CN209887636U - 切压隔膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种切压隔膜机构，包括凸轮驱动组件、第一压膜组件及切膜组件，所述第一压膜组件与所述切膜组件均与所述凸轮驱动组件连接，所述凸轮驱动组件能够驱动第一压膜组件移动，以通过所述第一压膜组件与所述卷针机构压紧所述隔膜，所述凸轮驱动组件还能够驱动所述切膜组件移动，以使所述切膜组件在所述第一压膜组件与所述卷针机构将所述隔膜压紧后切断所述隔膜。本实用新型的切压隔膜机构，采用凸轮驱动组件能够分别驱动第一压膜组件及切膜组件移动，这种驱动方式动作连贯，有利于提高整个机构的工作效率。

Description

切压隔膜机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种切压隔膜机构。

背景技术

在锂电池的生产过程中，当完成卷绕后需要将隔膜切断。目前，压紧及切断隔膜一般是通过气缸驱动的方式来实现，但是这种驱动方式存在动作不连贯性，从而导致其工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种动作连贯、工作效率较高的切压隔膜机构。

本实用新型实施例提供一种切压隔膜机构，用于将卷针机构卷绕后的隔膜切断，所述切压隔膜机构包括凸轮驱动组件、第一压膜组件及切膜组件，所述第一压膜组件与所述切膜组件均与所述凸轮驱动组件连接，所述凸轮驱动组件能够驱动第一压膜组件移动，以通过所述第一压膜组件与所述卷针机构压紧所述隔膜，所述凸轮驱动组件还能够驱动所述切膜组件移动，以使所述切膜组件在所述第一压膜组件与所述卷针机构将所述隔膜压紧后切断所述隔膜。

可选地，所述凸轮驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆动组件及第二摆动组件，所述第一凸轮及所述第二凸轮均与所述电机连接，所述第一压膜组件与所述第一摆动组件连接，所述切膜组件与所述第二摆动组件连接，所述电机能够驱动第一凸轮转动，以使所述第一凸轮与所述第一摆动组件抵接并通过所述第一摆动组件带动所述第一压膜组件移动，所述电机还能够驱动所述第二凸轮转动，以使所述第二凸轮与所述第二摆动组件抵接并通过所述第二摆动组件带动所述切膜组件移动。

可选地，所述第一压膜组件包括第一导向座、第一导杆及第一压辊，所述第一摆动组件与所述第一导杆连接，所述第一导杆滑动穿设于所述第一导向座并与所述第一压辊连接，所述电机能够驱动所述第一凸轮转动，以使所述第一摆动组件通过所述第一导杆带动所述第一压辊移动。

可选地，所述切膜组件包括第二导向座、第二导杆及切刀，所述第二摆动组件与所述第二导杆连接，所述第二导杆滑动穿设于所述第二导向座并与所述切刀连接，所述电机能够驱动所述第二凸轮转动，以使所述第二摆动组件通过所述第二导杆带动所述切刀移动。

可选地，所述凸轮驱动组件还包括第三凸轮及第三摆动组件，所述切压隔膜机构还包括第二压膜组件，所述第三凸轮与所述电机连接，所述第二压膜组件与所述第三摆动组件连接，所述电机还能够驱动所述第三凸轮转动，以使所述第三凸轮与所述第三摆动组件抵接并通过所述第三摆动组件带动所述第二压膜组件移动，进而使得所述第二压膜组件压紧所述隔膜。

可选地，所述第二压膜组件包括第三导向座、第三导杆及第二压辊，所述第三导杆滑动穿设于所述第三导向座并与所述第二压辊连接，所述第三摆动组件与所述第三导向座连接，所述电机还能够驱动所述第三凸轮转动，以使所述第三摆动组件通过所述第三导向座带动所述第二压辊移动。

