CN218874147U - 一种气动顶升装置和激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种气动顶升装置，包括顶升架、支撑座和气缸组件，所述顶升架的顶部设有多个呈矩阵排列的万向滚珠，顶升架的周边设置多个所述支撑座，各个支撑座上均设有所述气缸组件，气缸组件包括气缸，所述气缸的气缸轴前端与所述顶升架固定连接。本实用新型提供一种气动顶升装置，能有效支撑板材，可避免板材变形，并且在移动板材过程中能避免板材被划伤，可对板材表面具有良好的保护作用，进而就能更好地满足实际生产需求。

Description

一种气动顶升装置和激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种气动顶升装置和激光切割机。

背景技术

随着我国经济社会的飞速发展，对于很多精密产品的要求也越来越高，特别是目前的一些比较畅销的3C、家电以及精密仪器，进而对于组装这些产品的板材精度和表面要求也越来越高，特别是目前使用比较多的铝单板，对于精度和表面要求特别高，由于板材比较薄，直接通过人工或自动化设备放置在工作台上，不仅容易让板材变形，而且在移动过程中会使板材严重划伤，因此，针对上述薄板切割，特别是铝单板的上料切割，开发一种能对材料表面具有良好保护作用的顶升装置是非常有必要的。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种气动顶升装置，能有效支撑板材，可避免板材变形，并且在移动板材过程中能避免板材被划伤，可对板材表面具有良好的保护作用，进而就能更好地满足实际生产需求。

本实用新型提供一种气动顶升装置，包括顶升架、支撑座和气缸组件，所述顶升架的顶部设有多个呈矩阵排列的万向滚珠，顶升架的周边设置多个所述支撑座，各个支撑座上均设有所述气缸组件，气缸组件包括气缸，所述气缸的气缸轴前端与所述顶升架固定连接。

优选的，所述顶升架包括支撑杆和连接杆，所述连接杆设有至少两个且相互平行，沿着所述连接杆固设有多个相互平行且间隔均匀的所述支撑杆，所述连接杆与支撑杆相互垂直，所述支撑杆上均匀地固设有多个所述万向滚珠。

优选的，所述顶升架的部分支撑杆两端分别通过连接支架固设在两侧气缸组件的气缸轴前端，所述连接支架呈L形。

优选的，所述气缸组件还包括电磁阀和调速阀，所述支撑座的一侧固设有所述气缸，气缸上固设有所述调速阀，气缸的气缸轴向上且气缸轴的前端固定连接所述顶升架，支撑座的另一侧固设有所述电磁阀。

优选的，所述支撑座包括支撑主体、上连接板和下连接板，所述支撑主体的一侧顶部固设有所述上连接板，底部固设有所述下连接板，所述上连接板和下连接板之间固设有所述气缸，所述上连接板上设有活动孔，所述气缸的气缸轴向上穿过所述活动孔。

优选的，所述支撑主体采用矩形管，支撑主体的底部焊接有底板，支撑主体远离所述气缸的一侧顶部固设有连接座。

优选的，所述支撑杆包括支撑管和安装板，所述支撑管采用矩形管，所述支撑管的两端均焊接有所述安装板，支撑管的顶部均匀焊接多个圆管，各个所述圆管的顶部均固设有所述万向滚珠。

优选的，所述连接杆设有两个，一个所述连接杆固定连接各个所述支撑杆的一端，另一个所述连接杆固定连接各个所述支撑杆的另一端，所述连接杆采用矩形管。

本实用新型还提供一种激光切割机，包括上述的气动顶升装置。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.本实用新型的气动顶升装置能取代常规液压和电机驱动装置，经济高效，节省成本；

2.本实用新型的气动顶升装置气动可靠性高、使用寿命长、取用能源方便容易、传输信号速度快、信号传输距离远、便于集中操作控制，上料方便快捷，针对上下工作台组件的高度不一致，采用特制的双行程气缸，可以满足上下工作台组件交换后不同高度的控制需求；

3.本实用新型的气动顶升装置设置了光滑的万向滚珠，这样使得薄板上下料时摩擦力小，对于工件表面具有良好的保护作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气动顶升装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆两端安装连接支架的一种结构示意图；

