CN219684402U - 一种h型钢生产成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域,且公开了一种H型钢生产成型设备,包括操作台,所述操作台的底部固定连接有升降调节箱,所述升降调节箱内腔的底部固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆,所述螺纹螺杆表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒,所述内螺纹套筒的上端贯穿操作台并固定连接有承载板。该一种H型钢生产成型设备,通过设置夹持机构和承载板,能够对侧钢板进行夹持固定,对腹板进行支撑,保证了焊接时各部件的稳定性,通过设置机箱、轴承座、转杆、传动杆和伺服电机,能够带动焊接过顶面的工件进行翻转,便于对底部接缝进行焊接,有效提升了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域,具体是一种H型钢生产成型设备。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名,由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。
(H型钢在生产加工过程中需要使用到焊接成型设备),中国专利公开了一种波纹腹板H型钢焊接成型设备(授权公告号CN208322691U),该专利技术能够达到原理简单,焊接合理可靠,可行性强。对于不同规格波纹腹板H型钢,配套相应的波纹轧辊,调整开卷位置,保证焊接到位,满足不同规格波纹腹板H型钢的生产要求,但是该焊接设备缺乏翻转功能,不便于对接缝的正反面都进行焊接,加工效率低,使用过程中存在一定局限性。
因此,本领域技术人员提供了一种H型钢生产成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型钢生产成型设备,具备翻转功能,固定效果好,焊接效率高的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种H型钢生产成型设备,包括操作台,所述操作台的底部固定连接有升降调节箱,所述升降调节箱内腔的底部固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆,所述螺纹螺杆表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒,所述内螺纹套筒的上端贯穿操作台并固定连接有承载板,所述承载板的两侧均设置有夹持机构,所述操作台的顶部固定连接有龙门架,所述龙门架内腔的顶部设置有行走机构,所述行走机构的底部设置有焊接组件,所述操作台顶部的右侧固定连接有机箱,所述机箱内腔的右侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆,所述传动杆的左端贯穿至机箱的外侧,所述操作台顶部的左侧固定连接有固定板,所述固定板右侧的上端固定连接有轴承座,所述轴承座的内腔活动连接有转杆;
所述夹持机构包含有夹持箱,所述夹持箱的数量为两个,两个所述夹持箱的外侧分别与传动杆的左端和转杆的右端固定连接,所述夹持箱内腔的底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板,所述活动板靠近承载板的一侧贯穿夹持箱并固定连接有上夹板,所述上夹板的正下方设置有配合使用的下夹板,所述下夹板的外侧与夹持箱的表面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述活动板表面的两侧均活动连接有导向柱,所述导向柱的顶部和底部均与夹持箱的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上夹板和下夹板的表面均固定连接有硅胶垫片,且硅胶垫片的表面开设有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述内螺纹套筒下端的两侧均固定连接有滑杆,所述升降调节箱的内壁开设有配合滑杆使用的滑轨。
作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台的正面固定连接有控制面板,所述控制面板的表面设置有工作指示灯。
作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述步进电机和伺服电机的外侧均设置有电机座,且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置夹持机构和承载板,能够对侧钢板进行夹持固定,对腹板进行支撑,保证了焊接时各部件的稳定性,通过设置机箱、轴承座、转杆、传动杆和伺服电机,能够带动焊接过顶面的工件进行翻转,便于对底部接缝进行焊接,有效提升了焊接效率。
