CN116372079A - 一种带有自动顶料机构的热模锻压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，涉及热模锻压力机技术领域。包括底座和外壳，所述外壳固定在底座的顶端用于为驱动电机提供安装支撑，所述驱动电机的输出端通过曲柄动力单元连接有上压模，所述底座的顶端位于上压模的下方设置有用于放置物料的下压模，分布在底座内部且延伸至下压模上方的顶出机构。本发明通过设置传动机构、顶出机构，在上压模与下压模分离的过程中，下压模内的物料将由第二定位杆的上半部分顶出，而上压模越过初始位置继续向上移动而带动转动杆转动，使被顶出的物料受到来自两个转动杆的推力，转动杆转动一百六十度左右将物料推出，减少人工操作步骤，进一步的提高了工作效率。

Description

一种带有自动顶料机构的热模锻压力机

技术领域

本发明涉及热模锻压力机技术领域，具体是一种带有自动顶料机构的热模锻压力机。

背景技术

热模锻压力机主要用于进行批量化生产的黑色和有色金属的模锻和精整锻件。现有的热模锻压力机设置有曲柄动力单元，并通过曲柄动力单元带动上模上下移动，完成热锻作业。在具体使用时，先启动电机，电机将旋转驱动力由带轮和齿轮传递至曲轴，再通过连杆驱动滑块沿导轨作上、下往复运动，滑块与上模相连，以此实现上、下模合模来对物料进行热锻成型作业。成型作业完成之后，上、下模具开启，人工需要使用钳子等工具的将成型的物料取出。而由于冲压力过大，被挤压的物料一般嵌在下模腔内，不易取出。为了更加便捷的取出嵌在下模内的物料，进一步提高工作效率，本发明提出了一种带有自动顶料机构的热模锻压力机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供一种带有自动顶料机构的热模锻压力机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，包括底座、外壳，所述外壳固定在底座的顶端用于为驱动电机提供安装支撑，所述驱动电机的输出端通过曲柄动力单元连接有上压模，所述底座的顶端位于上压模的下方设置有用于放置物料的下压模，分布在底座内部且延伸至下压模上方的顶出机构，所述顶出机构用于顶出下压模内部的物料，安装在底座顶端且延伸至外壳内部的传动机构，所述传动机构用于将顶出的物料推出上压模、下压模之间；

所述传动机构由传动单元、复位单元、转动杆组成；

所述传动单元用于带动转动杆转动，转动的转动杆用于推动顶出后的物料移出上压模、下压模之间；

所述复位单元用于带动转动杆回到原位，使转动杆等待下一次转动；

所述顶出机构由联动单元、顶出单元组成；

所述联动单元用于上压模、下压模合模之前，带动顶出单元缩回底座的内部；

所述顶出单元用于上压模、下压模分离之后，自动将下压模内部的物料顶出。

作为本发明再进一步的方案：所述传动单元包括传动杆、活动杆、活动块、推杆、第一对接块、第二对接块；

所述传动杆转动安装在底座的顶端，所述转动杆固定在传动杆的外壁；

所述活动块通过活动杆与传动杆顶端圆盘连接，所述活动杆与传动杆顶端圆盘偏心连接，所述活动块横向滑动安装在外壳的内侧；

所述推杆竖向滑动安装在外壳的内侧，所述第一对接块固定在推杆的顶端，所述第二对接块固定在上压模的外壁，所述第一对接块与第二对接块的竖向移动轨迹相同，所述第一对接块位于第二对接块的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述复位单元包括第一定位杆、第一弹簧；

