CN210358603U - 焊接整形用双龙门式液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接整形用双龙门式液压机，包括控制柜、油箱、液压装置、底座平台和两个龙门架，龙门架包括龙门行架、龙门行架两端的龙门立柱以及龙门立柱下端的龙门行走机构，龙门行架上设置有可移动上液压缸和固定液压缸，底座平台的两侧设置有地轨，龙门行走机构安装在地轨上，底座平台上设置有若干等高块，等高块围成的底座平台区域内设置有可移动下液压缸，可移动下液压缸、固定液压缸和可移动上液压缸均匀油箱连接，油箱与控制柜电连接。本实用新型可让工件放置在平台上，无需反复移动，行走的双龙门架可以提供向下的整形压力，节省了准备时间；可以从底座平台上提供向上的整形压力，解决了其他整形机构无法同时向上和向下的整形压力。

Description

焊接整形用双龙门式液压机

技术领域

本实用新型涉及整形压机技术领域，尤其是一种焊接整形用双龙门式液压机。

背景技术

普通整形压机一般采用龙门架固定，龙门架不可移动，液压缸不可横向调节位置，平台上无法提供向上的顶压力，只能通过反复调整待整形的工件，将需要整形的部位放置在压机下方，被动调整工件位置，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种焊接整形用双龙门式液压机，同时能提供整形工件上、下的整形压力，无需移动整形工件，节省了整形时间，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接整形用双龙门式液压机，包括控制柜、油箱、液压装置、底座平台和两个龙门架，所述龙门架包括龙门行架、龙门行架两端的龙门立柱以及龙门立柱下端的龙门行走机构，龙门行架上设置有可移动上液压缸和固定液压缸，所述底座平台的两侧设置有地轨，龙门行走机构安装在地轨上，底座平台上设置有若干等高块，等高块围成的底座平台区域内设置有可移动下液压缸，所述可移动下液压缸、固定液压缸和可移动上液压缸均匀油箱连接，所述油箱与控制柜电连接。

进一步地限定，所述龙门行走机构包括驱动箱、驱动电机、驱动轮和从动轮，驱动电机安装在驱动箱中，驱动轮安装在驱动电机的转轴上，从动轮安装在驱动轮旁的驱动箱上，驱动轮和行动轮在地轨上滚动。

进一步地限定，所述龙门行架上开设有横槽，横槽的内壁上设置有齿条，横槽两边设置有滑轨，滑轨上设有沿其来回滑动的滑块，滑块上安装有电机和可移动上液压缸，电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

更进一步地限定，所述固定液压缸安装在龙门行架的中间位置处，所述横槽设有两个，分别开设在固定液压缸的左、右两侧。

进一步地限定，所述底座平台上设置有若干纵向的T形槽，所述可移动下液压缸通过承载块沿T形槽来回移动。

进一步地限定，所述T形槽内设置有1～2个可移动下液压缸，所述承载块具有伸入T形槽内的导向块。

为了避免两个龙门架在行走过程中发生碰撞的问题，进一步地限定，两个龙门架的龙门行架上设置有安全光栅，所述安全光栅与控制柜电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以让工件放置在平台上，无需反复移动，行走的双龙门架可以提供向下的整形压力，节省了准备时间；可以从底座平台上提供向上的整形压力，解决了其他整形机构无法同时向上和向下的整形压力；提供了高效省力的焊接整形工具，大大节省了整形时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中龙门行走机构的结构示意图。

图3是本实用新型中龙门行架的结构示意图。

图4是本实用新型中承载块的结构示意图。

图中：1.油箱，3.底座平台，4.龙门架，5.可移动上液压缸，6.固定液压缸，7.地轨，8.等高块，9.可移动下液压缸，10.控制柜，11.齿条，12.滑轨，13.滑块，14.电机，15.齿轮，16.承载块，4.1.龙门行架，4.2.龙门立柱，4.3.龙门行走机构，4.1.1.横槽，4.3.1.驱动箱，4.3.2.驱动电机，4.3.3.驱动轮，4.3.4.从动轮，16.1.导向块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种焊接整形用双龙门式液压机，包括控制柜10、油箱1、液压装置、底座平台3和两个龙门架4，龙门架4包括龙门行架4.1、龙门行架4.1两端的龙门立柱4.2以及龙门立柱4.2下端的龙门行走机构4.3，龙门行架4.1上设置有可移动上液压缸5和固定液压缸6，底座平台3的两侧设置有地轨7，龙门行走机构4.3安装在地轨7上，底座平台3上设置有6块等高块8，等高块8围成的底座平台3区域内设置有可移动下液压缸9，可移动下液压缸9、固定液压缸6和可移动上液压缸5均匀油箱1连接，油箱1与控制柜10电连接，两个龙门架4的龙门行架4.1上设置有安全光栅17，安全光栅17与控制柜10电连接，