可选地，所述第二压膜组件还包括第一弹性件及用于安装所述第二压辊的安装座，所述第一弹性件套设于所述第三导杆上并弹性抵接于所述第三导向座与所述安装座之间。

可选地，所述凸轮驱动组件还包括第四凸轮及第四摆动组件，所述切压隔膜机构还包括第三压膜组件，所述第四凸轮与所述电机连接，所述第三压膜组件与所述第四摆动组件连接，所述电机还能够驱动所述第四凸轮转动，以使所述第四凸轮与所述第四摆动组件抵接并通过所述第四摆动组件带动所述第三压膜组件移动，进而使得所述第三压膜组件与所述第一压膜组件压紧所述隔膜。

可选地，所述第三压膜组件包括固定架、滑移件及第三压辊，所述滑移件滑动设于所述固定架上，所述第三压辊与所述滑移件连接，所述滑移件与所述第四摆动组件连接，所述电机还能够驱动所述第四凸轮转动，以使所述第四摆动组件通过所述滑移件带动所述第三压辊移动。

可选地，所述切压隔膜机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件与所述第一摆动组件连接，所述第二弹性件用于使所述第一摆动组件复位。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型实施例的切压隔膜机构，当卷针机构完成卷绕后，凸轮驱动组件驱动第一压膜组件移动，以通过第一压膜组件与卷针机构压紧隔膜，使得隔膜处于张紧状态。然后凸轮驱动组件驱动切膜组件移动，以使切膜组件将隔膜切断。采用凸轮驱动组件能够分别驱动第一压膜组件及切膜组件移动，这种驱动方式动作连贯，有利于提高整个机构的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中切压隔膜机构的结构示意图；

图2为一个实施例中切压隔膜机构的部分结构示意图；

图3为一个实施例中第一压膜组件的结构示意图；

图4为一个实施例中切压隔膜机构的部分结构示意图；

图5为一个实施例中切膜组件的结构示意图；

图6为一个实施例中第二压膜组件的结构示意图；

图7为一个实施例中第三压膜组件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、凸轮驱动组件；11、电机；12、第一凸轮；13、第一摆动组件；14、第二摆动组件；15、第三凸轮；16、第三摆动组件；17、第四摆动组件；18、带轮传动组件；181、主动轮；182、从动轮；183、传送带；19、凸轮轴；

2、第一压膜组件；21、第一导向座；22、第一导杆；23、第一压辊；24、第一固定座；

3、切膜组件；31、第二导向座；32、第二导杆；33、切刀；34、第二固定座；

4、第二压膜组件；41、第三导向座；42、第三导杆；43、第二压辊；44、第一弹性件；45、安装座；

5、第三压膜组件；51、固定架；52、滑移件；53、第三压辊；54、第三固定座；

6、滑轨；

7、滑动座；

81、第二弹性件；82、第三弹性件；83、第四弹性件；84、第五弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种切压隔膜机构，用于将卷针机构卷绕后的隔膜切断。切压隔膜机构包括凸轮驱动组件1、第一压膜组件2及切膜组件3。第一压膜组件2与切膜组件3均与凸轮驱动组件1连接。凸轮驱动组件1能够驱动第一压膜组件2移动，以通过第一压膜组件2与卷针机构压紧隔膜。凸轮驱动组件1还能够驱动切膜组件3移动，以使切膜组件3在第一压膜组件2与卷针机构将隔膜压紧后切断隔膜。

本实用新型的切压隔膜机构，当卷针机构完成卷绕后，凸轮驱动组件1驱动第一压膜组件2移动，以通过第一压膜组件2与卷针机构压紧隔膜，使得隔膜处于张紧状态。然后凸轮驱动组件1驱动切膜组件3移动，以使切膜组件3将隔膜切断。采用凸轮驱动组件1能够分别驱动第一压膜组件2及切膜组件3移动，这种驱动方式动作连贯，有利于提高整个机构的工作效率。

在一实施例中，如图1至图4所示，凸轮驱动组件1包括电机11、第一凸轮12、第二凸轮(图中未示出)、第一摆动组件13及第二摆动组件14。第一凸轮12及第二凸轮均与电机11连接。第一压膜组件2与第一摆动组件13连接。切膜组件3与第二摆动组件14连接。电机11能够驱动第一凸轮12转动，以使第一凸轮12与第一摆动组件13抵接并通过第一摆动组件13带动第一压膜组件2移动。电机11还能够驱动第二凸轮转动，以使第二凸轮与第二摆动组件14抵接并通过第二摆动组件14带动切膜组件3移动。

