CN216229823U - 一种双工位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位冲孔装置，其涉及冲孔领域，其包括基座，两个设置在基座两侧的驱动装置、分别与两个驱动装置传动连接的两个冲孔组件、分别与两个驱动装置传动连接的两个压脚组件以及固定在基座上的电机；冲孔组件包括与驱动装置传动连接的冲杆压头、设置在基座上且与电机传动连接的第一转轴、套设在第一转轴内并与冲杆压头固定的第二转轴、固定在第二转轴底端的冲孔件，第一转轴上设置有滑槽，第二转轴上设置有键，驱动装置与第二转轴传动连接并驱动第二转轴在第一转轴内的竖直方向上自由滑动；本实用新型解决现有技术中双工位冲孔装置精度低、体积大且价格昂贵的技术问题。

Description

一种双工位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种双工位冲孔装置。

背景技术

有些物料在生产过程中，需要进行冲孔，以适应其他一些功能或者装饰。例如皮带，包带等等物料上需要打很多间距相同的孔。于是双工位冲孔装置能同时对物料冲两个孔，效率较高。

但现有的双工位冲孔装置，主要由两个电机驱动两个冲孔件对物料进行冲孔，另外使用一个气缸来驱动两个电机做升降运动，来完成冲孔运动。但是一个气缸来驱动两个电机，由于电机体积较大，质量较重，容易造成两个电机的重心不稳，从而两个电机难以保持在同一水平线上，导致工位冲孔结构在冲孔过程中，容易造成误差。而且使用两个电机，使得双工位冲孔装置价格贵，体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种双工位冲孔装置，其解决现有技术的双工位冲孔装置精度低、体积大且价格昂贵的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位冲孔装置，包括基座，还包括两个设置在基座两侧的驱动装置、分别与两个驱动装置传动连接的两个冲孔组件、分别与两个驱动装置传动连接的两个压脚组件以及固定在基座上的电机；所述冲孔组件包括与驱动装置传动连接的冲杆压头、设置在基座上且与电机传动连接的第一转轴、套设在第一转轴内并与冲杆压头固定的第二转轴、固定在第二转轴底端的冲孔件，所述第一转轴上设置有滑槽，所述第二转轴上设置有键，所述驱动装置与第二转轴传动连接并驱动第二转轴在第一转轴内的竖直方向上自由滑动，所述键在滑槽内滑动，所述电机带动第一转轴自转，所述第一转轴在键的作用下带动第二转轴自转；两个所述第一转轴通过同步带和电机之间传动连接。

上述技术方案中，所述压脚组件包括与冲杆压头传动连接的第一压杆、固定在第一压杆底端的压块，压脚以及一端与压脚固定连接且另一端穿过压块并在压块上自由滑动的第二压杆，所述第二压杆的另一端固定有固定板，所述压块和压脚之间设置有压簧，所述压脚上设置有用于避让冲孔件移动的避空孔。

上述技术方案中，其还包括设置在基座上并位于同步带一侧的张紧轮。

上述技术方案中，所述第一转轴上固定有同步轮，所述同步轮与同步带传动连接。

上述技术方案中，所述基座上固定有第一衬套，所述第一转轴在第一衬套内进行自转运动。

上述技术方案中，所述第一衬套的数量为四个，分别设置在两个所述第一转轴的两端。

上述技术方案中，所述基座和第二转轴之间设置有弹簧。

上述技术方案中，所述驱动装置为气缸。

上述技术方案中，所述压块上设置有第二衬套，所述第二压杆固定在第二衬套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用本技术方案的双工位冲孔装置时，先将物料放在双工位冲孔装置的下方，接着驱动装置将会带动冲压压头下降，冲压压头将会带动第二转轴和压脚组件下降，此时压脚组件先压紧在物料上，使物料展平，便于冲孔。接着第二转轴将会带动冲孔件到达物料的表面，此时电机将会带动第一转轴转动，在键的作用下，第二转轴将会随着第一转轴转动而进行自转运动，此时固定在第二转轴底端的冲孔件也会随着第二转轴转动而进行自转运动，从而对物料进行冲孔，第二转轴在第一转轴带动自转，从而带动冲孔件进行自转的过程中，冲压压头持续带动冲孔件下降，冲孔件将会在压脚组件的配合下，对展开的物料进行冲孔。完成冲孔后，驱动装置将会带动冲压压头上升，冲压压头将会先带动第二转轴上升，此时，冲孔件在离开物料的过程中，压脚组件紧紧作用在物料的表面上，避免冲孔件离开物体表面时，冲孔件扯伤物料。冲孔件离开表面后，压脚组件将会离开物料表面。本技术方案通过同步带，使用一个电机带动两个第一转轴进行转动，然后在第一转轴内设置有第二转轴，第二转轴在键的作用下，随着第一转轴的转动而转动，第二转轴在驱动装置的驱动下，在第一转轴内做升降移动，以使冲孔件在第二转轴的带动下做升降运动，实现冲孔的作用。本技术方案只需要一个电机，即可完成双工位冲孔，成本较低，而且两个冲孔件的同步性较高，解决现有技术中双工位冲孔装置精度低、体积大且价格昂贵的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种双工位冲孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种双工位冲孔装置的分解图；

