CN206811585U - 一种机床升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种机床升降装置，它包括升降装置本体，该升降装置本体包括底座，该底座左面和右面为相平行的斜面，该底座底面右侧设置有凹槽；所述底座上左侧设置有输送机构；所述底座上右侧设置有升降机构；所述输送机构包括输送机架，输送机架上两端设置有传动轮，两传动轮上设置有输送带，输送机架两侧设置有三角形侧板；所述底座内左侧设置有底台，底台上设置有输送电机；所述输送电机通过皮带与输送机架左端的传动轮相连，驱动输送带工作；它采用输送带和升降机构组合的方式，具有结构简单，能够快速上料至机床加工台上，速度快，节约时间，极大提高了工作效率，也降低了机床操作人员的工作强度等优点。

Description

一种机床升降装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种机床升降装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。传统的机床在使用时存在如下问题：现在的车床由于实现电脑化，因此现在的加工中心（自动车床）能够根据设计图纸进行自动加工，速度快，加工效率高。但是由于加工工件较大，重量重，存在装载工件困难，上料速度慢，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种机床升降装置，它采用输送带和升降机构组合的方式，具有结构简单，能够快速上料至机床加工台上，速度快，节约时间，极大提高了工作效率，也降低了机床操作人员的工作强度等优点。

本实用新型所述的一种机床升降装置，它包括升降装置本体，该升降装置本体包括底座，该底座左面和右面为相平行的斜面，该底座的底面右侧设置有凹槽；所述底座上左侧设置有输送机构；所述底座上右侧设置有升降机构；

所述输送机构包括输送机架，输送机架上两端设置有传动轮，两传动轮上设置有输送带，输送机架两侧面上设置有三角形侧板；所述底座内左侧设置有底台，底台上设置有输送电机；所述输送电机通过皮带与输送机架左端的传动轮相连，驱动输送带工作；

所述升降机构包括工作箱，该工作箱上端面为开口状，该工作箱设置在底座表面右侧；所述工作箱内底面设置有梯形凸台，梯形凸台中设置有竖向伸缩气缸；所述底座底面的凹槽上设置有气缸电机，气缸电机驱动竖向伸缩气缸动作；所述竖向伸缩气缸的缸轴顶端设置有梯形托板，梯形托板上设置有工作台；所述工作台表面设置有导轨，导轨上设置有移动料台，移动料台的底面左右两侧对应设置有滑轮，滑轮卡设在导轨；所述工作台表面中部设置有水平条槽；所述工作台内底面设置有横向伸缩气缸，该横向伸缩气缸的缸轴上设置有竖向联动杆，竖向联动杆穿插过工作台表面的水平条槽与移动料台相连，竖向联动杆的顶端两侧对应设置有三角支撑块，三角支撑块的上表面与移动料台的底面相连；所述导轨中部设置有限位块；所述导轨右端头伸出工作箱，导轨伸出工作箱处部分的长度是导轨整体长度的五分之一；所述三角形侧板上设置有控制盒，该控制盒设置有PCB电路板，PCB电路板上设置有PLC控制器。

进一步地，所述工作箱左侧面顶端边沿上设置有缓冲斜面。

进一步地，所述底座的底面四角设置有滚轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种机床升降装置，它采用输送带和升降机构组合的方式，具有结构简单，能够快速上料至机床加工台上，速度快，节约时间，极大提高了工作效率，也降低了机床操作人员的工作强度等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、升降装置本体；2、输送带；3、输送机架；4、三角形侧板；5、缓冲斜面；6、工作台；7、移动料台；8、导轨；9、限位块；10、横向伸缩气缸；11、竖向联动杆；12、滑轮；13、工作箱；14、梯形凸台；15、竖向伸缩气缸；16、梯形托板；17、控制盒；18、底座；19、底台；20、输送电机；21、滚轮；22、凹槽；23、气缸电机。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种机床升降装置，它包括升降装置本体1，该升降装置本体1包括底座18，该底座18左面和右面为相平行的斜面，该底座18底面右侧设置有凹槽22；所述底座18上左侧设置有输送机构；所述底座18上右侧设置有升降机构；

所述输送机构包括输送机架3，输送机架3上两端设置有传动轮，两传动轮上设置有输送带2，输送机架3两侧面上设置有三角形侧板4；所述底座18内左侧设置有底台19，底台19上设置有输送电机20；所述输送电机20通过皮带与输送机架3左端的传动轮相连，驱动输送带2工作；

