CN220902287U - 一种便于上料的钢筋焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的钢筋焊接设备，涉及钢筋加工技术领域，包括支撑台，支撑台的顶端连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端滑动连接有上料板，上料板的底端设有上料组件，支撑台的顶端连接有竖板，竖板正面的顶部连接有横板，横板的底端设有焊接组件；本实用新型的有益效果是：通过设置的上料组件，将钢筋放到放置座内，启动电机，使转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，在齿轮和齿板的啮合配合下，齿板和上料板移动，进而将钢筋移动到焊接位置，减少劳动强度，提高焊接效率；通过设置的焊接组件，焊接头长期使用，拧开六角螺栓，将焊接头和安装块从安装架内取下，方便工作人员对焊接头进行检修或更换。

Description

一种便于上料的钢筋焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种便于上料的钢筋焊接设备，属于钢筋加工技术领域。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，钢筋横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，在实际使用中，需要根据具体要求，对钢筋进行焊接。

其中申请号为“CN202220225600.8”所公开的“一种钢筋焊接装置”也是日益成熟的技术，包括底板，底板上靠近其右侧的顶部固定安装有焊接变压器，底板的上表面开设有空腔，空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机，驱动机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，螺纹套板的底部连接有限位组件，螺纹套板的顶部固定连接有第一稳定架，底板上靠近其左侧的顶部固定连接有第二稳定架，第一稳定架和第二稳定架的表面均固定安装有液压夹紧装置，本实用新型通过上述等结构的配合，实现保障了钢筋焊接时的卡接稳定性，通过电阻加热进行对接压焊，并增加了焊接防护外罩，以及后续焊接点的降温处理，给工作带来了便利，在经过进一步检索，其中申请号为“CN201821273860.2”所公开的“一种钢筋焊接装置”，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有滑轨(2)，所述的滑轨(2)呈长方形结构，且滑轨(2)的上部中间开设有滑道(3)，滑道(3)的两侧内壁中间设有滑槽(4)，所述的滑槽(4)内设有滑块(5)，所述的滑块(5)与滑槽(4)滑动连接，所述的滑块(5)上设有固定块(6)，所述的固定块(6)水平方向中间位置设有通孔(7)，所述的固定块(6)上设有螺孔(8)，螺孔(8)内设有与通孔(7)相配合的螺杆(9)，所述的螺杆(9)上设有调节手轮(10)，所述的调节手轮(10)上设有摇把(11)。本实用新型的优点在于：可进行窄间隙的焊接，保证焊接的准确性。

上述两种公开技术中的钢筋焊接设备，还存在以下缺陷：靠人力上料，增加工作人员的劳动强度，焊接效率较低，焊接头长期使用不便更换，因此本实用新型提供了一种便于上料的钢筋焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的钢筋焊接设备，以解决上述背景技术中提出的钢筋不便上料，焊接头不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的钢筋焊接设备，包括支撑台，所述支撑台的底端连接有支撑腿，所述支撑台的顶端连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端滑动连接有上料板，所述上料板的底端设有上料组件，所述支撑台的顶端连接有竖板，所述竖板正面的顶部连接有横板，所述横板的底端设有焊接组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接组件包括第一气缸、导杆、连接板、安装架和焊接头，所述第一气缸连接在所述横板的顶端，所述第一气缸的活塞杆与所述横板的内部滑动连接，所述第一气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板的顶端设有导杆，所述导杆与所述横板的内部滑动连接，所述连接板的底端连接有安装架，所述安装架的内部安装有焊接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接头的顶端连接有安装块，所述安装块通过六角螺栓连接在所述安装架的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料组件包括齿板、安装台、齿轮、电机和转动轴，所述齿板连接在所述上料板的底端，所述转动轴通过轴承转动连接在两个所述支撑板之间，所述转动轴的中部连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述安装台连接在所述支撑台的顶端，所述安装台的顶端安装有电机，所述电机的传动轴与所述转动轴的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑座，两个所述滑槽的内部均设有限位杆，两个所述滑座的内部分别与对应的所述限位杆的外壁滑动连接，两个所述滑座的顶端分别与所述上料板底端的两侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板的顶端连接有放置座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板的顶端连接有增高台，所述增高台的顶端连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述放置座的一侧滑动连接，所述第二气缸的活塞杆连接有弧形限位板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于上料的钢筋焊接设备具有如下有益效果：