当卷针机构完成卷绕后，电机11驱动第一凸轮12转动，第一凸轮12可与第一摆动组件13抵接并通过第一摆动组件13带动第一压膜组件2移动，以使第一压膜组件2与卷绕机构压紧隔膜，从而使得隔膜处于张紧状态。然后第二凸轮在电机11的驱动下开始转动，第二凸轮可与第二摆动组件14抵接并通过第二摆动组件14带动切膜组件3移动，从而使得切膜组件3切断隔膜。

在一实施例中，如图1至图3所示，第一压膜组件2包括第一导向座21、第一导杆22及第一压辊23。第一摆动组件13与第一导杆22连接。第一导杆22滑动穿设于第一导向座21并与第一压辊23连接。电机11能够驱动第一凸轮12转动，以使第一摆动组件13通过第一导杆22带动第一压辊23移动。

当电机11驱动第一凸轮12转动时，第一凸轮12可与第一摆动组件13抵接并通过第一摆动组件13带动第一导杆22移动，第一导杆22与第一压辊23连接，因此可带动第一压辊23移动，以使第一压辊23与卷绕机构压紧隔膜，从而使得隔膜处于张紧状态。并且，通过第一导杆22与第一导向座21的配合，可对第一压辊23的移动进行导向。

具体地，如图1至图3所示，第一压膜组件2还包括第一固定座24。第一压辊23设于第一固定座24上。第一导杆22通过第一固定座24与第一压辊23连接，这样第一导杆22可通过第一固定座24带动第一压辊23移动。

在一实施例中，第一导杆22设有多个。多个第一导杆22分别滑动穿设于第一导向座21并与第一压辊23连接。在本实施例中，第一导杆22设有两个。当然，第一导杆22的数量也可根据实际需要设置成一个或者三个。

在一实施例中，如图1至图5所示，切膜组件3包括第二导向座31、第二导杆32及切刀33。第二摆动组件14与第二导杆32连接。第二导杆32滑动穿设于第二导向座31并与切刀33连接。电机11能够驱动第二凸轮转动，以使第二摆动组件14通过第二导杆32带动切刀33移动。

当隔膜处于张紧状态时，电机11驱动第二凸轮转动，第二凸轮可与第二摆动组件14抵接并通过第二摆动组件14带动第二导杆32移动，第二导杆32与切刀33连接，进而可带动切刀33移动，以将隔膜切断。并且，通过第二导杆32与第二导向座31的配合，可对切刀33的移动进行导向。

具体地，如图1至图5所示，切膜组件3还包括第二固定座34。切刀33设于第二固定座34上。第二导杆32通过第二固定座34与切刀33连接，这样第二导杆32可通过第二固定座34带动切刀33移动。

在一实施例中，第二导杆32设有多个。多个第二导杆32分别滑动穿设于第二导向座31并与切刀33连接。在本实施例中，第二导杆32设有两个。当然，第二导杆32的数量也可根据实际需要设置成一个或者三个。

在一实施例中，如图1至图6所示，凸轮驱动组件1还包括第三凸轮15及第三摆动组件16。切压隔膜机构还包括第二压膜组件4。第三凸轮15与电机11连接。第二压膜组件4与第三摆动组件16连接。电机11还能够驱动第三凸轮15转动，以使第三凸轮15与第三摆动组件16抵接并通过第三摆动组件16带动第二压膜组件4移动，进而使得第二压膜组件4压紧隔膜。

在切刀33切割隔膜之前，电机11驱动第三凸轮15转动，第三凸轮15可与第三摆动组件16抵接并通过第三摆动组件16带动第二压膜组件4移动，以使第二压膜组件4压紧隔膜，这样可使隔膜进一步张紧，从而有利于切刀33切断隔膜。

在一实施例中，如图1至图6所示，切压隔膜机构还包括滑轨6及滑动座7。滑动座7滑动设于滑轨6上。第二压膜组件4及切膜组件3均与滑动座7连接。第三摆动组件16与滑动座7连接。当电机11驱动第三凸轮15转动时，第三凸轮15可与第三摆动组件16抵接并通过第三摆动组件16带动滑动座7移动，以使滑动座7带动第二压膜组件4及切膜组件3移动。

