CN213197797U - 一种薄膜制品切割用压紧定位机构 - Google Patents

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屈志轩
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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜制品切割用压紧定位机构,包括支架、升降机构以及凸轮;所述支架上水平固设有一固定板,所述固定板上设置有支撑架板,所述支撑架板由支撑板一、支撑板二以及支撑板三竖直设置组成,所述支撑板一上固定设置有电机,所述电机转动轴连接转动杆,所述凸轮位于转动杆上,所述升降机构包括转动杆一、菱形块以及转动杆二,所述转动杆一与支架顶部的横杆相铰接,所述转动杆二通过转轴与压紧机构活动连接,所述凸轮与菱形块上的固定柱位置相对应,所述压紧机构包括贯穿固定板的套筒,以及位于套筒内部的导向杆,所述导向杆底部固设有压紧块。本实用新型,避免切割时产生位置的移动影响裁切精度,提高薄膜制品切割的工作效率。

Description

一种薄膜制品切割用压紧定位机构
技术领域
本实用新型涉及薄膜制品技术领域,尤其涉及一种薄膜制品切割用压紧定位机构。
背景技术
塑料卷材在加工时需要经过裁切切割以满足后段工序的需求。但是塑料片材厚度薄,且强度不高,在后期加工过程中难以固定,现在常用胶水将片材粘接在加工装置的放置面上,加工结束后需要将其取走,由于胶水的存在,将塑料片材取走比较困难,人力劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种薄膜制品切割用压紧定位机构。
技术方案:一种薄膜制品切割用压紧定位机构,包括支架、升降机构以及凸轮;所述支架上水平固设有一固定板,所述固定板上设置有支撑架板,所述支撑架板由支撑板一、支撑板二以及支撑板三竖直设置组成,所述支撑板一上固定设置有电机,所述电机转动轴连接转动杆,所述凸轮位于转动杆上,所述升降机构包括转动杆一、菱形块以及转动杆二,所述转动杆一与支架顶部的横杆相铰接,所述转动杆二通过转轴与压紧机构活动连接,所述凸轮与菱形块上的固定柱位置相对应,所述压紧机构包括贯穿固定板的套筒,以及位于套筒内部的导向杆,所述导向杆底部固设有压紧块。
优选地,所述压紧块与支架底部的支撑块位置相对应且形状相配合。
优选地,所述升降机构还包括导杆,所述导杆贯穿菱形块设置。
优选地,所述导杆位于支撑板二与支撑板三之间并通过扭簧锁附。
优选地,所述转动杆一以及转动杆二分别与菱形块长度方向的两角相铰接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
1.本实用新型通过支架、压紧机构、支撑架板、升降机构、电机以及凸轮的相互配合,在薄膜制品进行切割时进行压紧定位,避免切割时产生位置的移动影响裁切精度,提高薄膜制品切割的工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提出的一种薄膜制品切割用压紧定位机构的整体结构轴测图;
图2为本实用新型提出的一种薄膜制品切割用压紧定位机构的另一整体结构轴测图;
图中:1.支架;2.固定杆;3.压紧机构;31.套筒;32.导向杆;33.压紧块;4.固定板;5.支撑块;6.支撑架板;61.支撑板一;62.支撑板二;63.支撑板三;7.升降机构;71.菱形块;72.转动杆一;73.导杆;74.扭簧;75.转动杆二;8.电机;9.转动杆;10.凸轮;11.横杆;12.固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2,一种薄膜制品切割用压紧定位机构,包括支架1、升降机构7以及凸轮10;所述支架1上水平固设有一固定板4,所述固定板4上设置有支撑架板6,所述固定板4对整个支撑架板6起支撑作用;所述支撑架板6由支撑板一61、支撑板二6以及支撑板三63竖直设置组成,所述支撑板一61上固定设置有电机8,所述电机8转动轴连接转动杆9,所述凸轮10位于转动杆9上,所述电机8转动轴转动带动转动杆9上的凸轮10开始工作,凸轮10在转动的过程中,带动与之相配合的菱形块71上的固定柱12上下移动,实现升降机构7带动压紧块33向下压紧定位以及向上移动松开薄膜制品;所述升降机构7包括转动杆一72、菱形块71以及转动杆二75,所述转动杆一72与支架1顶部的横杆11相铰接,所述转动杆二75通过转轴与压紧机构3活动连接,所述凸轮10与菱形块71上的固定柱12位置相对应,所述压紧机构3包括贯穿固定板4的套筒31,以及位于套筒31内部的导向杆32,所述导向杆32对压紧块33的上下移动进行导向;所述导向杆32底部固设有压紧块33。
所述压紧块33与支架1底部的支撑块5位置相对应且形状相配合,所述支撑块5对需要切割的薄膜制品起支撑作用,使薄膜制品切割更精确。
所述升降机构7还包括导杆73,所述导杆73贯穿菱形块71设置,所述导杆73对菱形块71起支撑作用。
所述导杆73位于支撑板二62与支撑板三63之间并通过扭簧74锁附。
所述转动杆一72以及转动杆二75分别与菱形块71长度方向的两角相铰接,通过铰接实现菱形块71的移动。
工作原理:传送带将需要切割的薄膜制品传送至压紧机构3上的压紧块33与支撑块5中间,电机8开始工作,转动轴转动带动转动杆9上的凸轮10开始工作,凸轮10在转动的过程中,带动与之相配合的菱形块71上的固定柱12上下移动,实现升降机构7带动压紧块33向下压紧定位以及向上移动松开薄膜制品,确保在薄膜制品切割过程中不会产生位置的移动,提高薄膜制品切割的工作效率与精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄膜制品切割用压紧定位机构,其特征在于,包括支架(1)、升降机构(7)以及凸轮(10);所述支架(1)上水平固设有一固定板(4),所述固定板(4)上设置有支撑架板(6),所述支撑架板(6)由支撑板一(61)、支撑板二(62)以及支撑板三(63)竖直设置组成,所述支撑板一(61)上固定设置有电机(8),所述电机(8)转动轴连接转动杆(9),所述凸轮(10)位于转动杆(9)上,所述升降机构(7)包括转动杆一(72)、菱形块(71)以及转动杆二(75),所述转动杆一(72)与支架(1)顶部的横杆(11)相铰接,所述转动杆二(75)通过转轴与压紧机构(3)活动连接,所述凸轮(10)与菱形块(71)上的固定柱(12)位置相对应,所述压紧机构(3)包括贯穿固定板(4)的套筒(31),以及位于套筒(31)内部的导向杆(32),所述导向杆(32)底部固设有压紧块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜制品切割用压紧定位机构,其特征在于,所述压紧块(33)与支架(1)底部的支撑块(5)位置相对应且形状相配合。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜制品切割用压紧定位机构,其特征在于,所述升降机构(7)还包括导杆(73),所述导杆(73)贯穿菱形块(71)设置。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜制品切割用压紧定位机构,其特征在于,所述导杆(73)位于支撑板二(62)与支撑板三(63)之间并通过扭簧(74)锁附。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜制品切割用压紧定位机构,其特征在于,所述转动杆一(72)以及转动杆二(75)分别与菱形块(71)长度方向的两角相铰接。
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