CN214818831U - 半自动薄膜吸塑机的切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割元件的领域，尤其是涉及一种半自动薄膜吸塑机的切断装置，其包括机箱和设置在机箱上的安装架，安装架的侧壁上设有安装框，安装框的底端设有导向杆，导向杆上设有切割刀，安装框内壁上设有用于驱动切割刀沿导向杆滑移的驱动组件，安装框上设有用于夹紧产品的夹紧组件。驱动组件包括设置在安装框内壁上的传动丝杠和伺服电机，伺服电机固定在安装框的外侧壁上，伺服电机转轴与传动丝杠同轴固定连接，切割刀与传动丝杠螺纹连接。本申请具有方便进行连续的切断作业，提升生产效率的效果。

Description

半自动薄膜吸塑机的切断装置

技术领域

本申请涉及切割元件的领域，尤其是涉及一种半自动薄膜吸塑机的切断装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品。

目前，吸塑机上往往会连接一台冲裁装置，通过冲裁装置的冲裁刀上下升降对吸塑成型的薄膜产品进行切断，切断后人工将产品从冲裁装置上取下，将产品码放在置物框内。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用冲裁装置进行产品的切断时，需要将冲裁装置上的产品取出后才能进行下一个产品的切断，产品切断效率不高。

实用新型内容

为了方便进行连续的切断作业，提升生产效率，本申请提供一种半自动薄膜吸塑机的切断装置。

本申请提供的一种半自动薄膜吸塑机的切断装置，采用如下的技术方案：

一种半自动薄膜吸塑机的切断装置，包括机箱和设置在机箱上的安装架，所述安装架的侧壁上设有安装框，所述安装框的底端设有导向杆，所述导向杆上设有切割刀，所述安装框内壁上设有用于驱动切割刀沿导向杆滑移的驱动组件，所述安装框上设有用于夹紧产品的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，产品输送至切割刀上方，夹紧组件运转将产品夹紧，使产品与切割刀保持贴合，驱动组件运转带动切割刀对产品进行切割，导向杆对切割刀的切割方向进行导向，将相连的产品切断。切断的产品直接落下落入事先准备的置物框内，方便驱动组件和切割刀连续进行切割作业，提升生产效率。

可选的，所述驱动组件包括设置在安装框内壁上的传动丝杠和伺服电机，所述伺服电机固定在安装框的外侧壁上，所述伺服电机转轴与传动丝杠同轴固定连接，所述切割刀与传动丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机运转带动传动丝杠转动，传动丝杠带动切割刀沿导向杆滑移，切割刀滑移过程中，对产品进行裁切，实现产品的自动裁切。

可选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸和顶板，所述顶板固定在机箱上，所述夹紧气缸设置在安装架的顶端，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿安装架朝向顶板设置，所述夹紧气缸的活塞杆上固定有夹紧板。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆伸出，夹紧板和顶板将产品之间的边角料夹紧，提升产品在切割过程中的稳定性。夹紧气缸的活塞杆缩回，夹紧板失去夹紧作用，方便产品进行输送。

可选的，所述夹紧板的底面上设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫减少产品表面与夹紧板底面的摩擦，减少产品表面由于摩擦产生的划痕，提升产品质量。

可选的，所述顶板的顶面上设有保护垫

通过采用上述技术方案，保护垫减少产品表面与顶板顶面的摩擦，减少产品表面由于摩擦产生的划痕，提升产品质量。

可选的，所述安装框的侧壁上固定有支撑框，所述支撑框的顶面上设有承托板。

通过采用上述技术方案，支撑框对承托板进行支撑，承托板对对产品进行支撑，产品切断时，切断处两端保持水平，减少切断误差，提升产品质量。

可选的，所述承托板与支撑框铰接，所述支撑框远离安装框一端设有保持架，所述保持架上设有导料气缸，所述导料气缸的活塞杆贯穿保持架向承托板延伸，所述导料气缸的活塞杆上固定有传动杆，所述传动杆一端开设有长条形的让位孔，所述让位孔的长度方向与传动杆的长度方向平行，所述传动杆靠近让位孔一端设有摆臂，所述摆臂与承托板的转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，导料气缸的活塞杆伸出带动传动杆下降，传动杆带动摆臂摆动，摆臂带动承托板转动，承托板上的产品沿承托板向置物框内滑落，实现自动落料，省去人工收集产品的过程，进一步提升产品的生产效率。

