CN216804571U - 一种可自动输料的印前打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可自动输料的印前打孔机，涉及打孔机技术领域，包括工作台和推料组件，工作台的正面前端安装有输送皮带，输送皮带远离工作台的一侧还安装有推料组件，工作人员可以将包装纸盒间隔放在输送皮带上，当包装纸盒输送到推料组件与工作台之间后，推料组件可以将包装纸盒推到工作台上，随后利用压实组件对包装纸盒进行压紧，避免包装纸盒在打孔时出现偏移，当包装纸盒进行打孔作业时，推料组件将回缩到原位，下一个包装纸盒输送到该位置后，推料组件可以再次推料，这时未打孔的包装纸盒可以将打孔完成的包装纸盒推离工作台，使得未打孔的包装纸盒可以再次进行打孔，而打孔完成的包装纸盒可以进行下料，无需人工输送物料。

Description

一种可自动输料的印前打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是涉及一种可自动输料的印前打孔机。

背景技术

白酒，是中国酒类（除了果酒、米酒外）的统称，又称烧酒、老白干、烧刀子等，当白酒在生产后需要利用包装纸盒对其进行包装存放，而包装纸盒在生成时会经过多道工序，如印刷、裁切、打孔等，当包装纸盒在印刷前需要率先在包装纸盒上进行打孔作业，然而传统的打孔方式都是利用人工打孔，而若利用机器打孔作业，也同样需要人工将包装纸盒放到打孔机下端进行打孔，不仅效率较慢且容易误伤工作人员。

实用新型内容

为了改善人工作业效率低的问题，本实用新型提供一种可自动输料的印前打孔机。

本实用新型提供一种可自动输料的印前打孔机，采用如下的技术方案：

一种可自动输料的印前打孔机，包括工作台和推料组件，所述工作台的正面前端安装有输送皮带，所述工作台的上端安装有门型架，所述门型架的内壁两侧对称安装有压实组件，所述输送皮带远离工作台的一侧还安装有推料组件；

所述推料组件包括支撑台，所述支撑台的上端中部沿朝向输送皮带的水平方向设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的中间螺纹连接有方形螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将包装纸盒间隔放在输送皮带上，当包装纸盒输送到推料组件与工作台之间后，推料组件可以将包装纸盒推到工作台上，随后利用压实组件对包装纸盒进行压紧，避免包装纸盒在打孔时出现偏移，推料组件通过螺纹丝杆带动方形螺母进行伸缩调节，当包装纸盒进行打孔作业时，推料组件将回缩到原位，下一个包装纸盒输送到该位置后，推料组件可以再次推料，这时未打孔的包装纸盒可以将打孔完成的包装纸盒推离工作台，使得未打孔的包装纸盒可以再次进行打孔，而打孔完成的包装纸盒可以进行下料，无需人工输送物料，省时省力，提高整体的工作效率。

可选的，所述门型架的上端安装有导轨，所述导轨的下端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有打孔机体，所述液压缸与打孔机体位于门型架的内侧。

通过采用上述技术方案，导轨可以带动液压缸和打孔机体移动调节位置角度，当位置角度调节后，液压缸将带动打孔机体升降调节进行打孔作业。

可选的，所述压实组件包括安装在门型架内壁两侧的电动推杆，所述电动推杆的下端一侧安装有连接板，所述连接板的下端安装有压板。

通过采用上述技术方案，当需要对工作台上的包装纸盒压紧时，电动推杆将推动连接板和压板下降，使压板压紧在包装纸盒的两侧进行固定，当包装纸盒打孔完成后，即可将压板升起方便打孔完成的包装纸盒进行下料。

可选的，所述压板的底面安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当压板压在包装纸盒的侧边时，压板将通过底端的橡胶垫与包装纸盒接触，避免压板对包装纸盒压制时，造成其损坏。

可选的，所述支撑台的上端两侧对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽位于螺纹丝杆的两侧。

通过采用上述技术方案，当方形螺母在螺纹丝杆上伸缩调节时，导向滑槽可以对方形螺母进行限位，使其在移动时为直线推料。

可选的，所述螺纹丝杆远离输送皮带的一端安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端安装有转轴，所述转轴与螺纹丝杆相连接。