在本实施例中，第二压辊43相对切刀33更靠近隔膜，这样当滑动座7带动第二压辊43及切刀33移动时，第二压辊43会先与隔膜接触并将隔膜压紧，从而可实现在切刀33进行切割前进一步张紧隔膜，以利于切刀33对隔膜的切割。

在一实施例中，如图1至图6所示，第二压膜组件4包括第三导向座41、第三导杆42及第二压辊43。第三导杆42滑动穿设于第三导向座41并与第二压辊43连接。第三摆动组件16与第三导向座41连接。电机11还能够驱动第三凸轮15转动，以使第三摆动组件16通过第三导向座41带动第二压辊43移动。在本实施例中，第三摆动组件16通过滑动座7与第三导向座41连接。

在切刀33切割隔膜之前，电机11驱动第三凸轮15转动，第三凸轮15可与第三摆动组件16抵接并通过第三摆动组件16带动第三导向座41移动，进而带动第二压辊43移动，以使第二压辊43压紧隔膜。并且，通过第三导向座41和第三导杆42的配合，可对第二压辊43的移动进行导向。

在一实施例中，如图1至图6所示，第二压膜组件4还包括第一弹性件44及用于安装第二压辊43的安装座45。第一弹性件44套设于第三导杆42上并弹性抵接于第三导向座41与安装座45之间。

当第三摆动组件16带动第三导向座41移动，以使第二压辊43压紧隔膜，此时第二压辊43与隔膜为弹性接触，这样不仅可避免对隔膜造成损伤，而且在隔膜的抵接力作用下，第二压辊43可沿远离隔膜的方向移动，从而可使切刀33切割隔膜。

在本实施例中，第一弹性件44为弹簧。当然，在其他实施例中，第一弹性件44也可为弹片。

在一实施例中，如图1至图7所示，凸轮驱动组件1还包括第四凸轮(图中未示出)及第四摆动组件17。切压隔膜机构还包括第三压膜组件5。第四凸轮与电机11连接。第三压膜组件5与第四摆动组件17连接。电机11还能够驱动第四凸轮转动，以使第四凸轮与第四摆动组件17抵接并通过第四摆动组件17带动第三压膜组件5移动，进而使得第三压膜组件5与第一压膜组件2压紧隔膜。

在卷针机构进行卷绕前，电机11驱动第四凸轮转动，第四凸轮可与第四摆动组件17抵接并通过第四摆动组件17带动第三压膜组件5移动。同时，电机11还可驱动第一凸轮12转动，第一凸轮12可与第一摆动组件13抵接并通过第一摆动组件13带动第一压膜组件2移动，从而使得第三压膜组件5与第一压膜组件2分别压紧隔膜的两端，这样可使隔膜处于张紧状态，以利于卷绕机构顺利穿针。

在一实施例中，如图1至图7所示，第三压膜组件5包括固定架51、滑移件52及第三压辊53。滑移件52滑动设于固定架51上。第三压辊53与滑移件52连接。滑移件52与第四摆动组件17连接。电机11还能够驱动第四凸轮转动，以使第四摆动组件17通过滑移件52带动第三压辊53移动。

在卷针机构进行卷绕前，电机11驱动第四凸轮转动，第四凸轮可与第四摆动组件17抵接并通过第四摆动组件17带动滑移件52移动，第三压辊53与滑移件52连接，从而可带动第三压辊53移动，以使第三压辊53压紧隔膜。

具体地，如图1至图7所示，第三压膜组件5还包括第三固定座54。第三压辊53设于第三固定座54上，第三压辊53通过第三固定座54与滑移件52连接。

在一实施例中，如图1所示，切压隔膜机构还包括第二弹性件81，第二弹性件81与第一摆动组件13连接，第二弹性件81用于使第一摆动组件13复位。

当第一凸轮12转动至与第一摆动组件13抵接并通过第一摆动组件13带动第一压膜组件2移动时，第二弹性件81处于拉伸状态。当第一凸轮12继续转动至与第一摆动组件13分离时，第一摆动组件13在第二弹性件81的形变力作用下可带动第一压膜组件2复位，以进行下一次的压紧隔膜操作。