如图2所示，龙门行走机构4.3包括驱动箱4.3.1、驱动电机4.3.2、驱动轮4.3.3和从动轮4.3.4，驱动电机4.3.2安装在驱动箱4.3.1中，驱动轮4.3.3安装在驱动电机4.3.2的转轴上，从动轮4.3.4安装在驱动轮4.3.3旁的驱动箱4.3.1上，驱动轮4.3.3和行动轮4.3.4在地轨7上滚动。

如图3所示，龙门行架4.1上开设有横槽4.1.1，横槽4.1.1的内壁上设置有齿条11，横槽4.1.1两边设置有滑轨12，滑轨12上设有沿其来回滑动的滑块13，滑块13上安装有电机14和可移动上液压缸5，电机14的输出轴上安装有与齿条11啮合的齿轮15。固定液压缸6安装在龙门行架4.1的中间位置处，横槽4.1.1设有两个，分别开设在固定液压缸6的左、右两侧。

如图1所示，底座平台3上设置有若干纵向的T形槽3.1，可移动下液压缸9通过承载块16沿T形槽3.1来回移动。T形槽3.1内设置有1～2个可移动下液压缸9，如图4所示，承载块16具有伸入T形槽3.1内的导向块16.1。

工作流程：通过吊装将待焊接工件放置在等高块8上，设置等高块8是为了方便移动和观察可移动下液压缸9，使得可移动下液压缸9移动至待焊接工件下方适合的位置；通过控制柜10控制驱动电机4.3.2运作，带动驱动轮4.3.3转动，使得龙门架4沿地轨7移动至待焊接工件上方后停止；通过控制柜10再控制两个横槽4.1.1内的电机14运作，带动齿轮15转动，齿轮15沿齿条11移动，使得滑块13沿滑轨12移动至待焊接工件上方适合的位置后停止；通过控制柜10再控制油箱1的油泵运作，使得可移动上液压缸5和固定液压缸6向下伸出推杆压待焊接工件的上表面，并使得可移动下液压缸9向上伸出推杆压待焊接工件的下表面，对待焊接工件同时提供上、下整形压力。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊接整形用双龙门式液压机，包括控制柜、油箱、液压装置、底座平台和两个龙门架，其特征在于：所述龙门架包括龙门行架、龙门行架两端的龙门立柱以及龙门立柱下端的龙门行走机构，龙门行架上设置有可移动上液压缸和固定液压缸，所述底座平台的两侧设置有地轨，龙门行走机构安装在地轨上，底座平台上设置有若干等高块，等高块围成的底座平台区域内设置有可移动下液压缸，所述可移动下液压缸、固定液压缸和可移动上液压缸均匀油箱连接，所述油箱与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的焊接整形用双龙门式液压机，其特征在于：所述龙门行走机构包括驱动箱、驱动电机、驱动轮和从动轮，驱动电机安装在驱动箱中，驱动轮安装在驱动电机的转轴上，从动轮安装在驱动轮旁的驱动箱上，驱动轮和行动轮在地轨上滚动。

3.根据权利要求1所述的焊接整形用双龙门式液压机，其特征在于：所述龙门行架上开设有横槽，横槽的内壁上设置有齿条，横槽两边设置有滑轨，滑轨上设有沿其来回滑动的滑块，滑块上安装有电机和可移动上液压缸，电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的焊接整形用双龙门式液压机，其特征在于：所述固定液压缸安装在龙门行架的中间位置处，所述横槽设有两个，分别开设在固定液压缸的左、右两侧。

5.根据权利要求1所述的焊接整形用双龙门式液压机，其特征在于：所述底座平台上设置有若干纵向的T形槽，所述可移动下液压缸通过承载块沿T形槽来回移动。

6.根据权利要求5所述的焊接整形用双龙门式液压机，其特征在于：所述T形槽内设置有1～2个可移动下液压缸，所述承载块具有伸入T形槽内的导向块。

7.根据权利要求1所述的焊接整形用双龙门式液压机，其特征在于：两个龙门架的龙门行架上设置有安全光栅，所述安全光栅与控制柜电连接。

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