可选的，所述切割刀上设有加热元件。

通过采用上述技术方案，加热元件对切割刀进行加热，高温的切割刀使凝固的塑料回到熔融状态，方便切割刀对产品进行切断，提升切断质量，提升产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹紧组件运转将产品之间的边角料夹紧，并使产品的边角料与切割刀保持贴合，驱动组件运转带动切割刀移动并对产品进行切断，导向杆对切割刀的切割方向进行导向，将相连的产品切断，切断的产品直接落下，方便进行连续的产品切断作业，提升生产效率；

2.切割刀上设有加热元件，加热元件对切割刀加热，切割刀对边角料切割的同时，使边角料由凝固状态重新变为熔融状态，方便切割。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现夹紧组件结构的示意图。

图3是体现驱动组件结构的示意图。

图4是体现承托板结构的示意图

附图标记说明：1、机箱；2、安装架；3、安装框；4、驱动组件；41、传动丝杠；42、伺服电机；5、夹紧组件；51、夹紧气缸；52、顶板；6、支撑框；7、承托板；8、保持架；9、导料气缸；10、传动杆；11、摆臂；12、夹紧板；13、保护垫；14、缓冲垫；15、导向杆；16、切割刀；17、加热元件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动薄膜吸塑机的切断装置。参照图1和图2，半自动薄膜吸塑机的切断装置包括机箱1和设置在机箱1上的安装架2，安装架2的侧壁上设有安装框3，安装框3的底端设有导向杆15，导向杆15固定在安装框3的内壁上，导向杆15上设有切割刀16，安装框3内壁上设有用于驱动切割刀16沿导向杆15滑移的驱动组件4，安装框3上设有用于夹紧产品的夹紧组件5。夹紧组件5将产品之间的边角料夹紧，边角料紧贴切割刀16表面，驱动组件4运转带动切割刀16沿导向杆15滑动对产品进行切断，实现产品的自动切断。

参照图1和图2，夹紧组件5包括顶板52和夹紧气缸51，顶板52竖直固定在机箱1顶面上，顶板52的顶面上粘接有保护垫13，夹紧气缸51固定在安装架2上，夹紧气缸51的活塞杆贯穿安装架2朝向机箱1设置。夹紧气缸51的活塞杆上固定有夹紧板12，夹紧板12的底面上粘接有缓冲垫14。夹紧气缸51的活塞杆伸出，夹紧板12和顶板52将产品之间的边角料夹紧，缓冲垫14对夹紧板12对产品的冲击进行缓冲，提升夹持稳定性，减少产品表面由于摩擦产生划痕。保护垫13减少顶板52与产品表面的摩擦，减少产品表面的划痕，提升产品质量。产品的边角料通过顶板52和夹紧板12夹持，提升产品切断时的稳定性，提升产品切断精度，进一步提升产品质量。

参照图1和图3，驱动组件4包括设置在安装框3内壁上的传动丝杠41和伺服电机42，伺服电机42固定在安装框3的外壁上，传动丝杠41设置在安装框3的内壁上，传动丝杠41的轴线与安装框3的宽度方向平行。伺服电机42转轴与传动丝杠41同轴固定连接，切割刀16与传动杆10丝杠螺纹连接。伺服电机42运转带动传动丝杠41转动，传动丝杠41带动切割刀16沿导向杆15滑动，切割刀16滑移过程中对产品的边角料进行切割，将产品切断。