所述第一定位杆固定在活动块的一端，所述第一定位杆用于为活动块的移动提供导向；

所述第一弹簧两端分别卡接在活动块外壁、外壳内壁，所述第一弹簧用于为活动块的复位提供弹力推力。

作为本发明再进一步的方案：所述联动单元包括按压块、活动板；

所述按压块用于带动活动板同步向下移动，所述按压块顶端延伸至下压模上方，所述底座的内部成型有供按压块、活动板移动的活动空间。

作为本发明再进一步的方案：所述顶出单元包括第二定位杆、第二弹簧；

所述第二定位杆上下贯穿固定在活动板外壁，所述第二定位杆用于将与上压模分离之后的下压模内部物料顶出；

所述第二弹簧套装在底座内壁和活动板底端之间的第二定位杆上，所述第二弹簧用于为活动板向上移动提供推力。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的内侧成型有与转动杆转动轨迹相匹配的转动空间，所述转动杆的数量设置两个，两个所述转动杆对称分布在外壳的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的内壁成型有与活动杆转动轨迹相匹配的活动槽，所述外壳的内部成型有与第一定位杆、活动块横向移动的滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述推杆的底端外壁设置有斜面块，所述斜面块的斜面用于在向上移动过程中为活动块的横向移动提供挤压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置传动机构、顶出机构，在上压模与下压模分离的过程中，下压模内的物料将由第二定位杆的上半部分顶出，而上压模越过初始位置继续向上移动而带动转动杆转动，使被顶出的物料受到来自两个转动杆的推力，转动杆转动一百六十度左右，将物料推出，减少人工手动取件的操作步骤，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的传动机构在底座上的安装结构示意图；

图4为本发明的传动机构的结构示意图；

图5为本发明的顶出机构的结构示意图；

图6为本发明的转动杆转动九十度转动时的结构示意图；

图7为本发明的转动杆转动一百六十度时的结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、驱动电机；4、上压模；5、下压模；6、传动机构；601、传动杆；602、转动杆；603、活动杆；604、活动块；605、第一定位杆；606、第一弹簧；607、推杆；608、第一对接块；609、第二对接块；7、顶出机构；701、按压块；702、活动板；703、第二定位杆；704、第二弹簧；9、齿轮；10、曲柄；11、连杆；12、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，包括底座1和外壳2，外壳2固定在底座1的顶端用于为驱动电机3提供安装支撑，驱动电机3的输出端通过曲柄动力单元连接有上压模4，底座1的顶端位于上压模4的下方设置有用于放置物料的下压模5，分布在底座1内部且延伸至下压模5上方的顶出机构7，顶出机构7用于顶出下压模5内部的物料，安装在底座1顶端且延伸至外壳2内部的传动机构6，传动机构6用于将顶出的物料推出上压模4、下压模5之间。

传动机构6由传动单元、复位单元、转动杆602组成；传动单元用于带动转动杆602转动，转动的转动杆602用于推动顶出后的物料移出上压模4、下压模5之间；复位单元用于带动转动杆602回到原位，使转动杆602等待下一次转动。

顶出机构7由联动单元、顶出单元组成；联动单元用于上压模4、下压模5合模之前，带动顶出单元缩回底座1的内部；顶出单元用于上压模4、下压模5分离之后，自动将下压模5内部的物料顶出。

传动单元包括传动杆601、活动杆603、活动块604、推杆607、第一对接块608、第二对接块609；传动杆601转动安装在底座1的顶端，转动杆602固定在传动杆601的外壁；活动块604通过活动杆603与传动杆601顶端圆盘连接，活动杆603与传动杆601顶端圆盘偏心连接，活动块604横向滑动安装在外壳2的内侧；推杆607竖向滑动安装在外壳2的内侧，第一对接块608固定在推杆607的顶端，第二对接块609固定在上压模4的外壁，第一对接块608与第二对接块609的竖向移动轨迹相同，第一对接块608位于第二对接块609的上方。

复位单元包括第一定位杆605、第一弹簧606；第一定位杆605固定在活动块604的一端，第一定位杆605用于为活动块604的移动提供导向；第一弹簧606两端分别卡接在活动块604外壁、外壳2内壁，第一弹簧606用于为活动块604的复位提供弹力推力。

联动单元包括按压块701、活动板702；按压块701用于带动活动板702同步向下移动，按压块701顶端延伸至下压模5上方，底座1的内部成型有供按压块701、活动板702移动的活动空间。

