CN220635883U - 一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫正机技术领域，尤其是一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，包括底座和支架，所述支架固接在底座的上表面，所述底座的上表面固接有竖板，所述竖板的表面设置有上料机构，所述支架的内部设置有矫正机构，所述竖板的上方固接有料箱，所述料箱的外壁固接有支撑板。通过电机、残齿轮、齿条环、第一套筒、第一滑杆和弹簧之间的配合，电机带动残齿轮转动，残齿轮驱动齿条环左右往复运动，齿条环带动第一套筒运动，第一套筒带动第一滑杆运动，第一滑杆向左运动时将最下层的钢结构件向左输送，第一滑杆向右运动时，第一滑杆缩回到第一套筒的内部，将弹簧压缩，上料机构对钢结构件进行上料，便于对钢结构件实现自动上料。

Description

一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机

技术领域

本实用新型涉及矫正机技术领域，具体为一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机。

背景技术

矫正机是专门用于焊接H型钢矫正的设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处理工艺，确保使用寿命。

例如专利号为CN211613891U的一种大型钢结构加工用矫正机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对应之间固定连接有固定杆，所述支撑杆左侧的顶部通过板块固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，上述文件仍存在不足，在使用时，通过底座、支撑杆、固定杆、第一伺服电机、第一螺纹杆、第一螺纹块、滑块、滑槽、液压伸缩杆、压块、第二伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、连接杆、固定块、夹紧装置、电连控制器、框体、转杆和夹板的配合使用，能够使矫正机对不同规格的钢结构进行固定，大大提高了矫正机的加工精度，然而，上述文件中的矫正机在对钢结构件进行矫正时，需要手动进行上料，不便于对钢结构件实现自动上料，同时，上述文件中的矫正机在使用时，只能对固定尺寸的工形钢等结构件进行矫正，面对不同型号的结构件的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对钢结构件实现自动上料的问题，而提出的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，包括底座和支架，所述支架固接在底座的上表面，所述底座的上表面固接有竖板，所述竖板的表面设置有上料机构，所述支架的内部设置有矫正机构，所述竖板的上方固接有料箱，所述料箱的外壁固接有支撑板，所述支撑板通过支柱与底座固定相连。

优选的，所述上料机构包括电机，所述电机固接在竖板的内部，所述电机的输出轴固接有残齿轮，所述残齿轮与齿条环啮合相连，所述齿条环的外壁与竖板滑动相连，所述齿条环的上表面固接有第一套筒，所述第一套筒的内部滑动相连有第一滑杆，所述第一套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一套筒和第一滑杆固定相连。

优选的，所述矫正机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与支架固定相连，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固接有把手，所述螺杆下端的外壁通过轴承与横板转动相连，所述横板的下方通过轴承转动相连有第一矫正轮。

优选的，所述料箱的内部设置有通孔，所述料箱的内部放置有钢结构件。

优选的，所述支架的内部通过轴承转动相连有输送辊。

优选的，所述横板的上表面固接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁与第二套筒滑动相连，所述第二套筒固接在支架的内部。

本实用新型提出的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，有益效果在于：通过电机、残齿轮、齿条环、第一套筒、第一滑杆和弹簧之间的配合，电机带动残齿轮转动，残齿轮驱动齿条环左右往复运动，齿条环带动第一套筒运动，第一套筒带动第一滑杆运动，第一滑杆向左运动时将最下层的钢结构件向左输送，第一滑杆向右运动时，第一滑杆缩回到第一套筒的内部，将弹簧压缩，上料机构对钢结构件进行上料，便于对钢结构件实现自动上料。

通过螺纹筒、螺杆、把手、横板和第一矫正轮之间的配合，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆驱动横板下降，横板带动第一矫正轮向下运动，第一矫正轮与输送辊之间的距离能够进行矫正时，停止转动把手，矫正机构在对钢结构件进行矫正时，对钢结构件对尺寸没有限定，不再是只能对固定尺寸的工形钢等结构件进行矫正，面对不同型号的结构件的适应性较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中残齿轮、齿条环和第一套筒连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中液压缸、支板和第二矫正轮连接处的结构示意图；

图5为本实用新型中料箱和通孔连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、上料机构，301、电机，302、残齿轮，303、齿条环，304、第一套筒，305、第一滑杆，306、弹簧，4、矫正机构，401、螺纹筒，402、螺杆，403、把手，404、横板，405、第一矫正轮，4a1、液压缸，4a2、支板，4a3、第二矫正轮，5、竖板，6、料箱，7、支撑板，8、通孔，9、钢结构件，10、输送辊，11、第二滑杆，12、第二套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，包括底座1和支架2，支架2固接在底座1的上表面，底座1的上表面固接有竖板5，竖板5的表面设置有上料机构3，上料机构3对钢结构件9进行上料，支架2的内部设置有矫正机构4，矫正机构4对钢结构件9进行矫正，竖板5的上方固接有料箱6，料箱6的外壁固接有支撑板7，支撑板7对料箱6起到支撑作用，支撑板7通过支柱与底座1固定相连，料箱6的内部设置有通孔8，通孔8便于第一滑杆305通过，料箱6的内部放置有钢结构件9，支架2的内部通过轴承转动相连有输送辊10，输送辊10与外接动力源电机相连接。

上料机构3包括电机301、残齿轮302、齿条环303、第一套筒304、第一滑杆305和弹簧306，电机301固接在竖板5的内部，电机301的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，电机301的输出轴固接有残齿轮302，电机301带动残齿轮302转动，残齿轮302与齿条环303啮合相连，残齿轮302驱动齿条环303往复运动，齿条环303的外壁与竖板5滑动相连，齿条环303的上表面固接有第一套筒304，齿条环303带动第一套筒304运动，第一套筒304的内部滑动相连有第一滑杆305，第一滑杆305在第一套筒304的内部滑动，第一套筒304的内部设置有弹簧306，弹簧306的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，弹簧306的两端分别与第一套筒304和第一滑杆305固定相连；