在本实施例中，第二弹性件81为弹簧。当然，在其他实施例中，第二弹性件81也可为弹片。

在一实施例中，如图1所示，切压隔膜机构还包括第三弹性件82。第三弹性件82与第二摆动组件14连接，第三弹性件82用于使第二摆动组件14复位。

同理，当第二凸轮转动至与第二摆动组件14抵接并通过第二摆动组件14带动切膜组件3移动时，第三弹性件82处于拉伸状态。当第二凸轮继续转动至与第二摆动组件14分离时，第二摆动组件14在第三弹性件82的形变力作用下可带动切膜组件3复位，以进行下一次的切割隔膜操作。

在本实施例中，第三弹性件82为弹簧。当然，在其他实施例中，第三弹性件82也可为弹片。

在一实施例中，如图1所示，切压隔膜机构还包括第四弹性件83。第四弹性件83与第三摆动组件16连接，第四弹性件83用于使第三摆动组件16复位。

同理，当第三凸轮15转动至与第三摆动组件16抵接并通过第三摆动组件16带动第二压膜组件4移动时，第四弹性件83处于拉伸状态。当第三凸轮15继续转动至与第三摆动组件16分离时，第三摆动组件16在第四弹性件83的形变力作用下可带动第二压膜组件4复位，以进行下一次的压紧隔膜操作。

在本实施例中，第四弹性件83为弹簧。当然，在其他实施例中，第四弹性件83也可为弹片。

在一实施例中，如图1所示，切压隔膜机构还包括第五弹性件84。第五弹性件84与第四摆动组件17连接，第五弹性件84用于使第四摆动组件17复位。

同理，当第四凸轮转动至与第四摆动组件17抵接并通过第四摆动组件17带动第三压膜组件5移动时，第五弹性件84处于拉伸状态。当第四凸轮继续转动至与第四摆动组件17分离时，第四摆动组件17在第五弹性件84的形变力作用下可带动第三压膜组件5复位，以进行下一次的压紧隔膜操作。

在本实施例中，第五弹性件84为弹簧。当然，在其他实施例中，第五弹性件84也可为弹片。

在一实施例中，如图1及图2所示，电机11通过带轮传动组件18驱动第一凸轮12、第二凸轮、第三凸轮15及第四凸轮转动。

具体地，电机11的输出端与主动轮181连接，主动轮181通过传送带183与从动轮182连接，从动轮182的输出端与凸轮轴19连接，第一凸轮12、第二凸轮、第三凸轮15及第四凸轮均设于凸轮轴19上。

本实用新型的切压隔膜机构的工作过程如下：

首先，第一凸轮12通过第一摆动组件13带动第一压膜组件2移动，同时第四凸轮通过第四摆动组件17带动第三压膜组件5移动，以使第一压膜组件2与第三压膜组件5分别压紧隔膜的两端，这样可使隔膜处于张紧状态，以利于卷针机构进行穿针。当穿针结束后，第一摆动组件13在第二弹性件81的形变力作用下带动第一压膜组件2复位，同时，第四摆动组件17在第五弹性件84的形变力作用下带动第三压膜组件5复位，卷针机构开始卷绕。当卷绕结束后，第一凸轮12通过第一摆动组件13带动第一压膜组件2移动，以使第一压膜组件2与卷绕机构分别压紧隔膜的两端。然后，第三凸轮15通过第三摆动组件16带动切膜组件3及第二压膜组件4移动，以使第二压膜组件4压紧隔膜，这样可使隔膜进一步张紧。之后，第二凸轮通过第二摆动组件14带动切膜组件3继续移动，以使切膜组件3隔断隔膜。最后，第一摆动组件13在第二弹性件81的形变力作用下带动第一压膜组件2复位，第二摆动组件14在第三弹性件82的形变力作用下带动切膜组件3复位，第三摆动组件16在第四弹性件83的形变力作用下带动第二压膜组件4复位，以进行下一次循环操作。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种切压隔膜机构，用于将卷针机构卷绕后的隔膜切断，其特征在于，所述切压隔膜机构包括凸轮驱动组件、第一压膜组件及切膜组件，所述第一压膜组件与所述切膜组件均与所述凸轮驱动组件连接，所述凸轮驱动组件能够驱动第一压膜组件移动，以通过所述第一压膜组件与所述卷针机构压紧所述隔膜，所述凸轮驱动组件还能够驱动所述切膜组件移动，以使所述切膜组件在所述第一压膜组件与所述卷针机构将所述隔膜压紧后切断所述隔膜。

