CN210080971U - 一种激光切割机交换式双工作台的升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机交换式双工作台的升降机构，其包括升降支架、驱动所述升降支架上下运动的升降驱动机构、在所述升降支架上水平滑行的且上下叠层分布的第一工作台与第二工作台，所述升降驱动机构有四组分别设置在所述升降支架的两侧的靠前后端位置，每组所述升降驱动机构包括基座底板、与所述升降支架固定连接的连接板、一端铰接在所述机座底板上且另一端铰接在所述连接板上的第一液压油缸与第二液压油缸。本实用新型保障工作台升降的平稳性和同步性，为工作台的水平移载更加顺畅提供了基础，提高了现场生产工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光切割机交换式双工作台的升降机构。
【背景技术】
之前的激光切割机的工作台多为单工作台，工组中大多以切割头的动态移动进行切割，工作台无法移动，整个机床也无法实现上下移动，这给操作者在上料和下料过程中带来了很大的劳动强度，费时费力，机床的工作效率低下。现阶段激光切割机逐渐在往双平台甚至是多平台发展，涉及多平台则必然需要平台交换的稳定和快速，现阶段的交换方式过于笨重难于现场安装，在装配过程中费时费力，工作效率低，一般用于交换的工作平台叠加设置，因此，在将需要用的工作平台移载出去时往往需要保障工作平台移载时所处对的平面与激光切割机中支撑的平台平齐，因此则需要对工作平台进行升降。现有技术中，对于激光切割机工作平台的升降常常出现平面度不够导致水平移载时出现卡顿现象，且工作平台升降过程不平稳，以产生偏斜从而导致平台在水平移载时重心移位对驱动机构造成损坏，导致使用寿命短，需要经常维修，提高了维修成本，降低了生产效率。
因此，有必要提供一种新的激光切割机交换式双工作台的升降机构来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种激光切割机交换式双工作台的升降机构，保障工作台升降的平稳性和同步性，为工作台的水平移载更加顺畅提供了基础，提高了现场生产工作效率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种激光切割机交换式双工作台的升降机构，其包括升降支架、驱动所述升降支架上下运动的升降驱动机构、在所述升降支架上水平滑行的且上下叠层分布的第一工作台与第二工作台，所述升降驱动机构有四组分别设置在所述升降支架的两侧的靠前后端位置，每组所述升降驱动机构包括基座底板、与所述升降支架固定连接的连接板、一端铰接在所述机座底板上且另一端铰接在所述连接板上的第一液压油缸与第二液压油缸。
进一步的，每组所述升降驱动机构还包括固定在所述机座底板上且位于所述第一液压油缸与所述第二液压油缸之间的导向支撑座、固定在所述导向支撑座上的竖向导杆、以及固定在所述连接板上的且套在所述竖向导杆上的导向套。
进一步的，所述导向支撑座上设置有监测所述升降支架升降行程的传感器。
进一步的，所述升降支架包括两个平行相对设置的支撑桁架，所述支撑桁架包括第一平面、位于所述第一平面上方的第二平面，所述第一平面与所述第二平面上均设置有导轨形成两对滑轨机构。
进一步的，所述第一工作台与所述第二工作台包括在所述滑轨机构上滑行的支撑型材、架设在所述支撑型材上的工作支撑台面。
进一步的，所述支撑型材的内腔内设置有与所述滑轨机构配合滑行的工作台轮。
进一步的，还包括卡住所述第一工作台位置的第一限位机构和卡住所述第二工作台位置的第二限位机构。
进一步的，所述第一限位机构与所述第二限位机构均包括设置在所述第一工作台或所述第二工作台末端且内部开设有竖向凹槽的卡位块、固定在所述升降支架末端的升降气缸、受所述升降气缸驱动插入所述竖向凹槽内的插杆。
进一步的，所述竖向凹槽在工作台水平移载方向上有阻挡部。
与现有技术相比，本实用新型一种激光切割机交换式双工作台的升降机构的有益效果在于：用八个液压油缸同步升降控制升降支架的上下活动，从而实现交换工作台面的升降，再利用水平移载驱动机构实现切割机工作中的工作台面的交换，八个液压油缸中其中四个主要是为了控制升降支架的升降，另外与之对应配套的四个主要是为了保障四个角区域升降的同步性，从而大大提高工作台面升降的平稳性和同步性，有效的避免工作台面在被所述水平移载驱动机构拉出去时发生卡顿现象，提高机构的使用寿命和工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中升降支架和升降驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中升降驱动机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中第一限位机构和第二限位机构的结构示意图；
图中数字表示：
100激光切割机交换式双工作台的升降机构；1升降支架；2升降驱动机构；3第一工作台；4第二工作台；5支撑桁架；6第一平面；7第二平面；8导轨；9支撑型材；10工作支撑台面；11工作台轮；12机座底板；13连接板；14第一液压油缸；15第二液压油缸；16导向支撑座；17导向套；18竖向导杆；19第一限位机构；20第二限位机构；21竖向凹槽；22卡位块；23升降气缸；24插杆。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图4，本实施例为激光切割机交换式双工作台的升降机构100，其包括升降支架1、驱动升降支架1上下运动的升降驱动机构2、在升降支架1上水平滑行的且上下叠层分布的第一工作台3与第二工作台4。
为了保障第一工作台2与第二工作台4升降的平稳性以及同步性，本实施例中，升降驱动机构2设置有四组分别设置在升降支架1的两侧的靠前后端位置，每组升降驱动机构2包括基座底板12、与升降支架1固定连接的连接板13、一端铰接在机座底板12上且另一端铰接在连接板13上的第一液压油缸14与第二液压油缸15、固定在机座底板12上且位于第一液压油缸14与第二液压油缸15之间的导向支撑座16、固定在导向支撑座16上的竖向导杆18、以及固定在连接板13上的且套在所述竖向导杆18上的导向套17。通过设置导向套17与竖向导杆18，使得第一工作台3与第二工作台4升降更平稳，并对液压油缸起到一定保护作用。导向支撑座16上设置有监测升降支架1升降行程的传感器(图中未标识)。
升降支架1主要用于承载两个需要交换的工作台13、14。本实施例中采用八个液压油缸同步升降控制升降支架1的上下活动，从而实现交换工作台面的升降，再利用水平移载驱动机构实现切割机工作中的工作台面的交换，八个液压油缸中其中四个主要是为了控制升降支架1的升降，另外与之对应配套的四个主要是为了保障四个角区域升降的同步性，从而大大提高工作台面升降的平稳性和同步性，有效的避免工作台面在被所述水平移载驱动机构拉出去时发生卡顿现象，提高机构的使用寿命和工作效率。