2、本实用新型通过设置导向柱,能够对活动板起到限位导向的作用,有效提升了上夹板在升降过程中的稳定性,通过设置硅胶垫片和防滑纹,能够在对侧钢板进行夹持时起到防滑的效果,保证了夹持的稳定性,并且具有耐高温灼烧的效果,避免在焊接过程中损坏,通过设置滑杆和滑轨,能够对内螺纹套筒起到限位导向的作用,避免内螺纹套筒在升降过程中出现转动的现象,通过设置控制面板和工作指示灯,能够使装置的操作更加简单快捷,有效提升了装置使用的便捷性,通过设置支撑腿和防滑垫,能够增大装置底部与地面之间的摩擦力,有效提升了装置放置的稳定性,通过设置电机座和缓冲垫,能够对电机起到固定和缓冲的作用,有效减轻了步进电机和伺服电机在作业过程中产生的震动。
附图说明
图1为一种H型钢生产成型设备的结构示意图;
图2为一种H型钢生产成型设备中结构升降调节箱剖视示意图;
图3为一种H型钢生产成型设备中结构夹持箱剖视示意图;
图4为一种H型钢生产成型设备中结构机箱剖视示意图。
图中:1、操作台;2、支撑腿;3、升降调节箱;4、控制面板;5、夹持机构;51、夹持箱;52、下夹板;53、电动伸缩杆;54、活动板;55、上夹板;6、龙门架;7、行走机构;8、焊接组件;9、机箱;10、轴承座;11、转杆;12、承载板;13、内螺纹套筒;14、步进电机;15、螺纹螺杆;16、固定板;17、导向柱;18、传动杆;19、伺服电机。
具体实施方式
请参阅图1-4,一种H型钢生产成型设备,包括操作台1,操作台1的底部固定连接有升降调节箱3,升降调节箱3内腔的底部固定连接有步进电机14,步进电机14的输出端固定连接有螺纹螺杆15,螺纹螺杆15表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒13,内螺纹套筒13的上端贯穿操作台1并固定连接有承载板12,承载板12的两侧均设置有夹持机构5,操作台1的顶部固定连接有龙门架6,龙门架6内腔的顶部设置有行走机构7,行走机构7的底部设置有焊接组件8,操作台1顶部的右侧固定连接有机箱9,机箱9内腔的右侧固定连接有伺服电机19,伺服电机19的输出端通过联轴器固定连接有传动杆18,传动杆18的左端贯穿至机箱9的外侧,操作台1顶部的左侧固定连接有固定板16,固定板16右侧的上端固定连接有轴承座10,轴承座10的内腔活动连接有转杆11;
夹持机构5包含有夹持箱51,夹持箱51的数量为两个,两个夹持箱51的外侧分别与传动杆18的左端和转杆11的右端固定连接,夹持箱51内腔的底部固定连接有电动伸缩杆53,电动伸缩杆53的输出端固定连接有活动板54,活动板54靠近承载板12的一侧贯穿夹持箱51并固定连接有上夹板55,上夹板55的正下方设置有配合使用的下夹板52,下夹板52的外侧与夹持箱51的表面固定连接。
具体的,活动板54表面的两侧均活动连接有导向柱17,导向柱17的顶部和底部均与夹持箱51的内壁固定连接。
通过上述技术方案,通过设置导向柱17,能够对活动板54起到限位导向的作用,有效提升了上夹板55在升降过程中的稳定性。
具体的,上夹板55和下夹板52的表面均固定连接有硅胶垫片,且硅胶垫片的表面开设有防滑纹。
通过上述技术方案,通过设置硅胶垫片和防滑纹,能够在对侧钢板进行夹持时起到防滑的效果,保证了夹持的稳定性,并且具有耐高温灼烧的效果,避免在焊接过程中损坏。
具体的,内螺纹套筒13下端的两侧均固定连接有滑杆,升降调节箱3的内壁开设有配合滑杆使用的滑轨。
通过上述技术方案,通过设置滑杆和滑轨,能够对内螺纹套筒13起到限位导向的作用,避免内螺纹套筒13在升降过程中出现转动的现象。
具体的,操作台1的正面固定连接有控制面板4,控制面板4的表面设置有工作指示灯。
通过上述技术方案,通过设置控制面板4和工作指示灯,能够使装置的操作更加简单快捷,有效提升了装置使用的便捷性。
具体的,操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2,支撑腿2的底部固定连接有防滑垫。
通过上述技术方案,通过设置支撑腿2和防滑垫,能够增大装置底部与地面之间的摩擦力,有效提升了装置放置的稳定性。
具体的,步进电机14和伺服电机19的外侧均设置有电机座,且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。
通过上述技术方案,通过设置电机座和缓冲垫,能够对电机起到固定和缓冲的作用,有效减轻了步进电机14和伺服电机19在作业过程中产生的震动。