通过采用上述技术方案，当需要螺纹丝杆带动方形螺母向前推料时，正反转电机将通过转轴带动螺纹丝杆正转，而当需要方形螺母回缩到原位时，可以利用正反转电机将通过转轴带动螺纹丝杆反转。

可选的，所述方形螺母的上端安装有立柱，所述立柱的上端安装有定位架，所述定位架靠近输送皮带的一侧中间焊接有延伸杆，所述延伸杆的另一端安装有推板。

通过采用上述技术方案，当方形螺母进行伸缩调节推料时，将通过上端的立柱带动定位架进行移动，当定位架移动时将通过上端的定位架带动延伸杆向前移动，这时延伸杆将利用一侧的推板将包装纸盒推到工作台上进行打孔作业。

可选的，所述定位架的两侧下端安装有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当定位架移动调节时，其两侧的导向滑块将在导向滑槽的内侧进行限位滑动，避免方形螺母和定位架跟随螺纹丝杆发生转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

工作人员可以将包装纸盒间隔放在输送皮带上，当包装纸盒输送到推料组件与工作台之间后，推料组件可以将包装纸盒推到工作台上，随后利用压实组件对包装纸盒进行压紧，避免包装纸盒在打孔时出现偏移，当包装纸盒进行打孔作业时，推料组件将回缩到原位，下一个包装纸盒输送到该位置后，推料组件可以再次推料，这时未打孔的包装纸盒可以将打孔完成的包装纸盒推离工作台，使得未打孔的包装纸盒可以再次进行打孔，而打孔完成的包装纸盒可以进行下料，无需人工输送物料，省时省力，提高整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压实组件结构图；

图3是本实用新型的推料组件结构图。

附图标记说明：

1、工作台；2、输送皮带；3、门型架；31、导轨；32、液压缸；33、打孔机体；4、压实组件；41、电动推杆；42、连接板；43、压板；431、橡胶垫；5、推料组件；51、支撑台；511、导向滑槽；52、螺纹丝杆；521、正反转电机；522、转轴；53、方形螺母；531、立柱；532、定位架；5321、导向滑块；533、延伸杆；534、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动输料的印前打孔机，包括工作台1和推料组件5，工作台1的正面前端安装有输送皮带2，工作台1的上端固定连接有门型架3，门型架3的上端安装有导轨31，导轨31的下端安装有液压缸32。液压缸32的缸体与导轨31固定连接、活塞杆朝向下方设置并安装有打孔机体33，液压缸32与打孔机体33位于门型架3的内侧，门型架3的内壁两侧对称安装有压实组件4，输送皮带2远离工作台1的一侧还安装有推料组件5。

推料组件5包括支撑台51，支撑台51的上端两侧对称开设有导向滑槽511，支撑台51的上端中部沿朝向输送皮带2的水平方向设置有螺纹丝杆52，导向滑槽511位于螺纹丝杆52的两侧，螺纹丝杆52远离输送皮带2的一端安装有正反转电机521，正反转电机521的机体与支撑台51固定连接、输出轴与螺纹丝杆52固定连接。正反转电机521的输出端固定连接有转轴522，转轴522与螺纹丝杆52固定连接，螺纹丝杆52的中间螺纹连接有方形螺母53，方形螺母53的上端固定连接有立柱531，立柱531的上端固定连接有定位架532，定位架532呈U型。定位架532靠近输送皮带2的一侧中间焊接有延伸杆533，延伸杆533的另一端固定连接有推板534，定位架532的两侧下端固定连接有导向滑块5321，导向滑块5321与导向滑槽511滑动连接。

