母组件将连接板与连接耳进行紧固连接。

具体实施方式五：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的螺母组件作进一步限定，本实施方式中所述螺母组件包括了丝杠螺母9和连接耳板11，丝杠螺母9套设在双向丝杠8上的一个螺纹段上，且丝杠螺母9与双向丝杠8螺纹连接，连接耳板11的一端套装在丝杠螺母9的外圆面上，左侧限位板12的每端与对应螺母组件中的连接耳板11固定连接，右侧限位板13的每端与对应螺母组件中的连接耳板11固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的左侧限位板12作进一步限定，本实施方式中所述左侧限位板12的内侧底部沿左侧限位板12的长度方向等距设有多个一号导轮组，每个一号导轮组包括一个一号导轮与一个一号支柱，每个一号支柱沿竖直方向设置在左侧限位板12的内侧下部，且每个一号支柱与左侧限位板12固定连接，每个一号支柱远离左侧限位板12的一侧水平设有一个一号连杆，每个一号连杆与所在的一号支柱一体成型设置，一号导轮套设在一号连杆上，一号导轮与一号连杆之间设有一个轴承，一号导轮通过轴承与一号连杆转动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的右侧限位板13作进一步限定，本实施方式中所述右侧限位板13的内侧底部沿右侧限位板13的长度方向等距设有多个二号导轮组，每个二号导轮组包括一个二号导轮与一个二号支柱，每个二号支柱沿竖直方向设置在右侧限位板13的内侧下部，且每个二号支柱与右侧限位板13固定连接，每个二号支柱远离右侧限位板13的一侧水平设有一个二号连杆，每个二号连杆与所在的二号支柱一体成型设置，二号导轮套设在一号连杆上，二号导轮与二号连杆之间设有一个轴承，二号导轮通过轴承与二号连杆转动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中随着板料的前部脱离升速上料单元进入到宽度限位单元中后，板料底部会与导轮接触，由于板料的尾部还在升速上料单元中，因此板料还有会具有向前运动的动力，导轮主要是起到从动导向以及对板料进行支撑的作用，使板料可以平稳的从宽度限位单元中通过。

具体实施方式八：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的从动链轮作进一步限定，本实施方式中所述四根胶辊4中从上料板21开始向宽度限位单元方向排列的第三根胶辊4上的从动链轮的齿数是其余三根胶辊4上链轮尺数的1.5倍。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，通过在胶辊4上设置差速链轮，从第三根胶辊4进行升速的设计，第一和第二根胶辊4的双排链轮齿数均为20，第三根胶辊4的输入链轮齿数为20，输出链轮齿数为30，第四根辊道的链轮齿数为20，通过这样的设计在只用一个电机减速机的情况下将第三根、第四根辊道的运行速度提高了0.5倍，以保证板片能够顺利进入到宽度限位单元。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本实用新型在使用时，首先讲各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式八中的连接关系组装好，在装置工作前首先根据所要叠风的板材的宽度调节宽度限位单元中左侧限位板12和右侧限位板13的间距，在调节时，首先同步启动两个宽度调节组件中的二号电机19，使两个二号电机19同时带动所连接的双向丝杠8转动，随着双向丝杠8转动，位于双向丝杠8上的两个丝杠螺母9同步靠近或分离(两个丝杠螺母9的运动状态根据双向丝杠8的正转或者反转的状态来决定，本申请中双向丝杠8正转，两个丝杠螺母9相互靠近，双向丝杠8反转，两个丝杠螺母9相互分离)，随着两个丝杠螺母9的靠近或分离，同时带动左侧限位板12和右侧限位板13进行靠近或分离，进而调节二者之间的距离，待左侧限位板12和右侧限位板13距离调整后，根据板料的厚度调节压辊6与第四根胶辊4之间的距离，通过升降组件上的风缸工作，其活塞杆的伸出或缩回，带动了压辊6上升或下降，进而实现了调节压辊6与第四根胶辊4之间的距离，待压辊6与第四根胶辊4之间的距离调整完毕后，启动一号电机15通过多条链条16带动四根胶辊4进行转动，将板料从上料板21上推人到升速上料单元中，板料在四根胶辊4的带动下进入到宽度限位单元中，并通过宽度限位单元进入到自动叠板机中。

Claims (8)