图3为本实用新型支撑座上设置气缸组件的一种结构示意图；

图4为本实用新型调速阀的一种结构示意图；

图5为本实用新型气动顶升装置应用于激光切割机的一种结构示意图；

图中标记：1-顶升架，2-支撑座，3-万向滚珠，4-气缸，5-支撑杆，6-连接杆，7-连接支架，8-电磁阀，9-调速阀，10-螺纹接头，11-旋钮，12-气管接入口，13-支撑主体，14-上连接板，15-下连接板，16-底板，17-连接座，18-支撑管，19-安装板，20-圆管，21-尾框，22-下工作台组件，23-上工作台组件，24-踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开一种气动顶升装置，包括顶升架1、支撑座2和气缸组件，所述顶升架1的顶部设有多个呈矩阵排列的万向滚珠3，顶升架1的周边设置多个所述支撑座2，各个支撑座2上均设有所述气缸组件，气缸组件包括气缸4，所述气缸4的气缸轴前端与所述顶升架1固定连接。在上述技术方案中，顶升架1的周边设置多个支撑座2和气缸组件能很好地支撑整个顶升架1，可使顶升架1保持水平，顶升架1固定在各个气缸轴的前端，各个气缸组件的气缸4能同步动作，因而可方便地通过气缸轴带动顶升架1上升或下降，顶升架1顶部设置多个呈矩阵排列的万向滚珠3，可使各个万向滚珠3位于同一高度，将本实施例的气动顶升装置应用于激光切割机后，在通过气缸组件将顶升架1升起到一定高度后开始上料，此时可以通过万向滚珠3滑动来调整板材的位置，可有效保证板材表面不会有划伤，上料完成后，再通过气缸组件将顶升架1下降到最低处，由于板材比较薄，通过采用上述的气动顶升装置能有效支撑板材，可避免板材变形，并且在移动板材过程中能避免板材被划伤，可对板材表面具有良好的保护作用，进而就能更好地满足实际生产需求。具体实施时气动顶升装置还设置了断气保护和自动控制系统，安全性能高。

作为优选的一种技术方案，所述顶升架1包括支撑杆5和连接杆6，所述连接杆6设有至少两个且相互平行，沿着所述连接杆6固设有多个相互平行且间隔均匀的所述支撑杆5，所述连接杆6与支撑杆5相互垂直，所述支撑杆5上均匀地固设有多个所述万向滚珠3。在本实施例中，顶升架1包括支撑杆5和连接杆6，可便于装配组装，连接杆6与支撑杆5相互垂直，能便于将多个支撑杆5固定到连接杆6上，采用至少两个相互平行的连接杆6能很好地固定连接多个相互平行的支撑杆5，各个支撑杆5间隔均匀且每个支撑杆5上均匀布置万向滚珠3，可使各个万向滚珠3呈矩阵排列，进而能更好地支撑板材。具体实施时可通过调整连接杆6的长度来满足不同幅面激光切割机的上料要求，快捷方便，效率高。

作为优选的一种技术方案，所述顶升架1的部分支撑杆5两端分别通过连接支架7固设在两侧气缸组件的气缸轴前端，所述连接支架7呈L形。在本实施例中，部分支撑杆5是指至少两个支撑杆5的两端分别通过连接支架7固定在两侧气缸组件的气缸轴前端，若数量为两个，则这两个支撑杆5应分别选取位于两侧的支撑杆5，本实施例采用L形的连接支架7能便于将支撑杆5的一端固定到气缸轴的前端。具体实施时顶升架1包括10个支撑杆5，四个支撑杆5的两端分别通过连接支架7固定在两侧气缸组件的气缸轴前端，四个支撑杆5间隔等距排列，包括位于两侧的两个支撑杆5和位于中部的两个支撑杆5，本实施例共设置8个支撑座2以及8个气缸组件来支撑顶升架1，可很好地实现升降。

作为优选的一种技术方案，所述气缸组件还包括电磁阀8和调速阀9，所述支撑座2的一侧固设有所述气缸4，气缸4上固设有所述调速阀9，气缸4的气缸轴向上且气缸轴的前端固定连接所述顶升架1，支撑座2的另一侧固设有所述电磁阀8。在本实施例中，通过支撑座2能便于支撑安装气缸4和电磁阀8，调速阀9通过螺纹接头10固定在气缸4上，调速阀9的气管接入口12与电磁阀8相连，通过设置电磁阀8能便于控制气缸4实现气缸轴的升降，通过在气缸4上集成调速阀9，能有利于保证整体气缸4的同步性以及升降顺滑稳定，进而可更好地实现顶升架1的升降。具体实施时，电磁阀8通过螺丝固定在支撑座2的另一侧，气缸4优选具有双行程的气缸4，本实施例的调速阀9包括螺纹接头10、旋钮11和气管接入口12，通过旋钮11能方便地实现调速，可很好地满足实际使用需求。

作为优选的一种技术方案，所述支撑座2包括支撑主体13、上连接板14和下连接板15，所述支撑主体13的一侧顶部固设有所述上连接板14，底部固设有所述下连接板15，所述上连接板14和下连接板15之间固设有所述气缸4，所述上连接板14上设有活动孔，所述气缸4的气缸轴向上穿过所述活动孔。在本实施例中，通过设置上连接板14和下连接板15能便于固定安装气缸4，气缸4的气缸轴向上穿过活动孔后与顶升架1相连，能便于实现顶升架1的升降。具体实施时，支撑主体13的一侧顶部和底部可增设固定板，固定板上具有固定上连接板14或下连接板15的加工面，固定板采用钢板，其直接焊接在支撑主体13的侧面，通过增设固定板能便于固定连接上连接板14或下连接板15。