1、通过设置的上料组件，将钢筋放到放置座内，启动电机，使转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，在齿轮和齿板的啮合配合下，齿板和上料板移动，进而将钢筋移动到焊接位置，减少劳动强度，提高焊接效率；

2、通过设置的焊接组件，焊接头长期使用，拧开六角螺栓，将焊接头和安装块从安装架内取下，方便工作人员对焊接头进行检修或更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、支撑板；4、上料板；5、竖板；6、焊接组件；7、横板；8、上料组件；9、安装块；10、滑槽；11、滑座；12、限位杆；13、放置座；14、增高台；15、第二气缸；16、弧形限位板；601、第一气缸；602、导杆；603、连接板；604、安装架；605、焊接头；801、齿板；802、安装台；803、齿轮；804、电机；805、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于上料的钢筋焊接设备，包括支撑台1，支撑台1的底端连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，支撑台1的顶端连接有两个支撑板3，两个支撑板3的顶端滑动连接有上料板4，上料板4的底端设有上料组件8，支撑台1的顶端连接有竖板5，竖板5正面的顶部连接有横板7，横板7的底端设有焊接组件6；

两个支撑板3的顶端均开设有滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑座11，两个滑槽10的内部均设有限位杆12，两个滑座11的内部分别与对应的限位杆12的外壁滑动连接，两个滑座11的顶端分别与上料板4底端的两侧连接，上料板4带动滑座11移动，限位杆12将滑座11移动的位置限定，进而将上料板4移动的位置限定，防止上料板4发生偏移；

上料板4的顶端连接有放置座13，放置座13的数量为两个；

上料板4的顶端连接有增高台14，增高台14的顶端连接有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆与放置座13的一侧滑动连接，第二气缸15的活塞杆连接有弧形限位板16，增高台14、第二气缸15和弧形限位板16的数量均为两个，将钢筋放到放置座13内，调节第二气缸15，使第二气缸15的活塞杆带动弧形限位板16移动，直到将钢筋固定在弧形限位板16和放置座13之间，防止上料时钢筋发生移位；

焊接组件6包括第一气缸601、导杆602、连接板603、安装架604和焊接头605，第一气缸601连接在横板7的顶端，第一气缸601的活塞杆与横板7的内部滑动连接，第一气缸601的活塞杆连接有连接板603，连接板603的顶端设有导杆602，导杆602与横板7的内部滑动连接，连接板603的底端连接有安装架604，安装架604的内部安装有焊接头605，调节第一气缸601，使第一气缸601的活塞杆带动安装架604和焊接头605下移，进行焊接，连接板603移动时带动导杆602移动，导杆602保证连接板603竖直下移，使焊接位置更加精准；

焊接头605的顶端连接有安装块9，安装块9通过六角螺栓连接在安装架604的内部，拧开六角螺栓，将安装块9和焊接头605从安装架604内取下，方便对焊接头605进行维护；

具体的，如图1、图2和图3所示，调节第一气缸601，使第一气缸601的活塞杆伸长，带动连接板603和安装架604移动，进而使焊接头605下移，进行焊接，连接板603移动时带动导杆602移动，导杆602保证连接板603竖直下移，使焊接位置更加精准。

实施例2：

上料组件8包括齿板801、安装台802、齿轮803、电机804和转动轴805，齿板801连接在上料板4的底端，转动轴805通过轴承转动连接在两个支撑板3之间，转动轴805的中部连接有齿轮803，齿轮803与齿板801啮合连接，安装台802连接在支撑台1的顶端，安装台802的顶端安装有电机804，电机804的传动轴与转动轴805的一端连接，启动电机804，使转动轴805带动齿轮803转动，在齿轮803和齿板801的啮合配合下，上料板4移动，进而将钢筋移动到焊接位置，便于上料；