参照图1和图3，切割刀16上设有加热元件17，加热元件17具体为加热板。切割刀16进行产品切断作业时，加热元件17对切割刀16进行加热，高温的切割刀16接触产品的边角料时，产品的边角料受热呈熔融状态，方便切割刀16将产品快速切断，提升产品切割效率。

参照图4，安装框3的侧壁上水平固定有支撑框6，支撑框6的顶面上铰接有承托板7，支撑框6远离安装框3一端固定有保持架8，保持架8上固定有导料气缸9，导料气缸9的活塞杆贯穿保持架8朝向支撑框6。导料气缸9的活塞杆上固定有传动杆10，导料气缸9的活塞杆设置在传动杆10的中间，传动杆10长度方向两端均开设有长条形的让位孔。传动杆10长度方向两端均设有摆臂11，摆臂11一端与让位孔铰接，另一端与承托板7的铰接轴固定连接。导料汽缸的活塞杆伸出带动传动杆10向下移动，传动杆10带动摆臂11转动，摆臂11转动的同时在让位孔内滑移，摆臂11带动承托板7向下转动，承托板7上的产品沿承托板7落下，实现自动落料，省去人工收集产品的过程，提升产品收集效率。导料气缸9的活塞杆缩回，进而带动承托板7向上转动，方便承托板7对产品进行支撑。

本申请实施例一种半自动薄膜吸塑机的切断装置的实施原理为：产品完成吸塑后，输送至承托板7上，夹紧气缸51的活塞杆伸出，夹紧板12和顶板52将产品之间的边角料夹紧，伺服电机42运转带动切割刀16对产品进行切断作业。完成切断作业后，导料气缸9的活塞杆伸出，承托板7向下转动，承托板7上的产品自动落下。导料气缸9和夹紧气缸51的活塞杆缩回，进行下一次切断作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动薄膜吸塑机的切断装置，包括机箱(1)和设置在机箱(1)上的安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)的侧壁上设有安装框(3)，所述安装框(3)的底端设有导向杆(15)，所述导向杆(15)上设有切割刀(16)，所述安装框(3)内壁上设有用于驱动切割刀(16)沿导向杆(15)滑移的驱动组件(4)，所述安装框(3)上设有用于夹紧产品的夹紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置在安装框(3)内壁上的传动丝杠(41)和伺服电机(42)，所述伺服电机(42)固定在安装框(3)的外侧壁上，所述伺服电机(42)转轴与传动丝杠(41)同轴固定连接，所述切割刀(16)与传动丝杠(41)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括夹紧气缸(51)和顶板(52)，所述顶板(52)固定在机箱(1)上，所述夹紧气缸(51)设置在安装架(2)的顶端，所述夹紧气缸(51)的活塞杆贯穿安装架(2)朝向顶板(52)设置，所述夹紧气缸(51)的活塞杆上固定有夹紧板(12)。

4.根据权利要求3所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述夹紧板(12)的底面上设有缓冲垫(14)。

5.根据权利要求3所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述顶板(52)的顶面上设有保护垫(13)。

6.根据权利要求1所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述安装框(3)的侧壁上固定有支撑框(6)，所述支撑框(6)的顶面上设有承托板(7)。

7.根据权利要求6所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述承托板(7)与支撑框(6)铰接，所述支撑框(6)远离安装框(3)一端设有保持架(8)，所述保持架(8)上设有导料气缸(9)，所述导料气缸(9)的活塞杆贯穿保持架(8)向承托板(7)延伸，所述导料气缸(9)的活塞杆上固定有传动杆(10)，所述传动杆(10)一端开设有长条形的让位孔，所述让位孔的长度方向与传动杆(10)的长度方向平行，所述传动杆(10)靠近让位孔一端设有摆臂(11)，所述摆臂(11)与承托板(7)的转轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的半自动薄膜吸塑机的切断装置，其特征在于：所述切割刀(16)上设有加热元件(17)。

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