作为优选的一种技术方案，所述支撑主体13采用矩形管，支撑主体13的底部焊接有底板16，支撑主体13远离所述气缸4的一侧顶部固设有连接座17。在本实施例中，支撑主体13采用高强度矩形管制成，支撑主体13底部焊接的底板16为钢板，支撑主体13远离气缸4的一侧顶部焊接有连接座17，设置连接座17能便于固定连接激光切割机的机架。具体实施时连接座17包括横向矩形管和固定板，横向矩形管的一端焊接在支撑主体13上，另一端焊接固定板，通过固定板能便于固定连接激光切割机的机架。

作为优选的一种技术方案，所述支撑杆5包括支撑管18和安装板19，所述支撑管18采用矩形管，所述支撑管18的两端均焊接有所述安装板19，支撑管18的顶部均匀焊接多个圆管20，各个所述圆管20的顶部均固设有所述万向滚珠3。在本实施例中，支撑管18由高强度矩形管加工而成，其顶面焊接有多个均匀排列的高强度圆管20，每个圆管20顶部都有一个由螺丝锁住的万向滚珠3，支撑管18两端焊有安装板19，可便于连接支架7通过螺丝固定到两侧的安装板19上，组装完成后将支撑杆5通过其两侧的连接支架7分别固定到两侧气缸4的气缸轴顶部。具体实施时，每个支撑管18的顶部均匀焊接6个均匀高强度圆管20，进而安装6个万向滚珠3，可便于更好地支撑板材。

作为优选的一种技术方案，所述连接杆6设有两个，一个所述连接杆6固定连接各个所述支撑杆5的一端，另一个所述连接杆6固定连接各个所述支撑杆5的另一端，所述连接杆6采用矩形管。在本实施例中，连接杆6设置两个，可分别固定连接各个支撑杆5的两端，这样气缸组件作用于部分支撑杆5就能带动整个顶升架1一起升降，连接杆6采用高强度矩形管制成，在保证结构强度的同时能便于减轻重量。

本实施例还公开一种激光切割机，其包括上述实施例中的气动顶升装置。具体实施时，激光切割机还包括尾框21、下工作台组件22、上工作台组件23和踏板24，其中，踏板24为控制气缸4升降的脚踏开关，工作过程如下：当下工作台组件22位于尾框21上，此时通过控制脚踏开关使得顶升架1升起并超出下工作台组件22齿尖，开始上料，此时可以通过万向滚珠3滑动来调整板材的位置，这样能有效保证板材表面不会有划伤，当上料完成后，再通过脚踏开关控制顶升架1下降到最低处，此后工作台开始进行交换，下工作台组件22交换到床身上进行板材切割，上工作台组件23交换到尾框21处，再通过脚踏开关控制顶升架1上升到高于上工作台组件23齿尖的位置，开始上料并将板材调整到最合适的位置，再进行交换，如此循环，来实现对板材表面的保护。通过将上述的气动顶升装置应用于激光切割机可以有效解决平板物料在上料过程中的划伤问题，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且缩短了上料时间，因而可以很好地提高生产效率。

本实施例提供的气动顶升装置经济高效，结构简单，安装和维修方便，并且能对材料表面具有良好的保护作用，可很好地满足实际生产需求。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种气动顶升装置，其特征在于：包括顶升架、支撑座和气缸组件，所述顶升架的顶部设有多个呈矩阵排列的万向滚珠，顶升架的周边设置多个所述支撑座，各个支撑座上均设有所述气缸组件，气缸组件包括气缸，所述气缸的气缸轴前端与所述顶升架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述顶升架包括支撑杆和连接杆，所述连接杆设有至少两个且相互平行，沿着所述连接杆固设有多个相互平行且间隔均匀的所述支撑杆，所述连接杆与支撑杆相互垂直，所述支撑杆上均匀地固设有多个所述万向滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述顶升架的部分支撑杆两端分别通过连接支架固设在两侧气缸组件的气缸轴前端，所述连接支架呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述气缸组件还包括电磁阀和调速阀，所述支撑座的一侧固设有所述气缸，气缸上固设有所述调速阀，气缸的气缸轴向上且气缸轴的前端固定连接所述顶升架，支撑座的另一侧固设有所述电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述支撑座包括支撑主体、上连接板和下连接板，所述支撑主体的一侧顶部固设有所述上连接板，底部固设有所述下连接板，所述上连接板和下连接板之间固设有所述气缸，所述上连接板上设有活动孔，所述气缸的气缸轴向上穿过所述活动孔。

6.根据权利要求5所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述支撑主体采用矩形管，支撑主体的底部焊接有底板，支撑主体远离所述气缸的一侧顶部固设有连接座。

7.根据权利要求2所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述支撑杆包括支撑管和安装板，所述支撑管采用矩形管，所述支撑管的两端均焊接有所述安装板，支撑管的顶部均匀焊接多个圆管，各个所述圆管的顶部均固设有所述万向滚珠。

8.根据权利要求2所述的一种气动顶升装置，其特征在于：所述连接杆设有两个，一个所述连接杆固定连接各个所述支撑杆的一端，另一个所述连接杆固定连接各个所述支撑杆的另一端，所述连接杆采用矩形管。

9.一种激光切割机，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的气动顶升装置。

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