2.根据权利要求1所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述凸轮驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆动组件及第二摆动组件，所述第一凸轮及所述第二凸轮均与所述电机连接，所述第一压膜组件与所述第一摆动组件连接，所述切膜组件与所述第二摆动组件连接，所述电机能够驱动第一凸轮转动，以使所述第一凸轮与所述第一摆动组件抵接并通过所述第一摆动组件带动所述第一压膜组件移动，所述电机还能够驱动所述第二凸轮转动，以使所述第二凸轮与所述第二摆动组件抵接并通过所述第二摆动组件带动所述切膜组件移动。

3.根据权利要求2所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述第一压膜组件包括第一导向座、第一导杆及第一压辊，所述第一摆动组件与所述第一导杆连接，所述第一导杆滑动穿设于所述第一导向座并与所述第一压辊连接，所述电机能够驱动所述第一凸轮转动，以使所述第一摆动组件通过所述第一导杆带动所述第一压辊移动。

4.根据权利要求2所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述切膜组件包括第二导向座、第二导杆及切刀，所述第二摆动组件与所述第二导杆连接，所述第二导杆滑动穿设于所述第二导向座并与所述切刀连接，所述电机能够驱动所述第二凸轮转动，以使所述第二摆动组件通过所述第二导杆带动所述切刀移动。

5.根据权利要求2所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述凸轮驱动组件还包括第三凸轮及第三摆动组件，所述切压隔膜机构还包括第二压膜组件，所述第三凸轮与所述电机连接，所述第二压膜组件与所述第三摆动组件连接，所述电机还能够驱动所述第三凸轮转动，以使所述第三凸轮与所述第三摆动组件抵接并通过所述第三摆动组件带动所述第二压膜组件移动，进而使得所述第二压膜组件压紧所述隔膜。

6.根据权利要求5所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述第二压膜组件包括第三导向座、第三导杆及第二压辊，所述第三导杆滑动穿设于所述第三导向座并与所述第二压辊连接，所述第三摆动组件与所述第三导向座连接，所述电机还能够驱动所述第三凸轮转动，以使所述第三摆动组件通过所述第三导向座带动所述第二压辊移动。

7.根据权利要求6所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述第二压膜组件还包括第一弹性件及用于安装所述第二压辊的安装座，所述第一弹性件套设于所述第三导杆上并弹性抵接于所述第三导向座与所述安装座之间。

8.根据权利要求2所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述凸轮驱动组件还包括第四凸轮及第四摆动组件，所述切压隔膜机构还包括第三压膜组件，所述第四凸轮与所述电机连接，所述第三压膜组件与所述第四摆动组件连接，所述电机还能够驱动所述第四凸轮转动，以使所述第四凸轮与所述第四摆动组件抵接并通过所述第四摆动组件带动所述第三压膜组件移动，进而使得所述第三压膜组件与所述第一压膜组件压紧所述隔膜。

9.根据权利要求8所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述第三压膜组件包括固定架、滑移件及第三压辊，所述滑移件滑动设于所述固定架上，所述第三压辊与所述滑移件连接，所述滑移件与所述第四摆动组件连接，所述电机还能够驱动所述第四凸轮转动，以使所述第四摆动组件通过所述滑移件带动所述第三压辊移动。

10.根据权利要求2所述的切压隔膜机构，其特征在于，所述切压隔膜机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件与所述第一摆动组件连接，所述第二弹性件用于使所述第一摆动组件复位。

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