CN220261744U - 一种自动压制四氟填料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压制四氟填料的设备，包括：工作台，安装于地面上，工作台上开设有冲压孔；填料组件，安装于工作台上，用于对冲压孔填充物料；传动组件，安装于工作台上，用于传动填料组件的移动；冲压组件，安装于冲压孔的顶部，用于压实填料组件在冲压孔内的物料；顶升组件，安装于工作台的底部，用于顶升冲压孔内的物料，本实用新型结构合理，通过自动填料进行传动冲压，并将冲压完成的四氟盘根自动脱模，实现自动化的作业，极大提高制造生产的工作效率。

Description

一种自动压制四氟填料的设备

技术领域

本实用新型涉及自动压制装置技术领域，特别涉及一种自动压制四氟填料的设备。

背景技术

市面上对于四氟盘根的制造，通过需要人工进行补充物料并进行压实，通过手工将所压实在模具内的四氟盘根进行取出，比较费时费力，且效率低下，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压制四氟填料的设备，通过自动实现冲压、顶升及传动作业，有效解决工作人员费时费力，效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动压制四氟填料的设备，包括：工作台，安装于地面上，所述工作台上开设有冲压孔；填料组件，安装于工作台上，用于对冲压孔填充物料；传动组件，安装于工作台上，用于传动填料组件的移动；冲压组件，安装于冲压孔的顶部，用于压实填料组件在冲压孔内的物料；推动组件，安装于填料组件的一侧，用于推动冲压组件完成的物料；顶升组件，安装于工作台的底部，用于顶升冲压孔内的物料。

采用上述技术方案，将原料装入填料组件内，通过传动组件驱动后，带动填料组件运动至冲压孔，填料组件内的将原料投放至冲压孔，投放后填料组件复位，冲压组件将挤压冲压孔内的原料进行压实处理，压实后通过顶升组件将四氟盘根顶升，推动组件将顶升出冲压孔的四氟盘根推至一侧。

作为优选，所述传动组件包括电缸、导轨、导块、支撑板和固定块，所述导轨沿着电缸输出轴对称安装在工作台上，所述导块滑移安装于导轨上，所述支撑板安装于导块上，所述固定块安装于支撑板的底部，所述电缸的输出轴和固定块固定连接。

采用上述技术方案，电缸启动后，电缸伸缩杆带动固定块和支撑板沿着工作台水平方向上进行移动，通过导块和导轨之间的滑移传动作业。

作为优选，所述填料组件包括控制电机、料筒、螺旋叶片和连杆，所述料筒安装于支撑板上，所述控制电机安装于料筒上，所述连杆安装在控制电机的输出轴上，所述螺旋叶片固定套设在连杆上。

采用上述技术方案，控制电机驱动后，驱动电机输出轴带动连杆和螺旋叶片转动，使得原料随着螺旋叶片的转动运输至冲压孔内。

作为优选，所述冲压组件包括导杆、冲头、固定板、连接板和油缸，所述导杆安装于工作台上，所述连接板滑移连接于导杆上，所述固定板安装于导杆的顶部，所述油缸安装于固定板上，所述油缸的输出端和连接板连接，所述冲头安装于连接板远离油缸的一侧。

采用上述技术方案，气缸启动后，气缸伸缩杆带动连接板和冲头对于冲压孔进行冲压，利用导杆方便连接板在移动时起到导向作用。

作为优选，所述推动组件包括推动板和连接件，所述连接件可拆卸安装于料筒的一侧，所述推动板安装于连接件远离料筒的一侧。

采用上述技术方案，连接件将推动板和料筒相互连接，使得推动板贴近工作台平面将四氟盘根从冲压孔推至工作台的一侧。

作为优选，所述顶升组件包括环形盘、导向柱和气缸，所述导向柱穿过冲压孔安装于地面上，所述气缸安装于导向柱的四周，所述环形盘套设在导向柱上且环形盘和气缸的输出端连接。

采用上述技术方案，导向柱用于定形四氟盘根中心轴径，方便环形盘和导向柱限位，气缸启动后，气缸输出端带动环形盘向上顶升作业。

作为优先，所述工作台一侧还设有控制器。

采用上述技术方案，控制器用于控制各个工序的作业，实现自动化冲压。

有益效果：填料组件将原料输送至冲压孔内，利用压实组件进行压实处理，顶升组件将冲压完成的四氟盘根进行顶升，利用推动组件将四氟盘根从冲压孔推动至工作台一侧，并通过传动组件重复进行作业，从而实现自动化作业，避免了人工费时费力的制造，极大提高了生产制造的工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示填料组件的内部结构剖视图；

图3为实施例用于展示正面剖视图；

图4为实施例用于展示背面结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、冲压孔；3、填料组件；4、传动组件；5、冲压组件；6、推动组件；7、顶升组件；8、电缸；9、导轨；10、导块；11、支撑板；12、固定块；13、控制电机；14、料筒；15、螺旋叶片；16、连杆；17、导杆；18、冲头；19、固定板；20、连接板；21、气缸；22、推动板；23、连接件；24、环形盘；25、导向柱；26、油缸。

实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，包括：工作台1，安装于地面上，所述工作台1上开设有冲压孔2；所述工作台1一侧还设有控制器，控制器用于控制各个工序的作业，实现自动化冲压。