电机301带动残齿轮302转动，残齿轮302驱动齿条环303左右往复运动，齿条环303带动第一套筒304运动，第一套筒304带动第一滑杆305运动，第一滑杆305向左运动时将最下层的钢结构件9向左输送，第一滑杆305向右运动时，第一滑杆305缩回到第一套筒304的内部，将弹簧306压缩，上料机构3对钢结构件9进行上料，便于对钢结构件9实现自动上料。

矫正机构4包括螺纹筒401、螺杆402、把手403、横板404和第一矫正轮405，螺纹筒401的外壁与支架2固定相连，螺纹筒401的内部螺纹连接有螺杆402，螺杆402的上端固接有把手403，把手403带动螺杆402转动，螺杆402下端的外壁通过轴承与横板404转动相连，螺杆402驱动横板404运动，横板404的下方通过轴承转动相连有第一矫正轮405，横板404带动第一矫正轮405运动，横板404的上表面固接有第二滑杆11，横板404带动第二滑杆11运动，第二滑杆11的外壁与第二套筒12滑动相连，第二滑杆11在第二套筒12内滑动，第二套筒12固接在支架2的内部，第二滑杆11和第二套筒12对横板404起到导向作用；

转动把手403，把手403带动螺杆403转动，螺杆403驱动横板404下降，横板404带动第一矫正轮405向下运动，第一矫正轮405与输送辊10之间的距离能够进行矫正时，停止转动把手403，矫正机构4在对钢结构件9进行矫正时，对钢结构件9对尺寸没有限定，不再是只能对固定尺寸的工形钢等结构件进行矫正，面对不同型号的结构件的适应性较好。

工作原理：

该钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机在使用时，将钢结构件9放置到料箱6的内部，根据钢结构件9的厚度调节第一矫正轮405的高度，转动把手403，把手403带动螺杆403转动，螺杆403驱动横板404下降，横板404带动第一矫正轮405向下运动，第一矫正轮405与输送辊10之间的距离能够进行矫正时，停止转动把手403，启动电机301，电机301带动残齿轮302转动，残齿轮302驱动齿条环303左右往复运动，齿条环303带动第一套筒304运动，第一套筒304带动第一滑杆305运动，第一滑杆305向左运动时将最下层的钢结构件9向左输送，第一滑杆305向右运动时，第一滑杆305缩回到第一套筒304的内部，将弹簧306压缩，钢结构件9输送到输送辊10处，输送辊10驱动钢结构件9向左运动，第一矫正轮405配合输送辊10对钢结构件9进行矫正，矫正机构4在对钢结构件9进行矫正时，对钢结构件9对尺寸没有限定，不再是只能对固定尺寸的工形钢等结构件进行矫正，面对不同型号的结构件的适应性较好，上料机构3对钢结构件9进行上料，便于对钢结构件9实现自动上料。

实施例2：

参照附图1-5：本实施例中，一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，矫正机构4还包括液压缸4a1、支板4a2和第二矫正轮4a3，液压缸4a1固接在支架2的内部，液压缸4a1的液压杆固接有支板4a2，液压缸4a1驱动支板4a2运动，支板4a2通过轴承与第二矫正轮4a3转动相连，支板4a2带动第二矫正轮4a3运动；

通过液压缸4a1、支板4a2和第二矫正轮4a3之间的配合，液压缸4a1驱动支板4a2运动，支板4a2带动第二矫正轮4a3运动，使两侧的第二矫正轮4a3之间的距离能够满足钢结构件9的宽度，两侧的第二矫正轮4a3能够对钢结构件9的两侧进行矫正。

工作原理：

启动液压缸4a1，液压缸4a1驱动支板4a2运动，支板4a2带动第二矫正轮4a3运动，使两侧的第二矫正轮4a3之间的距离能够满足钢结构件9的宽度，两侧的第二矫正轮4a3能够对钢结构件9的两侧进行矫正。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)固接在底座(1)的上表面，其特征在于：所述底座(1)的上表面固接有竖板(5)，所述竖板(5)的表面设置有上料机构(3)，所述支架(2)的内部设置有矫正机构(4)，所述竖板(5)的上方固接有料箱(6)，所述料箱(6)的外壁固接有支撑板(7)，所述支撑板(7)通过支柱与底座(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述上料机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固接在竖板(5)的内部，所述电机(301)的输出轴固接有残齿轮(302)，所述残齿轮(302)与齿条环(303)啮合相连，所述齿条环(303)的外壁与竖板(5)滑动相连，所述齿条环(303)的上表面固接有第一套筒(304)，所述第一套筒(304)的内部滑动相连有第一滑杆(305)，所述第一套筒(304)的内部设置有弹簧(306)，所述弹簧(306)的两端分别与第一套筒(304)和第一滑杆(305)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述矫正机构(4)包括螺纹筒(401)，所述螺纹筒(401)的外壁与支架(2)固定相连，所述螺纹筒(401)的内部螺纹连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的上端固接有把手(403)，所述螺杆(402)下端的外壁通过轴承与横板(404)转动相连，所述横板(404)的下方通过轴承转动相连有第一矫正轮(405)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述料箱(6)的内部设置有通孔(8)，所述料箱(6)的内部放置有钢结构件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述支架(2)的内部通过轴承转动相连有输送辊(10)。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构件加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述横板(404)的上表面固接有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)的外壁与第二套筒(12)滑动相连，所述第二套筒(12)固接在支架(2)的内部。