顶出单元包括第二定位杆703、第二弹簧704；第二定位杆703上下贯穿固定在活动板702外壁，第二定位杆703用于将与上压模4分离之后的下压模5内部物料顶出；第二弹簧704套装在底座1内壁和活动板702底端之间的第二定位杆703上，第二弹簧704用于为活动板702向上移动提供推力。

在本实施例中：使用此装置时，通过启动驱动电机3，驱动电机3工作将带动与其连接的曲柄动力单元工作，即驱动电机3输出端连接的齿轮9转动，齿轮9转动驱动曲柄10同步转动，偏心状态的曲柄10转动将拉动与其铰接的连杆11及固定在连杆11下端的上压模4上下移动，拉杆12用于对上压模4上下移动进行限位。

合模过程中的上压模4将先与下压模5上方的按压块701接触，按压块701受力向下移动，按压块701带动活动板702同步向下移动，活动板702向下移动带动第二定位杆703向下移动，第二定位杆703上半部分将进入下压模5的内部，与下压模5的内侧保持平齐状态，而向下移动的第二定位杆703也将给予第二弹簧704挤压力，此时上压模4、下压模5合模，而第二定位杆703上半部分不会对物料造成影响。当上压模4、下压模5分离之后，第二定位杆703、活动板702将在第二弹簧704的弹力作用下弹出，同时弹出的第二定位杆703上半部分将顶出下压模5内侧的物料。

而上压模4向上移动复位的过程中，上压模4外壁的第二对接块609同步向上移动且与第一对接块608接触，第二对接块609与第一对接块608接触带动第一对接块608、推杆607同步向上移动，推杆607底部斜面块将与活动块604的外壁接触，给予活动块604挤压力，带动活动块604沿着外壳2内壁开设的滑槽横向移动，活动块604移动带动活动杆603移动，活动杆603能够将推力传递给与其偏心连接的传动杆601顶端圆盘，传动杆601受到来自活动杆603的推力而转动，传动杆601转动同步带动转动杆602转动，转动杆602在转动的过程中与顶出下压模5内侧的物料外壁接触，给予物料推力，物料在两个转动杆602的推力下移出下压模5的上表面，减少人工将物料从下压模5内部取出的步骤，进一步的提高了工作效率。

需要说明的是，曲柄动力单元包括齿轮9、曲柄10、连杆11和拉杆12，通过启动驱动电机3驱动与驱动电机3输出端连接的齿轮9转动，齿轮9转动驱动曲柄10同步转动，偏心状态的曲柄10转动将拉动与其铰接的连杆11及固定在连杆11下端的上压模4上下移动，拉杆12用于对上压模4上下移动进行限位。

请着重参阅图2-图4，外壳2的内侧成型有与转动杆602转动轨迹相匹配的转动空间，转动杆602的数量设置两个，两个转动杆602对称分布在外壳2的内侧，外壳2的内壁成型有与活动杆603转动轨迹相匹配的活动槽，外壳2的内部成型有与第一定位杆605、活动块604横向移动的滑槽。

在本实施例中：通过此结构可使得当上压模4移动至最高点之后，上压模4将在曲柄10的驱动作用下，从最高点向最低点移动一段距离，此移动距离供活动块604外壁不再与推杆607的底部斜面块接触，而第一对接块608失去来自第二对接块609向上的拉力时，推杆607将在活动块604的挤压力下向下移动，直到活动块604与推杆607的垂直面处于接触状态，而活动块604与推杆607的斜面块不接触，使活动块604不再受到来自推杆607的挤压力，从而使活动块604在第一弹簧606的弹力下复位，继而带动转动杆602复位，等待下一次推料活动。

