CN213591640U - 钢筋切断机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋切断机的压料装置，属于钢筋切断机的技术领域，其包括载料台，所述载料台一端固接有一固定台，所述固定台与所述机体相互靠近的一侧与载料台上侧之间形成一允许钢筋穿过的载料槽，所述固定台固接有一定刀片，所述机体设置有一趋向靠近定刀片方向移动的动刀片，所述载料槽一端设置有一向上转动的压板，所述压板一侧设置有一压块，所述压块下侧开设有一型槽；所述压板一端固接有一连接板，所述固定台一侧设置有一气缸，所述气缸缸体转动连接于固定台远离机体的一侧且气缸活塞杆端部转动连接于连接板的上端。本实用新型通过对切断过程中的钢筋进行压紧，从而达到提高钢筋切段的质量的效果。

Description

钢筋切断机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断机的技术领域，尤其是涉及一种钢筋切断机的压料装置。

背景技术

目前钢筋切断机作为一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机，是电能通过马达转化为动能控制切刀，从而达到剪切钢筋效果的。

现有的可参考授权公告号为CN208131875U的实用新型专利，公开了一种自动切断的钢筋切断机，包括机体，所述机体底部的左右两端均固定连接有脚轮，所述机体的左侧固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轮一，所述转轮一上活动连接有传送带一。上述自动切断的钢筋切断机，通过第一电机、转轮一、转轮二、传送带一、机体和操纵装置的设置，在第一电机正常工作后，带动转轮一转动，通过传送带一带动转轮二转动，带动机体内部的偏心轴旋转，然后带动操纵装置内部的连杆转动，接着带动连杆上的滑块做往复移动，从而达到带动移动刀片对钢筋进行切割的效果，进而达到自动切断钢筋的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对钢筋进行切断时，由于钢筋的横截面为圆形，容易发生滚动，因此当被移动刀片切断的瞬间，钢筋会偏移原位置，从而导致切断后的钢筋截面不平整或者钢筋长度不准确，进而影响钢筋切段的质量。

实用新型内容

为了提高切断后的钢筋切段的质量，本申请提供一种钢筋切断机的压料装置。

本申请提供的一种钢筋切断机的压料装置，采用如下的技术方案：

一种钢筋切断机的压料装置，包括水平固接于机体一端的载料台，所述载料台远离机体的一端固接有一固定台，所述固定台与所述机体相互靠近的一侧与载料台上侧之间形成一允许钢筋穿过的载料槽，所述载料槽长度方向平行于钢筋穿设方向，所述固定台靠近机体的一侧固接有一定刀片，所述机体靠近固定台的一侧设置有一趋向靠近定刀片方向移动的动刀片，所述载料槽一端设置有一向上转动的压板，所述压板一侧设置有一压块，所述压块下侧开设有一与钢筋周面相适配的型槽；所述压板远离机体的一端固接有一连接板，所述连接板与所述压板相互连接成L型，所述固定台远离机体的一侧设置有一气缸，所述气缸缸体转动连接于固定台远离机体的一侧且气缸活塞杆端部转动连接于连接板的上端。

通过采用上述方案，当对钢筋进行切断时，随着气缸活塞杆的收缩，拉动连接板上端趋向远离机体的方向转动，从而拉动压板向上转动，使压板向上转动至倾斜状态时，将钢筋放置进载料槽内；之后随着气缸活塞杆的伸出，推动连接板上端趋向靠近机体的方向转动，从而推动压板向下转动，直至压板转动至压块压设在钢筋上时，此时型槽下侧抵接于钢筋上侧，从而将钢筋压紧。

优选的，所述压块可拆卸连接于压板。

通过采用上述方案，当切割多根钢筋时，由于多根钢筋从上到下依次排列会使多根钢筋的高度不同，因此所需要的型槽的高度也不同，因此需要更换不同的压块，从而对多根钢筋进行压紧。

优选的，所述压板远离载料槽的一侧固接有螺杆，所述螺杆轴线方向平行于载料槽长度方向，所述螺杆远离压板的一端螺纹连接有一螺母，所述压块对应螺杆的位置开设有便于螺杆穿设过的通孔。

通过采用上述方案，当将压块连接到压板上时，先将通孔对准螺杆，趋向靠近压板方向移动压块，直至压板上的螺杆穿设过通孔；然后趋向靠近压板方向转动螺母，直至螺母靠近压板的一侧与压块远离压板的一侧紧密抵接，从而将压块连接到压板一侧。

优选的，所述螺杆为多根，各所述螺杆均螺纹连接有一螺母。

通过采用上述方案，与一根螺杆相比，多根螺杆提高了压块连接到压板上的稳定性和牢固性。

优选的，所述型槽与钢筋抵接处均固接有橡胶垫。

通过采用上述方案，橡胶垫增大了型槽与钢筋抵接时的摩擦力，降低了钢筋的位置在切断过程中发生移动的可能性。

优选的，所述螺杆周面还套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于螺母与压块相互靠近的一侧之间。

