CN217296270U - 一种往复压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复压料装置，包括双层的主体框架以及设置在底层框架的驱动机构，还包括压料机构，压料机构设置在顶层框架用于下压物料移动以实现压料动作；其中，驱动机构输出端设有用于驱动压料机构动作的凸轮机构，所述凸轮机构侧面还连接有与压料机构底端相连的压动件，该压动件用于为压料机构提供进一步的下压动力。本实用新型中的驱动机构通过凸轮机构带动压料机构完成压料动作，并结合压动件提供进一步向下的牵引力，从而推动物料移动，以完成压料作业，实现对物料的加工，防止物料卡死在设备内部，具有工作效率高的优点。

Description

一种往复压料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种往复压料装置。

背景技术

现有的压料机构在驱动物料移动以进行机械加工时，往往会由于驱动力的不足导致物料沿加工设备移动不畅，甚至卡死在设备内部，从而造成设备运行不稳定，影响到产品的加工质量和整个设备的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，工件运行稳定可靠的往复压料装置，具体技术方案如下：

一种往复压料装置，包括双层的主体框架以及设置在底层框架的驱动机构，还包括：

压料机构，所述压料机构设置在顶层框架用于下压物料移动以实现压料动作；

其中，所述驱动机构输出端设有用于驱动压料机构动作的凸轮机构，所述凸轮机构侧面还连接有与压料机构底端相连的压动件，该压动件用于为压料机构提供进一步的下压动力。

优选的，所述驱动机构包括设置在底层框架的电机、通过皮带轮组件与电机相连的减速器，所述减速器输出端与凸轮机构相连。

优选的，所述压料机构包括垂直设置在顶层框架的固定套、能够沿固定套内腔竖直移动的导杆、设置在导杆顶端并能够沿导杆转动的压杆套，所述压杆套内设有用于驱动物料移动的压杆。

优选的，所述压杆套包括能够沿固定套顶端外壁滑动的动套以及与动套固连用于安装压杆的定套；所述动套通过设置在其顶部的固定件与导杆转动相连。

优选的，所述凸轮机构包括设置在减速器输出轴的凸轮以及能够在凸轮驱动下摆动的驱动杆，所述驱动杆包括转动设置在顶层框架底部的自由端以及与导杆转动相连的驱动端，且该驱动杆能够在凸轮驱动下通过驱动端带动导杆往复移动以实现压料动作。

优选的，所述压动件包括设置在凸轮远离减速器一侧的定位组件、能够与定位组件接触实现导通的限位开关、缸体设置在底层框架且输出端通过浮动接头与导杆相连的压料气缸以及设置在压料气缸上用于充放气的压料气阀；其中，所述限位开关与压料气阀电性相连，并能够在驱动端上摆至最高点时打开压料气阀，向压料气缸充气以通过该气缸下拉导杆获得进一步的下压动力。

优选的，所述定位组件为沿凸轮转动中心同轴设置的弧形定位块，该定位块能够随凸轮转动时同限位开关接触以实现压料气阀开闭。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的驱动机构通过凸轮机构带动压料机构完成压料动作，并结合压动件提供进一步向下的牵引力，从而推动物料移动，以完成加工作业，可以防止物料卡死在设备内部，具有工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1另一运动状态的示意图；

图4为凸轮机构、压料机构以及压动件连接的示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为压料机构与主体框架连接的示意图；

图7为压料机构的示意图；

图8为压杆套的示意图；

图9为凸轮的示意图；

图10为图9的立体图；

图11为凸轮与限位开关连接的示意图。

图中：10、主体框架，20、驱动机构，21、电机，22、皮带轮组件，23、减速器，30、压料机构，310、固定套，320、导杆，330、压杆套，331、动套，332、定套，333、固定件，40、凸轮机构，41、凸轮，42、驱动杆，50、压动件，510、定位组件，511、外定位块，512、内定位块，520、限位开关，530、浮动接头，540、压料气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

实施例：

一种往复压料装置，参照图1、图4，包括双层的主体框架10、设置在底层框架的驱动机构20，还包括压料机构30，压料机构设置在顶层框架用于下压物料移动以实现修口作业；其中，驱动机构输出端设有用于驱动压料机构动作的凸轮机构40，凸轮机构侧面还连接有与压料机构底端相连的压动件50，该压动件用于为压料机构提供进一步的下压动力，驱动机构通过凸轮机构带动压料机构完成压料动作，并结合压动件提供进一步向下的牵引力，从而推动物料移动以完成加工作业，可以防止物料卡死在设备内部。

参照图2、图3，作为本实用新型优选的技术方案，驱动机构20包括设置在底层框架的电机21、通过皮带轮组件22与电机相连的减速器23，减速器输出端与凸轮机构40相连，由此，电机动力经减速器输出端传输出去，用于驱动凸轮机构转动，进而驱动压料机构实现压料动作。

参照图5、图6、图7、图8，作为本实用新型优选的技术方案，压料机构30包括垂直设置在顶层框架的固定套310、能够沿固定套内腔竖直移动的导杆320、设置在导杆顶端并能够沿导杆转动的压杆套330，压杆套内设有用于驱动物料移动的压杆，具体的，压杆套330包括能够沿固定套顶端外壁滑动的动套331以及与动套固连用于安装压杆的定套332，动套通过设置在其顶部的固定件333与导杆320转动相连，固定件具体可为销轴，由于动套与导杆转动相连，且动套还同时套设在固定套外壁，因此导杆在带动动套上下位移时，可实现稳定地移动，此外，由于动套可相对于导杆转动，因此可根据需要在压料时将压杆转动至压料工位，在非工作状态时，将压杆转动至工位以外；由此，凸轮机构在工作时驱动导杆沿着固定套内腔上下位移，从而在导杆向下移动时，驱动压杆对物料进行推动，获得压料动作。