请着重参阅图2-图4，推杆607的底端外壁设置有斜面块，斜面块的斜面用于在向上移动过程中为活动块604的横向移动提供挤压力。

在本实施例中：通过此结构可使得当第一对接块608、第二对接块609分离时，第二对接块609不再为推杆607、第一对接块608提供向上的拉力，活动块604将在第一弹簧606的弹力下给予推杆607斜面块挤压力，推杆607也将在活动块604的挤压力作用下向下移动，直至活动块604回到原位，而转动杆602也将随着活动块604的复位而复位。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，包括底座（1）、外壳（2），所述外壳（2）固定在底座（1）的顶端用于为驱动电机（3）提供安装支撑，所述驱动电机（3）的输出端通过曲柄动力单元连接有上压模（4），所述底座（1）的顶端位于上压模（4）的下方设置有用于放置物料的下压模（5），其特征在于，分布在底座（1）内部且延伸至下压模（5）上方的顶出机构（7），所述顶出机构（7）用于顶出下压模（5）内部的物料，安装在底座（1）顶端且延伸至外壳（2）内部的传动机构（6），所述传动机构（6）用于将顶出的物料推出上压模（4）、下压模（5）之间；

所述传动机构（6）由传动单元、复位单元和转动杆（602）组成；所述传动单元用于带动转动杆（602）转动，转动的转动杆（602）用于推动顶出后的物料移出上压模（4）和下压模（5）之间；所述复位单元用于带动转动杆（602）回到原位，使转动杆（602）等待下一次转动；所述顶出机构（7）由联动单元和顶出单元组成；所述联动单元用于上压模（4）、下压模（5）合模之前，带动顶出单元缩回底座（1）的内部；所述顶出单元用于上压模（4）、下压模（5）分离之后，自动将下压模（5）内部的物料顶出。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述传动单元包括传动杆（601）、活动杆（603）、活动块（604）、推杆（607）、第一对接块（608）、第二对接块（609）；所述传动杆（601）转动安装在底座（1）的顶端，所述转动杆（602）固定在传动杆（601）的外壁；所述活动块（604）通过活动杆（603）与传动杆（601）顶端圆盘连接，所述活动杆（603）与传动杆（601）顶端圆盘偏心连接，所述活动块（604）横向滑动安装在外壳（2）的内侧；所述推杆（607）竖向滑动安装在外壳（2）的内侧，所述第一对接块（608）固定在推杆（607）的顶端，所述第二对接块（609）固定在上压模（4）的外壁，所述第一对接块（608）与第二对接块（609）的竖向移动轨迹相同，所述第一对接块（608）位于第二对接块（609）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述复位单元包括第一定位杆（605）、第一弹簧（606）；所述第一定位杆（605）固定在活动块（604）的一端，所述第一定位杆（605）用于为活动块（604）的移动提供导向；所述第一弹簧（606）两端分别卡接在活动块（604）外壁、外壳（2）内壁，所述第一弹簧（606）用于为活动块（604）的复位提供弹力推力。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述联动单元包括按压块（701）、活动板（702）；所述按压块（701）用于带动活动板（702）同步向下移动，所述按压块（701）顶端延伸至下压模（5）上方，所述底座（1）的内部成型有供按压块（701）、活动板（702）移动的活动空间。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述顶出单元包括第二定位杆（703）、第二弹簧（704）；所述第二定位杆（703）上下贯穿固定在活动板（702）外壁，所述第二定位杆（703）用于将与上压模（4）分离之后的下压模（5）内部物料顶出；所述第二弹簧（704）套装在底座（1）内壁和活动板（702）底端之间的第二定位杆（703）上，所述第二弹簧（704）用于为活动板（702）向上移动提供推力。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述外壳（2）的内侧成型有与转动杆（602）转动轨迹相匹配的转动空间，所述转动杆（602）的数量设置两个，两个所述转动杆（602）对称分布在外壳（2）的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述外壳（2）的内壁成型有与活动杆（603）转动轨迹相匹配的活动槽，所述外壳（2）的内部成型有与第一定位杆（605）、活动块（604）横向移动的滑槽。

8.根据权利要求2所述的一种带有自动顶料机构的热模锻压力机，其特征在于，所述推杆（607）的底端外壁设置有斜面块，所述斜面块的斜面用于在向上移动过程中为活动块（604）的横向移动提供挤压力。

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