CN218476324U - 一种电力金具生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力金具生产加工用切割装置，包括切割装置主体、角度调节机构、切割刀和金具主体，所述切割装置主体的顶部固定有架体，且所述架体内部的顶端设置有丝杆，所述丝杆上套设有驱动块，且所述驱动块的底端固定有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有角度调节机构，且所述角度调节机构的一侧通过转轴设置有转动部件，所述转动部件的一端固定有第四旋转驱动机构，且所述第四旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有切割刀。本实用新型通过安装有切割装置主体、角度调节机构、第三旋转驱动机构、主动齿轮、从动齿轮、转动部件、第四旋转驱动机构以及切割刀，利于自动调节切割刀的切割角度，满足不同的切割需求。

Description

一种电力金具生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电力金具生产加工技术领域，具体为一种电力金具生产加工用切割装置。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，电力金具的质量对线路的安全送电有着重要的影响。

电力金具在生产的过程中需要用切割装置将其切割成规定的形状，多数切割装置的切刀位置是固定的，切割方向大多是竖直或水平方向，部分对切割角度有要求的金具在切割时往往需要工人手动调整金具的位置，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力金具生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的不利于调节切割角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力金具生产加工用切割装置，包括切割装置主体、角度调节机构、切割刀和金具主体，所述切割装置主体的顶部固定有架体，且所述架体内部的顶端设置有丝杆，所述丝杆上套设有驱动块，且所述驱动块的底端固定有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有角度调节机构，且所述角度调节机构的一侧通过转轴设置有转动部件，所述转动部件的一端固定有第四旋转驱动机构，且所述第四旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有切割刀，所述切割装置主体顶部的中央位置处设置有转盘，且所述转盘顶部的四个拐角处均放置有金具主体。

优选的，所述切割装置主体内部的顶端固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过滚轴与转盘的底部连接，可依次将金具主体转动至切割刀的下方进行切割加工，多工位的结构形式，利于提高切割效率。

优选的，所述转盘顶部的边缘处均固定有支架，且所述支架的顶部均穿过有螺杆，所述螺杆的底端均通过缓冲筒设置有压块，且所述压块的底端均与金具主体顶部的中央位置处连接，防止切割时出现偏离移位的现象。

优选的，所述架体一侧的顶端固定有驱动箱，且所述驱动箱内部的底端设置有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与丝杆连接，利于调节切割刀的水平位置。

优选的，所述角度调节机构的内部固定有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有主动齿轮，所述转轴的一端延伸至角度调节机构的内部，且所述角度调节机构内部的转轴上设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮，利于自动调节切割刀的切割角度，满足不同的切割需求。

优选的，所述缓冲筒的内部均匀设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的底端均与压块的顶部连接，所述缓冲筒内部的两侧均开设有导向槽，所述压块顶部的两侧均设置有导向块，避免对金具主体的表面产生刚性压痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该电力金具生产加工用切割装置通过安装有切割装置主体、角度调节机构、第三旋转驱动机构、主动齿轮、从动齿轮、转动部件、第四旋转驱动机构以及切割刀，第三旋转驱动机构带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮转动，使得转轴和转动部件转动，利于自动调节切割刀的切割角度，满足不同的切割需求。

(2)该电力金具生产加工用切割装置通过安装有转盘、第二旋转驱动机构、金具主体、支架、螺杆以及压块，支架设置有4组，利于压紧4组金具主体，第二旋转驱动机构带动转盘旋转，可依次将金具主体转动至切割刀的下方进行切割加工，多工位的结构形式，利于提高切割效率，同时转动螺杆可带动压块下移，将金具主体的中央位置处压紧，防止切割时出现偏离移位的现象。

(3)该电力金具生产加工用切割装置通过安装有缓冲筒，缓冲筒的内部均匀通过缓冲弹簧与压块的顶部连接，使得压块在压紧金具主体时，顶部对缓冲弹簧产生挤压，通过缓冲弹簧的形变和恢复将压力发散缓冲，避免对金具主体的表面产生刚性压痕。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图。

图中：1、切割装置主体；2、转盘；3、架体；4、丝杆；5、驱动块；6、气缸；7、驱动箱；8、第一旋转驱动机构；9、角度调节机构；10、切割刀；11、第二旋转驱动机构；12、第三旋转驱动机构；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、转轴；16、转动部件；17、第四旋转驱动机构；18、支架；19、金具主体；20、螺杆；21、缓冲筒；22、压块；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电力金具生产加工用切割装置，包括切割装置主体1、角度调节机构9、切割刀10和金具主体19，切割装置主体1的顶部固定有架体3，且架体3内部的顶端设置有丝杆4，丝杆4上套设有驱动块5，且驱动块5的底端固定有气缸6，气缸6的输出端通过伸缩杆设置有角度调节机构9；

架体3一侧的顶端固定有驱动箱7，且驱动箱7内部的底端设置有第一旋转驱动机构8，第一旋转驱动机构8的输出端通过皮带轮机构与丝杆4连接；

第一旋转驱动机构8通过皮带轮机构带动丝杆4旋转，使得驱动块5沿丝杆4左右移动，带动角度调节机构9左右移动；

角度调节机构9的一侧通过转轴15设置有转动部件16，转动部件16的一端固定有第四旋转驱动机构17，且第四旋转驱动机构17的输出端通过滚轴设置有切割刀10；

角度调节机构9左右移动的同时带动切割刀10移动到切割位置，同时气缸6带动角度调节机构9和切割刀10的高度位置；

角度调节机构9的内部固定有第三旋转驱动机构12，且第三旋转驱动机构12的输出端通过滚轴设置有主动齿轮13，转轴15的一端延伸至角度调节机构9的内部，且角度调节机构9内部的转轴15上设置有与主动齿轮13相匹配的从动齿轮14；