升降支架1的底部为由方管型材焊接成的底部支撑机构，在所述底部支撑机构的两侧边上设置有C型钢型材，为工作台面的水平移载提高支撑。
为了进一步的保障工作台面水平移载的顺畅度，本实施例中，升降支架1包括两个平行相对设置的支撑桁架5，支撑桁架5包括第一平面6、位于第一平面6上方的第二平面7，第一平面6与第二平面7上均设置有导轨8形成两对滑轨机构，第一工作台3与第二工作台4包括在所述滑轨机构上滑行的支撑型材9、架设在支撑型材9上的工作支撑台面10，支撑型材9的内腔内设置有与所述滑轨机构配合滑行的工作台轮11。在第一工作台3与第二工作台4放在导轨8上之后可以通过调节工作台轮11的高低位置，以达到所有工作台轮11都贴合导轨，不至于出现个别悬空状态，在交换过程中保证工作台面运行的稳定。
本实施例还包括卡住第一工作台3位置的第一限位机构19和卡住第二工作台4位置的第二限位机构20。第一限位机构19与第二限位机构20均包括设置在第一工作台3或第二工作台4末端且内部开设有竖向凹槽21的卡位块22、固定在升降支架1末端的升降气缸23、受升降气缸23驱动插入所述竖向凹槽21内的插杆24，竖向凹槽21在工作台水平移载方向上有阻挡部。当需要对第一工作台3或第二工作台4进行固定时，则通过升降气缸23驱动插杆24上升插入到卡位块22的竖向凹槽21中，即可限定工作台的水平移载方向上的自由度，从而防止第一工作台3或第二工作台4移动，起到了位置锁定作用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：其包括升降支架、驱动所述升降支架上下运动的升降驱动机构、在所述升降支架上水平滑行的且上下叠层分布的第一工作台与第二工作台，所述升降驱动机构有四组分别设置在所述升降支架的两侧的靠前后端位置，每组所述升降驱动机构包括机座底板、与所述升降支架固定连接的连接板、一端铰接在所述机座底板上且另一端铰接在所述连接板上的第一液压油缸与第二液压油缸。
2.如权利要求1所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：每组所述升降驱动机构还包括固定在所述机座底板上且位于所述第一液压油缸与所述第二液压油缸之间的导向支撑座、固定在所述导向支撑座上的竖向导杆、以及固定在所述连接板上的且套在所述竖向导杆上的导向套。
3.如权利要求2所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：所述导向支撑座上设置有监测所述升降支架升降行程的传感器。
4.如权利要求1所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：所述升降支架包括两个平行相对设置的支撑桁架，所述支撑桁架包括第一平面、位于所述第一平面上方的第二平面，所述第一平面与所述第二平面上均设置有导轨形成两对滑轨机构。
5.如权利要求4所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：所述第一工作台与所述第二工作台包括在所述滑轨机构上滑行的支撑型材、架设在所述支撑型材上的工作支撑台面。
6.如权利要求5所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：所述支撑型材的内腔内设置有与所述滑轨机构配合滑行的工作台轮。
7.如权利要求1所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：还包括卡住所述第一工作台位置的第一限位机构和卡住所述第二工作台位置的第二限位机构。
8.如权利要求7所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：所述第一限位机构与所述第二限位机构均包括设置在所述第一工作台或所述第二工作台末端且内部开设有竖向凹槽的卡位块、固定在所述升降支架末端的升降气缸、受所述升降气缸驱动插入所述竖向凹槽内的插杆。
9.如权利要求8所述的激光切割机交换式双工作台的升降机构，其特征在于：所述竖向凹槽在工作台水平移载方向上有阻挡部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920119635.1U CN210080971U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种激光切割机交换式双工作台的升降机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920119635.1U CN210080971U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种激光切割机交换式双工作台的升降机构 |
Publications (1)
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| CN210080971U true CN210080971U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69470466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920119635.1U Active CN210080971U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种激光切割机交换式双工作台的升降机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210080971U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620974A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-09 | 浙江嘉泰激光科技股份有限公司 | 一种带有智能升降尾架的切割机 |
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2019
- 2019-01-24 CN CN201920119635.1U patent/CN210080971U/zh active Active
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