1.一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接；

所述升速上料单元包括左连接板(1)、右连接板(2)、压辊(6)、一号电机(15)、主动链轮(17)、上料板(21)、四个一号轴承座(3)、四个胶辊(4)、四个二号轴承座(22)、多个从动链轮和多条链条(16)；所述左连接板(1)和右连接板(2)平行相对设置，上料板(21)设置在左连接板(1)和右连接板(2)的一端上，且左连接板(1)的一端与上料板(21)通过螺栓拆卸连接，右连接板(2)的一端与上料板(21)通过螺栓拆卸连接，左连接板(1)的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，右连接板(2)的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，四个一号轴承座(3)沿左连接板(1)的长度方向依次设置在左连接板(1)的上表面上，且每个一号轴承座(3)与左连接板(1)的上表面通过螺栓拆卸连接，四个二号轴承座(22)沿右连接板(2)的长度方向依次设置在右连接板(2)的上表面上，且每个二号轴承座(22)与右连接板(2)的上表面通过螺栓拆卸连接，每个一号轴承座(3)与一个二号轴承座(22)相对设置，每个胶辊(4)设置在一个一号轴承座(3)和一个二号轴承座(22)之间，且每个胶辊(4)的一端与所在一号轴承座(3)通过一个转动轴承转动连接，每个胶辊(4)的另一端与所在二号轴承座(22)通过一个转动轴承转动连接，最靠近宽度限位单元设置在胶辊(4)的正上方设有一个压辊(6)，压辊(6)通过一个升降组件安装在左连接板(1)和右连接板(2)的上表面上，从升速上料单元至宽度限位单元延伸方向设置的前三根胶辊(4)靠近左连接板(1)一端的外圆面上套装有两个从动链轮，两个从动链轮分别为输入从动链轮和输出从动链轮，第四根胶辊(4)仅套装一个输入从动链轮，一号电机(15)设置在上料板(21)的一端上，且一号电机(15)的壳体与上料板(21)的上表面固定连接，一号电机(15)的输出轴上套装有一个主动链轮(17)，主动链轮(17)与距离其最近的第一根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接，第一根胶辊(4)上套装的输出从动链轮与第二根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接，第二根胶辊(4)上套装的输出从动链轮与第三根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接，第三根胶辊(4)上套装的输出从动链轮与第四根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接；

所述宽度限位单元包括左侧限位板(12)、右侧限位板(13)和两个宽度调节组件；两个宽度调节组件平行相对设置，且一个宽度调节组件设置在左连接板(1)和右连接板(2) 的另一端上，左连接板(1)的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，右连接板(2)的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，左侧限位板(12)和右侧限位板(13)均设置在两个宽度限位单元之间，且左侧限位板(12)和右侧限位板(13)平行相对设置，左侧限位板(12)的两端分别与一个宽度调节组件上的一个活动端固定连接，右侧限位板(13)的两端分别与一个宽度调节组件上的另一个活动端固定连接，通过两个宽度调节组件可调节左侧限位板(12)和右侧限位板(13)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述左连接板(1)和右连接板(2)的结构相同，左连接板(1)的上表面上沿长度方向等距设有四个一号轴承座安装板组，每个轴承座安装板组包括一个一号底板和两个一号立板，每个一号底板的长度延伸方向与左连接板(1)的长度延伸方向相同，且一号底板的下表面与左连接板(1)的上表面固定连接，两个一号立板沿底板长度方向的中心线相对设置在一号底板的两端，且每个一号立板的底部与左连接板(1)的上表面固定连接，每个一号底板上表面的两端分别加工有一个螺纹连接孔，每个一号立板的侧壁上加工有一个螺纹连接孔，每个一号轴承座(3)通过一个一号轴承座安装板组与左连接板(1)的上表面拆卸连接，右连接板(2)的上表面上沿长度方向等距设有四个二号轴承座安装板组，每个二号轴承座安装板组包括一个二号底板和两个二号立板，每个二号底板的长度延伸方向与右连接板(2)的长度延伸方向相同，且二号底板的下表面与右连接板(2)的上表面固定连接，两个二号立板沿二号底板长度方向的中心线相对设置在二号底板的两端，且每个二号立板的底部与右连接板(2)的上表面固定连接，每个二号底板上表面的两端分别加工有一个螺纹连接孔，每个二号立板的侧壁上加工有一个螺纹连接孔，每个二号轴承座(22)通过一个二号轴承座安装板组与右连接板(2)的上表面拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述升降组件包括两个升降机构，一个升降机构设置在左连接板(1)中最靠近宽度限位单元的一号轴承座安装板组上，另一个升降机构设置在右连接板(2)中最靠近宽度限位单元的二号轴承座安装板组上，且两个升降机构相对设置，升降机构包括滑块(5)、风缸、顶部连接板和两个立式滑轨(18)，每个立式滑轨(18)沿竖直方向设置在一个一号立板或一个二号立板的外侧，且位于一个轴承座安装板组上的两个立式滑轨(18)相对平行设置，顶部连接板设置在两个立式滑轨(18)的顶部，且顶部连接板与每个立式滑轨(18)的顶端固定连接，滑块(5)设置在两个立式滑轨(18)之间，且滑块(5)与每个立式滑轨(18)滑动连接，风缸设置在顶部连接板与滑块(5)之间，且风缸的壳体与顶部连接板的下表面固定连接，风缸的活动端与滑块(5)的顶部固定连接，滑块(5)上加工有压辊安装孔，压辊(6)设置在两个滑块(5)之间，且压辊(6)的每端对应插设在一个滑块(5)中，压辊(6)与压辊安装孔之间设有轴承，压辊(6)通过轴承与滑块(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述宽度调节组件包括丝杠托板(7)、双向丝杠(8)、两个丝杠轴承座(10)、两个支脚(14)、二号电机(19)、电机托板(20)和两个螺母组件；