传动组件4，安装于工作台1上，用于传动填料组件3的移动；所述传动组件4包括电缸8、导轨9、导块10、支撑板11和固定块12，所述导轨9沿着电缸8输出轴对称安装在工作台1上，所述导块10滑移安装于导轨9上，所述支撑板11安装于导块10上，所述固定块12安装于支撑板11的底部，所述电缸8的输出轴和固定块12固定连接，电缸8启动后，电缸8伸缩杆带动固定块12和支撑板11沿着工作台1水平方向上进行移动，通过导块10和导轨9之间的滑移传动作业。

填料组件3，安装于工作台1上，用于对冲压孔2填充物料；所述填料组件3包括控制电机13、料筒14、螺旋叶片15和连杆16，所述料筒14安装于支撑板11上，所述控制电机13安装于料筒14上，所述连杆16安装在控制电机13的输出轴上，所述螺旋叶片15固定套设在连杆16上，控制电机13驱动后，驱动电机输出轴带动连杆16和螺旋叶片15转动，使得原料随着螺旋叶片15的转动运输至冲压孔2内。

冲压组件5，安装于冲压孔2的顶部，用于压实填料组件3在冲压孔2内的物料；所述冲压组件5包括导杆17、冲头18、固定板19、连接板20和油缸26，所述导杆17安装于工作台1上，所述连接板20滑移连接于导杆17上，所述固定板19安装于导杆17的顶部，所述油缸26安装于固定板19上，所述油缸26的输出端和连接板20连接，所述冲头18安装于连接板20远离油缸26的一侧，气缸21启动后，气缸21伸缩杆带动连接板20和冲头18对于冲压孔2进行冲压，利用导杆17方便连接板20在移动时起到导向作用。

推动组件6，安装于填料组件3的一侧，用于推动冲压组件5完成的物料；所述推动组件6包括推动板22和连接件23，所述连接件23可拆卸安装于料筒14的一侧，所述推动板22安装于连接件23远离料筒14的一侧，连接件23将推动板22和料筒14相互连接，使得推动板22贴近工作台1平面将四氟盘根从冲压孔2推至工作台1的一侧。

顶升组件7，安装于工作台1的底部，用于顶升冲压孔2内的物料，所述顶升组件7包括环形盘24、导向柱25和气缸21，所述导向柱25穿过冲压孔2安装于地面上，所述气缸21安装于导向柱25的四周，所述环形盘24套设在导向柱25上且环形盘24和气缸21的输出端连接，导向柱25用于定形四氟盘根中心轴径，方便环形盘24和导向柱25限位，气缸21启动后，气缸21输出端带动环形盘24向上顶升作业。

工作原理：填料组件3将原料输送至冲压孔2内，利用压实组件进行压实处理，顶升组件7将冲压完成的四氟盘根进行顶升，利用推动组件6将四氟盘根从冲压孔2推动至工作台1一侧，并通过传动组件4重复进行作业，从而实现自动化作业，避免了人工费时费力制造的问题，极大提高了生产制造过程中的工作效率。

Claims (7)

1.一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，安装于地面上，所述工作台(1)上开设有冲压孔(2)；

填料组件(3)，安装于工作台(1)上，用于对冲压孔(2)填充物料；

传动组件(4)，安装于工作台(1)上，用于传动填料组件(3)的移动；

冲压组件(5)，安装于冲压孔(2)的顶部，用于压实填料组件(3)在冲压孔(2)内的物料；

推动组件(6)，安装于填料组件(3)的一侧，用于推动冲压组件(5)完成的物料；

顶升组件(7)，安装于工作台(1)的底部，用于顶升冲压孔(2)内的物料。

2.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述传动组件(4)包括电缸(8)、导轨(9)、导块(10)、支撑板(11)和固定块(12)，所述导轨(9)沿着电缸(8)输出轴对称安装在工作台(1)上，所述导块(10)滑移安装于导轨(9)上，所述支撑板(11)安装于导块(10)上，所述固定块(12)安装于支撑板(11)的底部，所述电缸(8)的输出轴和固定块(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述填料组件(3)包括控制电机(13)、料筒(14)、螺旋叶片(15)和连杆(16)，所述料筒(14)安装于支撑板(11)上，所述控制电机(13)安装于料筒(14)上，所述连杆(16)安装在控制电机(13)的输出轴上，所述螺旋叶片(15)固定套设在连杆(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述冲压组件(5)包括导杆(17)、冲头(18)、固定板(19)、连接板(20)和油缸(26)，所述导杆(17)安装于工作台(1)上，所述连接板(20)滑移连接于导杆(17)上，所述固定板(19)安装于导杆(17)的顶部，所述油缸(26)安装于固定板(19)上，所述油缸(26)的输出端和连接板(20)连接，所述冲头(18)安装于连接板(20)远离油缸(26)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述推动组件(6)包括推动板(22)和连接件(23)，所述连接件(23)可拆卸安装于料筒(14)的一侧，所述推动板(22)安装于连接件(23)远离料筒(14)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述顶升组件(7)包括环形盘(24)、导向柱(25)和气缸(21)，所述导向柱(25)穿过冲压孔(2)安装于地面上，所述气缸(21)安装于导向柱(25)的四周，所述环形盘(24)套设在导向柱(25)上且环形盘(24)和气缸(21)的输出端连接。

7.根据权利要求1~6任一所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述工作台(1)一侧还设有控制器。