第三旋转驱动机构12可带动主动齿轮13旋转，使得从动齿轮14转动，使得转轴15和转动部件16转动，利于自动调节切割刀10的切割角度，从而满足不同的切割需求；

切割装置主体1顶部的中央位置处设置有转盘2，且转盘2顶部的四个拐角处均放置有金具主体19；

切割装置主体1内部的顶端固定有第二旋转驱动机构11，且第二旋转驱动机构11的输出端通过滚轴与转盘2的底部连接；

第二旋转驱动机构11带动转盘2旋转，可依次将金具主体19转动至切割刀10的下方进行切割加工，多工位的结构形式，利于提高切割效率；

转盘2顶部的边缘处均固定有支架18，且支架18的顶部均穿过有螺杆20，螺杆20的底端均通过缓冲筒21设置有压块22，且压块22的底端均与金具主体19顶部的中央位置处连接；

转动螺杆20可带动压块22下移，将金具主体19的中央位置处压紧，防止切割时出现偏离移位的现象；

缓冲筒21的内部均匀设置有缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23的底端均与压块22的顶部连接，缓冲筒21内部的两侧均开设有导向槽，压块22顶部的两侧均设置有导向块；

压块22在压紧金具主体19时，顶部对缓冲弹簧23产生挤压，通过缓冲弹簧23的形变和恢复将压力发散缓冲，避免对金具主体19的表面产生刚性压痕；

第一旋转驱动机构8、第二旋转驱动机构11、第三旋转驱动机构12、第四旋转驱动机构17以及气缸6的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，将4组金具主体19放在转盘2顶部，转动螺杆20可带动压块22下移，将金具主体19的中央位置处压紧，防止切割时出现偏离移位的现象，同时压块22在压紧金具主体19时，顶部对缓冲弹簧23产生挤压，通过缓冲弹簧23的形变和恢复将压力发散缓冲，避免对金具主体19的表面产生刚性压痕，之后第一旋转驱动机构8通过皮带轮机构带动丝杆4旋转，使得驱动块5沿丝杆4左右移动，带动切割刀10移动至切割位置，气缸6带动角度调节机构9和切割刀10下移至与金具主体19表面接触，之后第二旋转驱动机构11带动转盘2旋转，可依次将金具主体19转动至切割刀10的下方进行切割加工，多工位的结构形式，利于提高切割效率，同时第三旋转驱动机构12可带动主动齿轮13旋转，使得从动齿轮14转动，使得转轴15和转动部件16转动，利于自动调节切割刀10的切割角度，从而满足不同的切割需求。

Claims (6)

1.一种电力金具生产加工用切割装置，其特征在于，包括切割装置主体(1)、角度调节机构(9)、切割刀(10)和金具主体(19)，所述切割装置主体(1)的顶部固定有架体(3)，且所述架体(3)内部的顶端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)上套设有驱动块(5)，且所述驱动块(5)的底端固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过伸缩杆设置有角度调节机构(9)，且所述角度调节机构(9)的一侧通过转轴(15)设置有转动部件(16)，所述转动部件(16)的一端固定有第四旋转驱动机构(17)，且所述第四旋转驱动机构(17)的输出端通过滚轴设置有切割刀(10)，所述切割装置主体(1)顶部的中央位置处设置有转盘(2)，且所述转盘(2)顶部的四个拐角处均放置有金具主体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置主体(1)内部的顶端固定有第二旋转驱动机构(11)，且所述第二旋转驱动机构(11)的输出端通过滚轴与转盘(2)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力金具生产加工用切割装置，其特征在于：所述转盘(2)顶部的边缘处均固定有支架(18)，且所述支架(18)的顶部均穿过有螺杆(20)，所述螺杆(20)的底端均通过缓冲筒(21)设置有压块(22)，且所述压块(22)的底端均与金具主体(19)顶部的中央位置处连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力金具生产加工用切割装置，其特征在于：所述架体(3)一侧的顶端固定有驱动箱(7)，且所述驱动箱(7)内部的底端设置有第一旋转驱动机构(8)，所述第一旋转驱动机构(8)的输出端通过皮带轮机构与丝杆(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力金具生产加工用切割装置，其特征在于：所述角度调节机构(9)的内部固定有第三旋转驱动机构(12)，且所述第三旋转驱动机构(12)的输出端通过滚轴设置有主动齿轮(13)，所述转轴(15)的一端延伸至角度调节机构(9)的内部，且所述角度调节机构(9)内部的转轴(15)上设置有与主动齿轮(13)相匹配的从动齿轮(14)。

6.根据权利要求3所述的一种电力金具生产加工用切割装置，其特征在于：所述缓冲筒(21)的内部均匀设置有缓冲弹簧(23)，且所述缓冲弹簧(23)的底端均与压块(22)的顶部连接，所述缓冲筒(21)内部的两侧均开设有导向槽，所述压块(22)顶部的两侧均设置有导向块。

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