具体的，如图1、图2和图4所示，将钢筋放到放置座13内，启动电机804，使转动轴805转动，转动轴805带动齿轮803转动，在齿轮803和齿板801的啮合配合下，齿板801和上料板4移动，进而将钢筋移动到焊接位置，减少劳动强度，提高焊接效率。

使用时，首先，将需要焊接的钢筋分别放到放置座13内，调节第二气缸15，使第二气缸15的活塞杆带动弧形限位板16移动，直到将钢筋固定在弧形限位板16和放置座13之间，防止钢筋发生移位，然后启动电机804，使转动轴805转动，转动轴805带动齿轮803转动，在齿轮803和齿板801的啮合配合下，齿板801和上料板4移动，上料板4带动滑座11移动，限位杆12将滑座11移动的位置限定，进而将上料板4移动的位置限定，防止上料板4发生偏移，进而将钢筋移动到焊接位置，减少劳动强度，提高焊接效率；

调节第一气缸601，使第一气缸601的活塞杆伸长，带动连接板603和安装架604移动，进而使焊接头605下移，进行焊接，连接板603移动时带动导杆602移动，导杆602保证连接板603竖直下移，使焊接位置更加精准，焊接头605长期使用，需要进行维护时，拧开六角螺栓，将安装块9和焊接头605从安装架604内取下，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于上料的钢筋焊接设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底端连接有支撑腿(2)，所述支撑台(1)的顶端连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶端滑动连接有上料板(4)，所述上料板(4)的底端设有上料组件(8)，所述支撑台(1)的顶端连接有竖板(5)，所述竖板(5)正面的顶部连接有横板(7)，所述横板(7)的底端设有焊接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢筋焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(6)包括第一气缸(601)、导杆(602)、连接板(603)、安装架(604)和焊接头(605)，所述第一气缸(601)连接在所述横板(7)的顶端，所述第一气缸(601)的活塞杆与所述横板(7)的内部滑动连接，所述第一气缸(601)的活塞杆连接有连接板(603)，所述连接板(603)的顶端设有导杆(602)，所述导杆(602)与所述横板(7)的内部滑动连接，所述连接板(603)的底端连接有安装架(604)，所述安装架(604)的内部安装有焊接头(605)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的钢筋焊接设备，其特征在于：所述焊接头(605)的顶端连接有安装块(9)，所述安装块(9)通过六角螺栓连接在所述安装架(604)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢筋焊接设备，其特征在于：所述上料组件(8)包括齿板(801)、安装台(802)、齿轮(803)、电机(804)和转动轴(805)，所述齿板(801)连接在所述上料板(4)的底端，所述转动轴(805)通过轴承转动连接在两个所述支撑板(3)之间，所述转动轴(805)的中部连接有齿轮(803)，所述齿轮(803)与所述齿板(801)啮合连接，所述安装台(802)连接在所述支撑台(1)的顶端，所述安装台(802)的顶端安装有电机(804)，所述电机(804)的传动轴与所述转动轴(805)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢筋焊接设备，其特征在于：两个所述支撑板(3)的顶端均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内部均滑动连接有滑座(11)，两个所述滑槽(10)的内部均设有限位杆(12)，两个所述滑座(11)的内部分别与对应的所述限位杆(12)的外壁滑动连接，两个所述滑座(11)的顶端分别与所述上料板(4)底端的两侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢筋焊接设备，其特征在于：所述上料板(4)的顶端连接有放置座(13)。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的钢筋焊接设备，其特征在于：所述上料板(4)的顶端连接有增高台(14)，所述增高台(14)的顶端连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆与所述放置座(13)的一侧滑动连接，所述第二气缸(15)的活塞杆连接有弧形限位板(16)。