工作人员可以将包装纸盒间隔放在输送皮带2上，当包装纸盒输送到推料组件5与工作台1之间后，推料组件5可以将包装纸盒推到工作台1上，当需要螺纹丝杆52带动推板534向前推料时，正反转电机521将通过转轴522带动螺纹丝杆52正转，而当需要推板534回缩到原位时，可以利用正反转电机521将通过转轴522带动螺纹丝杆52反转，当方形螺母53进行伸缩调节推料时，将通过上端的立柱531带动定位架532进行移动，当定位架532移动时将通过上端的定位架532带动延伸杆533向前移动，这时延伸杆533将利用一侧的推板534将包装纸盒推到工作台1上进行打孔作业，而当定位架532移动调节时，其两侧的导向滑块5321将在导向滑槽511的内侧进行限位滑动，避免方形螺母53和定位架532跟随螺纹丝杆52发生转动，随后利用压实组件4对包装纸盒进行压紧，避免包装纸盒在打孔时出现偏移，这时导轨31可以带动液压缸32和打孔机体33移动调节位置角度，当位置角度调节后，液压缸32将带动打孔机体33升降调节进行打孔作业，当包装纸盒进行打孔作业时，推料组件5将回缩到原位，下一个包装纸盒输送到该位置后，推料组件5可以再次推料，这时未打孔的包装纸盒可以将打孔完成的包装纸盒推离工作台1，使得未打孔的包装纸盒可以再次进行打孔，而打孔完成的包装纸盒可以进行下料，无需人工输送物料，省时省力，提高整体的工作效率。

请参阅图2，压实组件4包括安装在门型架3内壁两侧的电动推杆41，电动推杆41的下端一侧安装有连接板42，连接板42的下端安装有压板43，压板43的底面固定连接有橡胶垫431。

当需要对工作台1上的包装纸盒压紧时，电动推杆41将推动连接板42和压板43下降，使压板43压紧在包装纸盒的两侧进行固定，当包装纸盒打孔完成后，即可将压板43升起方便打孔完成的包装纸盒进行下料，当压板43压在包装纸盒的侧边时，压板43将通过底端的橡胶垫与包装纸盒接触，避免压板43对包装纸盒压制时，造成其损坏。

工作原理：工作人员可以将包装纸盒间隔放在输送皮带2上，当包装纸盒输送到推料组件5与工作台1之间后，正反转电机521将通过转轴522带动螺纹丝杆52正转，这时方形螺母53将带动定位架532和延伸杆533向前移动，延伸杆533将利用一侧的推板534将包装纸盒推到工作台1上，随后电动推杆41将推动连接板42和压板43下降，使压板43压紧在包装纸盒的两侧进行固定，固定后的包装纸盒将被打孔机体33进行打孔，而正反转电机521随后将带动螺纹丝杆52反转，使方形螺母53带动推板534回缩到原位等待下一次推料。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动输料的印前打孔机，包括工作台（1）和推料组件（5），其特征在于：所述工作台（1）的正面前端安装有输送皮带（2），所述工作台（1）的上端安装有门型架（3），所述门型架（3）的内壁两侧对称安装有压实组件（4），所述输送皮带（2）远离工作台（1）的一侧还安装有推料组件（5）；

所述推料组件（5）包括支撑台（51），所述支撑台（51）的上端中部沿朝向输送皮带（2）的水平方向设置有螺纹丝杆（52），所述螺纹丝杆（52）的中间螺纹连接有方形螺母（53），所述螺纹丝杆（52）远离输送皮带（2）的一端安装有正反转电机（521），所述正反转电机（521）的输出端安装有转轴（522），所述转轴（522）与螺纹丝杆（52）相连接，所述方形螺母（53）的上端安装有立柱（531），所述立柱（531）的上端安装有定位架（532），所述定位架（532）靠近输送皮带（2）的一侧中间焊接有延伸杆（533），所述延伸杆（533）的另一端安装有推板（534）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动输料的印前打孔机，其特征在于：所述门型架（3）的上端安装有导轨（31），所述导轨（31）的下端安装有液压缸（32），所述液压缸（32）的下端安装有打孔机体（33），所述液压缸（32）与打孔机体（33）位于门型架（3）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动输料的印前打孔机，其特征在于：所述压实组件（4）包括安装在门型架（3）内壁两侧的电动推杆（41），所述电动推杆（41）的下端一侧安装有连接板（42），所述连接板（42）的下端安装有压板（43）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动输料的印前打孔机，其特征在于：所述压板（43）的底面安装有橡胶垫（431）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动输料的印前打孔机，其特征在于：所述支撑台（51）的上端两侧对称开设有导向滑槽（511），所述导向滑槽（511）位于螺纹丝杆（52）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种可自动输料的印前打孔机，其特征在于：所述定位架（532）的两侧下端安装有导向滑块（5321），所述导向滑块（5321）与导向滑槽（511）滑动连接。

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