通过采用上述方案，橡胶圈能够增大螺母与压块之间的摩擦力，从而提高了压块连接在压板上的牢固性。

优选的，所述载料台一侧固接有一水平设置的上料台且载料台另一侧固接有一水平设置的下料台，所述压板位于载料槽对应下料台的一端。

通过采用上述方案，当将钢筋放置在载料槽内后，钢筋的一端位于上料台上表面且钢筋另一端位于下料台上表面，从而能够均匀地对钢筋进行承接，降低了钢筋的位置在切断过程中发生移动的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过采用上述技术方案，当对钢筋进行切断时，随着气缸活塞杆的收缩，拉动连接板趋向远离机体的方向转动，从而拉动压板向上转动，使压板向上转动至倾斜状态时，将钢筋放置进载料槽内；之后随着气缸活塞杆的伸出，推动连接板趋向靠近机体的方向转动，从而推动压板向下转动，直至压板转动至压块压设在钢筋上时，此时型槽下侧抵接于钢筋上侧，从而将钢筋压紧；

2.通过设置有螺杆和螺母，将压块连接到压板上时，先将通孔对准螺杆，趋向靠近压板方向移动压块，直至压板上的螺杆穿设过通孔；然后趋向靠近压板方向转动螺母，直至螺母靠近压板的一侧与压块远离压板的一侧紧密抵接，从而将压块连接到压板一侧；

3.通过设置有橡胶垫，橡胶垫增大了型槽与钢筋抵接时的摩擦力，降低了钢筋的位置在切断过程中发生移动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的压板结构示意图；

图3是本申请实施例的压块结构示意图。

图中，1、机体；2、载料台；21、上料台；22、下料台；23、固定台；3、载料槽；4、定刀片；41、动刀片；5、压板；51、连接板；52、螺杆；53、螺母；54、橡胶圈；6、气缸；61、横板；7、压块；71、型槽；72、橡胶垫；73、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢筋切断机的压料装置，参照图1，包括固接于机体1一端的载料台2，载料台2水平设置，载料台2一侧固接有一水平设置的上料台21，上料台21长度方向垂直于载料台2长度方向，载料台2另一侧固接有一水平设置的下料台22，下料台22长度方向平行于载料台2长度方向，载料台2远离机体1的一端固接有一竖直设置的固定台23，固定台23与机体1相互靠近的一侧与载料台2上侧之间形成一允许钢筋穿过的载料槽3，载料槽3呈U型，载料槽3长度方向平行于钢筋穿设方向。固定台23靠近机体1的一侧固接有一定刀片4，机体1靠近固定台23的一侧设置有一趋向靠近定刀片4方向移动的动刀片41，机体1一侧设置有驱动动刀片41移动的驱动机构（图中未标示出）。当对钢筋进行切断时，先将钢筋放置在载料槽3内，使钢筋一端位于上料台21上表面且钢筋另一端位于下料台22上表面，驱动机构驱动动刀片41趋向靠近定刀片4方向移动，直至动刀片41抵接于钢筋周面时，随着动刀片41继续趋向靠近定刀片4方向移动，从而与动刀片41配合将钢筋进行切断。

参照图2，载料槽3一端设置有一向上转动的压板5，压板5位于载料槽3对应下料台22的一端。压板5远离机体1的一端固接有一连接板51，连接板51与压板5相互连接成L型。固定台23远离机体1的一侧设置有一气缸6，固定台23远离机体1的一侧固接有一水平设置的横板61，气缸6缸体转动连接于横板61远离机体1的一侧且气缸6活塞杆端部转动连接于连接板51的上端。随着气缸6活塞杆的收缩，拉动连接板51上端趋向远离机体1的方向转动，从而拉动压板5向上转动，使压板5向上转动至倾斜状态时，将钢筋放置进载料槽3内；之后随着气缸6活塞杆的伸出，推动连接板51上端趋向靠近机体1的方向转动，从而推动压板5向下转动，直至压板5压设到钢筋上时，从而将钢筋压紧。

参照图3，压板5一侧可拆卸连接有一压块7，压板5远离载料槽3的一侧固接有多根螺杆52，各螺杆52轴线方向均平行于载料槽3长度方向，各螺杆52远离压板5的一端均螺纹连接有一螺母53。螺杆52周面还套设有一橡胶圈54，橡胶圈54位于螺母53与压块7相互靠近的一侧之间。压块7对应各螺杆52的位置均开设有一便于对应螺杆52穿设过的通孔73。当需要将压块7连接到压板5上时，先将各通孔73对准各螺杆52，趋向靠近压板5方向移动压块7，直至压板5上的各螺杆52穿设过对应通孔73；然后将各个橡胶圈54套设到对应螺杆52上，再将各螺母53均螺纹连接于对应螺杆52远离压板5的一端，趋向靠近压板5方向转动各螺母53同时推动对应橡胶圈54也趋向靠近压板5的一侧移动，直至各橡胶圈54靠近压板5的一侧与压块7远离压板5的一侧紧密抵接，从而将压块7连接到压板5一侧。