图3是本实用新型提供的一种双工位冲孔装置在另一角度下的分解图；

图4是本实用新型提供的第一转轴和第二转轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例提供了一种双工位冲孔装置，其包括基座1、驱动装置2、冲孔组件3、压脚组件4以及电机5。

请参阅图1-图3，驱动装置2的数量为两个，且分别设置在基座1两侧。冲孔组件3的数量为两个，且分别与两个驱动装置2传动连接。压脚组件4的数量为两个，且分别与两个驱动装置2传动连接。电机5固定在基座1上。其中驱动装置2优选为气缸。

请参阅图2-图3冲孔组件3包括第一转轴31、第二转轴32、冲孔件33、冲杆压头34以及弹簧35。冲杆压头34与驱动装置2传动连接，驱动装置2驱动冲杆压头34在竖直方向上做升降运动。第一转轴31设置在基座1上且与电机5传动连接，第一转轴31在电机5的带动下进行自转运动。其中，基座1上优选固定有第一衬套8，第一转轴31在第一衬套8内进行自转运动，第一衬套8可以减小第一转轴31与基座1之间的摩擦力，便于第一转轴31进行旋转，第一衬套8的个数优选为4个，分别设置在两个第一转轴31的顶端和底端，这样在第一转轴31旋转时，第一转轴31的两端在第一衬套8的固定下，不容易产生摇晃，提高旋转时的精度，从而提高冲孔的精度。第二转轴32套设在第一转轴31内，且顶端与冲杆压头34固定连接。冲孔件33固定在第二转轴32的底端。其中，请参阅图4，第二转轴32上设置有键321，第一转轴31上设置有滑槽311，驱动装置2带动冲压压头34做升降运动从而驱动第二转轴32在第一转轴31内的竖直方向上做升降运动，此时，第二转轴32上的键321将会在第一转轴31上的滑槽311内滑动。当电机5带动第一转轴31自转时，第二转轴32将会在键321的作用下与第一转轴31同时进行自转。基座1和第二转轴32之间优选设置有弹簧35。其中，两个第一转轴31通过同步带6和电机5之间传动连接。

请参阅图3，本实施例还优选设置有张紧轮7，张紧轮7设置在基座1上并位于同步带6一侧，主要用于调节同步带6的松紧情况，提高电机5带动两个转轴31进行自转运动的精度。本实施例的第一转轴31上优选固定有同步轮312，同步轮312与同步带6传动连接，设置的同步轮312降低同步带6与第一转轴31之间的摩擦力，便于同步带6带动第一转轴31进行旋转运动，且能减小同步带6的磨损，增加同步带6的使用寿命。基座1和第二转轴32之间优选设置有弹簧35。

请参阅图2-图3，压脚组件4包括第一压杆41、压块42、压脚43、压簧45、第二压杆46以及固定板47。第一压杆41的顶端与冲杆压头34固定连接、压块42固定在第一压杆41的底端，第二压杆46穿过压块42并在压块42上自由滑动，其中，压块42上优选设置有第二衬套(图中未示出)，第二压杆46固定在第二衬套内。第二衬套可减小第二压杆46和压块42之间的摩擦力，而且，第二压杆46和第二衬套之间磨损了，只需更换第二压杆46或者第二衬套，即可继续使用，不需要更换整个基座1，具有加工方便，更换成本低的优点。第二压杆46的顶端固定有固定板47，底端固定有压脚43。另外，压块42和压脚43之间设置有压簧45。压簧35优选套设在第二压杆46上。压脚43上设置有用于避让冲孔件33移动的避空孔421。本实施例还优选包括设置在基座1上的第三衬套(图中未示出)，第一压杆41固定在第三衬套内且在第三衬套内自由滑动。