所述升降机构包括工作箱13，该工作箱13上端面为开口状，该工作箱13设置在底座18表面右侧；所述工作箱13内底面设置有梯形凸台14，梯形凸台14中设置有竖向伸缩气缸15；所述底座18底面的凹槽22上设置有气缸电机23，气缸电机23驱动竖向伸缩气缸15动作；所述竖向伸缩气缸15的缸轴顶端设置有梯形托板16，梯形托板16上设置有工作台6；所述工作台6表面设置有导轨8，导轨8上设置有移动料台7，移动料台7的底面左右两侧对应设置有滑轮12，滑轮12卡设在导轨8；所述工作台6表面中部设置有水平条槽；所述工作台6内底面设置有横向伸缩气缸10，该横向伸缩气缸10的缸轴上设置有竖向联动杆11，竖向联动杆11穿插过工作台6表面的水平条槽与移动料台7相连，竖向联动杆11的顶端两侧对应设置有三角支撑块，三角支撑块的上表面与移动料台的底面相连，方便稳固支撑；所述导轨8中部设置有限位块9；所述导轨8右端头伸出工作箱13，导轨8伸出工作箱13处部分的长度是导轨整体长度的五分之一；所述三角形侧板4上设置有控制盒17，该控制盒17设置有PCB电路板，PCB电路板上设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选，所述工作箱13左侧面顶端边沿上设置有缓冲斜面5。

作为本实用新型的一种优选，所述底座18的底面四角设置有滚轮21。

本实用新型的工作原理如下：

将加工的工件料置于底座左侧端，由于高度低，因此操作人员可以轻易将工件料置于其中，控制输送电机20驱动输送带2开始工作，将工件料通过输送带2向上运动，至工作箱左侧面顶端时，由于工作箱左侧面顶端处设置有缓冲斜面5，因此工件料可以沿着缓冲斜面5轻松地被输送至移动料台7上，此时控制气缸电机23控制竖向伸缩气缸15工作，将工件料输送至机床的加工平台处外侧，此时工作台6上的导轨8与加工平台之间相接，形成输送平台；再控制横向伸缩气缸10工作，带动与其缸轴端相连的竖向联动杆11在工作台6表面中部的水平条槽中移动，带动移动料台7向机床的加工平台方向移动，通过导轨8轻松被移至机床的加工平台上，从而方便机床操作人员再进行夹持。移动料台7在移动时，当移动至导轨8中部的限位块9时则停住，要说明的是本专利中的限位块9是可卡扣在导轨上可以移动，从而可以方便调节限位距离，方便不同型号机床的使用。

本设计中，底座18的底面四角设置有滚轮21，滚轮21上设置有闸把，方便移动本设计。

本设计中要说明是，PLC控制器控制电机和伸缩气缸所涉及的电路，是简单的自动化控制电路，是本行业的技术人员能够轻易实现的，属于现在技术，故本专利不作用详细阐述。

本实用新型所述的一种机床升降装置，它采用输送带和升降机构组合的方式，具有结构简单，能够快速上料至机床加工台上，速度快，节约时间，极大提高了工作效率，也降低了机床操作人员的工作强度等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种机床升降装置，其特征在于：它包括升降装置本体，该升降装置本体包括底座，该底座左面和右面为相平行的斜面，该底座的底面右侧设置有凹槽；所述底座上左侧设置有输送机构；所述底座上右侧设置有升降机构；所述输送机构包括输送机架，输送机架上两端设置有传动轮，两传动轮上设置有输送带，输送机架两侧面上设置有三角形侧板；所述底座内左侧设置有底台，底台上设置有输送电机；所述输送电机通过皮带与输送机架左端的传动轮相连，驱动输送带工作；所述升降机构包括工作箱，该工作箱上端面为开口状，该工作箱设置在底座表面右侧；所述工作箱内底面设置有梯形凸台，梯形凸台中设置有竖向伸缩气缸；所述底座底面的凹槽上设置有气缸电机，气缸电机驱动竖向伸缩气缸动作；所述竖向伸缩气缸的缸轴顶端设置有梯形托板，梯形托板上设置有工作台；所述工作台表面设置有导轨，导轨上设置有移动料台，移动料台的底面左右两侧对应设置有滑轮，滑轮卡设在导轨；所述工作台表面中部设置有水平条槽；所述工作台内底面设置有横向伸缩气缸，该横向伸缩气缸的缸轴上设置有竖向联动杆，竖向联动杆穿插过工作台表面的水平条槽与移动料台相连，竖向联动杆的顶端两侧对应设置有三角支撑块，三角支撑块的上表面与移动料台的底面相连；所述导轨中部设置有限位块；所述导轨右端头伸出工作箱，导轨伸出工作箱处部分的长度是导轨整体长度的五分之一；所述三角形侧板上设置有控制盒，该控制盒设置有PCB电路板，PCB电路板上设置有PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种机床升降装置，其特征在于：所述工作箱左侧面顶端边沿上设置有缓冲斜面。

3.根据权利要求1所述的一种机床升降装置，其特征在于：所述底座的底面四角设置有滚轮。