压块7下侧开设有一与钢筋周面相适配的型槽71，型槽71与钢筋抵接处均固接有橡胶垫72。当压块7压紧在钢筋上侧后，此时型槽71内的橡胶垫72与钢筋上侧紧密抵接，从而降低了钢筋位置发生移动的可能性。

本申请实施例一种钢筋切断机的压料装置的实施原理为：当对钢筋进行切断时，先根据需要切断的钢筋的数量选择相应的压块7，之后将各通孔73对准各螺杆52，趋向靠近压板5方向移动压块7，直至压板5上的各螺杆52穿设过对应通孔73；然后将各个橡胶圈54套设到对应螺杆52上，再将各螺母53螺纹连接于对应螺杆52远离压板5的一端，趋向靠近压板5方向转动各螺母53同时推动对应橡胶圈54也趋向靠近压板5的一侧移动，直至各橡胶圈54靠近压板5的一侧与压块7远离压板5的一侧紧密抵接，从而将压块7连接到压板5一侧。随着气缸6活塞杆的收缩，拉动连接板51上端趋向远离机体1的方向转动，从而拉动压板5向上转动，使压板5向上转动至倾斜状态时，将钢筋放置进载料槽3内，使钢筋一端位于上料台21上表面且钢筋另一端位于下料台22上表面；之后随着气缸6活塞杆的伸出，推动连接板51上端趋向靠近机体1的方向转动，从而推动压板5向下转动，直至压板5压紧到钢筋上时，此时型槽71内的橡胶垫72与钢筋上侧紧密抵接，将钢筋进行压紧。最后驱动机构驱动动刀片41趋向靠近定刀片4方向移动，直至动刀片41抵接于钢筋周面时，随着动刀片41继续趋向靠近定刀片4方向移动，从而与动刀片41配合将钢筋进行切断。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋切断机的压料装置，包括水平固接于机体(1)一端的载料台(2)，其特征在于：所述载料台(2)远离机体(1)的一端固接有一固定台(23)，所述固定台(23)与所述机体(1)相互靠近的一侧与载料台(2)上侧之间形成一允许钢筋穿过的载料槽(3)，所述载料槽(3)长度方向平行于钢筋穿设方向，所述固定台(23)靠近机体(1)的一侧固接有一定刀片(4)，所述机体(1)靠近固定台(23)的一侧设置有一趋向靠近定刀片(4)方向移动的动刀片(41)，所述载料槽(3)一端设置有一向上转动的压板(5)，所述压板(5)一侧设置有一压块(7)，所述压块(7)下侧开设有一与钢筋周面相适配的型槽(71)；所述压板(5)远离机体(1)的一端固接有一连接板(51)，所述连接板(51)与所述压板(5)相互连接成L型，所述固定台(23)远离机体(1)的一侧设置有一气缸(6)，所述气缸(6)缸体转动连接于固定台(23)远离机体(1)的一侧且气缸(6)活塞杆端部转动连接于连接板(51)的上端。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机的压料装置，其特征在于：所述压块(7)可拆卸连接于压板(5)。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机的压料装置，其特征在于：所述压板(5)远离载料槽(3)的一侧固接有螺杆(52)，所述螺杆(52)轴线方向平行于载料槽(3)长度方向，所述螺杆(52)远离压板(5)的一端螺纹连接有一螺母(53)，所述压块(7)对应螺杆(52)的位置开设有便于螺杆(52)穿设过的通孔(73)。

4.根据权利要求3所述的钢筋切断机的压料装置，其特征在于：所述螺杆(52)为多根，各所述螺杆(52)均螺纹连接有一螺母(53)。

5.根据权利要求1所述的钢筋切断机的压料装置，其特征在于：所述型槽(71)与钢筋抵接处均固接有橡胶垫(72)。

6.根据权利要求3所述的钢筋切断机的压料装置，其特征在于：所述螺杆(52)周面还套设有橡胶圈(54)，所述橡胶圈(54)位于螺母(53)与压块(7)相互靠近的一侧之间。

7.根据权利要求1所述的钢筋切断机的压料装置，其特征在于：所述载料台(2)一侧固接有一水平设置的上料台(21)且载料台(2)另一侧固接有一水平设置的下料台(22)，所述压板(5)位于载料槽(3)对应下料台(22)的一端。

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