所述双向丝杠(8)上设有两个螺纹段，两个螺纹段沿双向丝杠(8)长度方向的中心线对称设置，且两个螺纹段的螺纹旋向相反；

所述丝杠托板(7)的底部设有两个支脚(14)，两个支脚(14)沿丝杠托板(7)长度方向的中心线对称设置，且每个支脚(14)的顶部均与丝杠托板(7)的底部固定连接，双向丝杠(8)设置在丝杠托板(7)的上表面上，且双向丝杠(8)的两端分别通过一个丝杠轴承座(10)安装在丝杠托板(7)的上表面上，且双向丝杠(8)与每个丝杠轴承座(10)通过轴承转动连接，丝杠托板(7)的一端上设有电机托板(20)，电机托板(20)通过螺栓与丝杠托板(7)紧固连接，二号电机(19)设置在电机托板(20)上，且二号电机(19)的壳体与电机托板(20)的上表面固定连接，二号电机(19)的电机输出轴通过联轴器与双向丝杠(8)的一端相连，每个螺母组件设置在双向丝杠(8)上的一个螺纹段上，且螺母组件与双向丝杠(8)螺纹连接，左侧限位板(12)的一端与一个宽度调节组件中的一个螺母组件固定连接，左侧限位板(12)的另一端与另一个宽度调节组件中的一个螺母组件固定连接，右侧限位板(13)的一端与一个宽度调节组件中的另一个螺母组件固定连接，右侧限位板(13)的另一端与另一个宽度调节组件中的另一个螺母组件固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述螺母组件包括了丝杠螺母(9)和连接耳板(11)，丝杠螺母(9)套设在双向丝杠(8)上的一个螺纹段上，且丝杠螺母(9)与双向丝杠(8)螺纹连接，连接耳板(11)的一端套装在丝杠螺母(9)的外圆面上，左侧限位板(12)的每端与对应螺母组件中的连接耳板(11)固定连接，右侧限位板(13)的每端与对应螺母组件中的连接耳板(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述左侧限位板(12)的内侧底部沿左侧限位板(12)的长度方向等距设有多个一号导轮组，每个一号导轮组包括一个一号导轮与一个一号支柱，每个一号支柱沿竖直方向设置在左侧限位板(12)的内侧下部，且每个一号支柱与左侧限位板(12)固定连接，每个一号支柱远离左侧限位板(12)的一侧水平设有一个一号连杆，每个一号连杆与所在的一号支柱一体成型设置，一号导轮套设在一号连杆上，一号导轮与一号连杆之间设有一个轴承，一号导轮通过轴承与一号连杆转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述右侧限位板(13)的内侧底部沿右侧限位板(13)的长度方向等距设有多个二号导轮组，每个二号导轮组包括一个二号导轮与一个二号支柱，每个二号支柱沿竖直方向设置在右侧限位板(13)的内侧下部，且每个二号支柱与右侧限位板(13)固定连接，每个二号支柱远离右侧限位板(13)的一侧水平设有一个二号连杆，每个二号连杆与所在的二号支柱一体成型设置，二号导轮套设在一号连杆上，二号导轮与二号连杆之间设有一个轴承，二号导轮通过轴承与二号连杆转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述四根胶辊(4)中从上料板(21)开始向宽度限位单元方向排列的第三根胶辊(4)上的从动链轮的齿数是其余三根胶辊(4)上链轮尺数的1.5倍。

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