综上所述，先将物料放在双工位冲孔装置的下方，接着驱动装置2将会带动冲压压头34下降，冲压压头34将会带动第二转轴32和第一压杆41下降，此时第一压杆41上的压块42先作用在压簧45上，压簧45将会作用在压脚43上，压脚43先压紧在物料上，接着第一转轴31将会带动冲孔件33到达物料的表面，此时电机5将会带动第一转轴31转动，在键321的作用下，第二转轴32将会随着第一转轴31进行自转运动，此时固定在第二转轴32底端的冲孔件33即可对物料进行冲孔，第二转轴32在第一转轴31带动自转的过程中，冲压压头34持续带动冲孔件33下降，冲孔件33将会穿过压脚43上的避空孔341对物料进行冲孔。完成冲孔后，驱动装置2将会带动冲压压头34上升，冲压压头34将会先带动第二转轴32上升，此时，冲孔件33先离开物料的表面，压簧45在压块的作用下还是压缩状态，压脚34在压簧45作用下，紧紧抵靠在物料的表面上，避免冲孔件33离开物料表面时，因物料与冲孔件33之间的摩擦而使物料损伤。当冲孔件33离开物料后，压块42将会上升到一定的位置，压簧45的状态逐渐恢复原长，接着，压块42上升并顶住固定板47，压块42带动固定板47上升，此时固定板47将会带动第二压杆46以及第二压杆46底端的压脚34，此时压脚34将会离开物料表面。本技术方案通过同步带，使用一个电机5带动两个第一转轴31进行转动，然后在第一转轴31内设置有第二转轴32，第二转轴32在键321的作用下，随着第一转轴31的转动而转动，第二转轴32在驱动装置2的驱动下，在第一转轴31内做升降移动，以使冲孔件33在第二转轴32的带动下做升降运动，实现冲孔的作用。本技术方案只需要一个电机5，即可完成双工位冲孔，成本较低，而且两个冲孔件33的同步性较高，解决现有技术的双工位冲孔装置精度低、体积大且价格昂贵的问题。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位冲孔装置，包括基座(1)，其特征在于，还包括两个设置在基座(1)两侧的驱动装置(2)、分别与两个驱动装置(2)传动连接的两个冲孔组件(3)、分别与两个驱动装置(2)传动连接的两个压脚组件(4)以及固定在基座(1)上的电机(5)；

所述冲孔组件(3)包括与驱动装置(2)传动连接的冲杆压头(34)、设置在基座(1)上且与电机(5)传动连接的第一转轴(31)、套设在第一转轴(31)内并与冲杆压头(34)固定的第二转轴(32)、固定在第二转轴(32)底端的冲孔件(33)，所述第一转轴(31)上设置有滑槽(311)，所述第二转轴(32)上设置有键(321)，所述驱动装置(2)与第二转轴(32)传动连接并驱动第二转轴(32)在第一转轴(31)内的竖直方向上自由滑动，所述键(321)在滑槽(311)内滑动，所述电机(5)带动第一转轴(31)自转，所述第一转轴(31)在键(321)的作用下带动第二转轴(32)自转；

两个所述第一转轴(31)通过同步带(6)和电机(5)之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述压脚组件(4)包括与冲杆压头(34)传动连接的第一压杆(41)、固定在第一压杆(41)底端的压块(42)，压脚(43)以及一端与压脚(43)固定连接且另一端穿过压块(42)并在压块(42)上自由滑动的第二压杆(46)，所述第二压杆(46)的另一端固定有固定板(47)，所述压块(42)和压脚(43)之间设置有压簧(45)，所述压脚(43)上设置有用于避让冲孔件(33)移动的避空孔(421)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，其还包括设置在基座(1)上并位于同步带(6)一侧的张紧轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述第一转轴(31)上固定有同步轮(312)，所述同步轮(312)与同步带(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述基座(1)上固定有第一衬套(8)，所述第一转轴(31)在第一衬套(8)内进行自转运动。

6.根据权利要求5所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述第一衬套(8)的数量为四个，分别设置在两个所述第一转轴(31)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述基座(1)和第二转轴(32)之间设置有弹簧(35)。

8.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述驱动装置(2)为气缸。

9.根据权利要求2所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，所述压块(42)上设置有第二衬套，所述第二压杆(46)固定在第二衬套内。

10.根据权利要求2所述的一种双工位冲孔装置，其特征在于，其还包括设置在基座(1)上的第三衬套，所述第一压杆(41)固定在第三衬套内且在第三衬套内自由滑动。

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