参照图4，作为本实用新型优选的技术方案，凸轮机构40包括设置在减速器输出轴的凸轮41以及能够在凸轮驱动下摆动的驱动杆42，驱动杆包括转动设置在顶层框架底部的自由端以及与导杆转动相连的驱动端，且该驱动杆能够在凸轮驱动下通过驱动端带动导杆往复移动以实现压料动作，由此，凸轮在随驱动机构运动时，通过驱动杆驱动端带动导杆沿固定套上下位移，实现压杆的压料动作。

进一步的，压动件50包括设置在凸轮远离减速器一侧的定位组件510、能够与定位组件接触实现导通的限位开关520、缸体设置在底层框架且输出端通过浮动接头530与导杆320相连的压料气缸540以及设置在压料气缸上用于充放气的压料气阀，其中，限位开关与压料气阀电性相连，并能够在驱动端上摆至最高点时打开压料气阀，向压料气缸充气以通过该气缸下拉导杆获得进一步的下压动力，从而防止驱动杆摆动至最高点需向下移动时因驱动力不足而造成对物料的下压力不足，导致压料力度不够而产生的物料卡死、设备运行不稳定的问题，进一步的下压动力可推动物料顺畅移动，有利于设备稳定运行，提高产品加工质量和工作效率；此外，定位组件510为沿凸轮转动中心同轴设置的弧形定位块，该定位块能够随凸轮转动时同限位开关接触以实现压料气阀开闭，具体的，本实施例的定位组件以设置在凸轮侧面的外定位块511和内定位块512为例进行描述，两定位块沿凸轮转动中心分层设置，且具体设置角度如图9、图10、图11所示，相应的，限位开关上分为与两定位块位置对应的外侧开关X13和内侧开关X12，X12为常开开关，X13为常闭开关，在具体工作过程中，当凸轮转动至其上A点与驱动杆接触时，驱动杆的驱动端带动导杆上移至最高点，外定位块511与外侧开关X13接触，内定位块512与内侧开关X12分离，此时X12和X13均处于闭合状态，此时压料气阀导通，开始向压料气缸充气；当凸轮转动至B点与驱动杆接触时，驱动杆的驱动端带动导杆下移，压料开始，外定位块511与外侧开关X13接触，内定位块512与内侧开关X12接触，此时X12断开，X13闭合，压料气缸在充气到一定程度开始产生一个向下牵引导杆的拉力，以获得压料动作；随着凸轮转动至C点与驱动杆接触，驱动杆移动至最低端，此时压料气缸通过给料气缸向外放气，并准备进入下一个压料作业，限位开关、压料气缸、压料气阀以及凸轮圆弧角度参数如下表：

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种往复压料装置，包括双层的主体框架(10)以及设置在底层框架的驱动机构(20)，其特征在于，还包括：

压料机构(30)，所述压料机构设置在顶层框架用于下压物料移动以实现压料动作；

其中，所述驱动机构输出端设有用于驱动压料机构动作的凸轮机构(40)，所述凸轮机构侧面还连接有与压料机构底端相连的压动件(50)，该压动件用于为压料机构提供进一步的下压动力。

2.根据权利要求1所述的往复压料装置，其特征在于，所述驱动机构(20)包括设置在底层框架的电机(21)、通过皮带轮组件(22)与电机相连的减速器(23)，所述减速器输出端与凸轮机构(40)相连。

3.根据权利要求2所述的往复压料装置，其特征在于，所述压料机构(30)包括垂直设置在顶层框架的固定套(310)、能够沿固定套内腔竖直移动的导杆(320)、设置在导杆顶端并能够沿导杆转动的压杆套(330)，所述压杆套内设有用于驱动物料移动的压杆。

4.根据权利要求3所述的往复压料装置，其特征在于，所述压杆套(330)包括能够沿固定套顶端外壁滑动的动套(331)以及与动套固连用于安装压杆的定套(332)；所述动套通过设置在其顶部的固定件(333)与导杆(320)转动相连。

5.根据权利要求2所述的往复压料装置，其特征在于，所述凸轮机构(40)包括设置在减速器输出轴的凸轮(41)以及能够在凸轮驱动下摆动的驱动杆(42)，所述驱动杆包括转动设置在顶层框架底部的自由端以及与导杆(320)转动相连的驱动端，且该驱动杆能够在凸轮驱动下通过驱动端带动导杆往复移动以实现压料动作。

6.根据权利要求5所述的往复压料装置，其特征在于，所述压动件(50)包括设置在凸轮远离减速器一侧的定位组件(510)、能够与定位组件接触实现导通的限位开关(520)、缸体设置在底层框架且输出端通过浮动接头(530)与导杆(320)相连的压料气缸(540)以及设置在压料气缸上用于充放气的压料气阀；其中，所述限位开关与压料气阀电性相连，并能够在驱动端上摆至最高点时打开压料气阀，向压料气缸充气以通过该气缸下拉导杆获得进一步的下压动力。

7.根据权利要求6所述的往复压料装置，其特征在于，所述定位组件(510)为沿凸轮转动中心同轴设置的弧形定位块，该定位块能够随凸轮转动时同限位开关接触以实现压料气阀开闭。

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