本实用新型的工作原理是:将腹板放置于承载板12的顶部,将侧板放置于下夹板52的顶部,开启电动伸缩杆53,通过电动伸缩杆53输出端向下移动带动活动板54,通过活动板54带动上夹板55,通过上夹板55向下移动与下夹板52进行配合,能够对侧板进行夹持固定,利用行走机构7和焊接组件8的配合,对腹板和侧板的接缝处进行焊接,焊接结束后,开启步进电机14,通过步进电机14输出端转带动螺纹螺杆15,通过螺纹螺杆15转动能够带动内螺纹套筒13向下移动,通过内螺纹套筒13带动承载板12,通过承载板12向下移动能够脱离腹板的底部,避免影响工件翻转,开启伺服电机19,通过伺服电机19输出端转带动传动杆18,通过传动杆18带动夹持机构5,通过夹持机构5能够带动侧板和腹板整体进行翻转,直至底部接缝朝上,继续操作行走机构7和焊接组件8对接缝处进行焊接,接缝的上下两侧均完成焊接,H型钢的整体强度较高。
以上的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种H型钢生产成型设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的底部固定连接有升降调节箱(3),所述升降调节箱(3)内腔的底部固定连接有步进电机(14),所述步进电机(14)的输出端固定连接有螺纹螺杆(15),所述螺纹螺杆(15)表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒(13),所述内螺纹套筒(13)的上端贯穿操作台(1)并固定连接有承载板(12),所述承载板(12)的两侧均设置有夹持机构(5),所述操作台(1)的顶部固定连接有龙门架(6),所述龙门架(6)内腔的顶部设置有行走机构(7),所述行走机构(7)的底部设置有焊接组件(8),所述操作台(1)顶部的右侧固定连接有机箱(9),所述机箱(9)内腔的右侧固定连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)的输出端通过联轴器固定连接有传动杆(18),所述传动杆(18)的左端贯穿至机箱(9)的外侧,所述操作台(1)顶部的左侧固定连接有固定板(16),所述固定板(16)右侧的上端固定连接有轴承座(10),所述轴承座(10)的内腔活动连接有转杆(11);
所述夹持机构(5)包含有夹持箱(51),所述夹持箱(51)的数量为两个,两个所述夹持箱(51)的外侧分别与传动杆(18)的左端和转杆(11)的右端固定连接,所述夹持箱(51)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(53),所述电动伸缩杆(53)的输出端固定连接有活动板(54),所述活动板(54)靠近承载板(12)的一侧贯穿夹持箱(51)并固定连接有上夹板(55),所述上夹板(55)的正下方设置有配合使用的下夹板(52),所述下夹板(52)的外侧与夹持箱(51)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备,其特征在于:所述活动板(54)表面的两侧均活动连接有导向柱(17),所述导向柱(17)的顶部和底部均与夹持箱(51)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备,其特征在于:所述上夹板(55)和下夹板(52)的表面均固定连接有硅胶垫片,且硅胶垫片的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备,其特征在于:所述内螺纹套筒(13)下端的两侧均固定连接有滑杆,所述升降调节箱(3)的内壁开设有配合滑杆使用的滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备,其特征在于:所述操作台(1)的正面固定连接有控制面板(4),所述控制面板(4)的表面设置有工作指示灯。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备,其特征在于:所述操作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底部固定连接有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备,其特征在于:所述步进电机(14)和伺服电机(19)的外侧均设置有电机座,且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。
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