CN217889182U - 一种紧固件生产加工用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件生产加工用的冲压装置，包括底座，底座一端上侧安装有立板，立板顶部安装有顶板，立板中部一侧安装有冲压柱，顶板下侧安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸一端传动连接有冲切刀，第二液压缸下侧安装有冲压头，且冲压头内侧开设有弧形冲压槽，立板中部一侧通过转轴安装有压料传送辊，本实用新型通过冲压柱一侧水平设有的压料传送辊，能够将待冲压的片状材料水平输送至冲压柱上部，然后通过设有的第二液压缸和冲压头对片状材料进行冲压处理，连续冲压形成圆形紧固件，结构简单，操作方便，冲压效率较高。

Description

一种紧固件生产加工用的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体是一种紧固件生产加工用的冲压装置。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。紧固件加工过程中需要进行冲压处理。

现有技术中申请号为CN202022920167.3的一种紧固件生产加工用的冲压装置，其记载所述底座的顶部固定设置有框架，所述框架的顶部固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面固定设置有主动轮，所述主动轮的外壁活动设置有皮带，所述皮带远离主动轮的一端活动设置有从动轮，所述从动轮的内壁以及电机的输出轴均固定设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧活动设置有齿轮，所述齿轮外壁的一侧活动设置有冲压杆，所述冲压杆的一端固定设置有冲头，所述冲头的正下方设置有模具，所述模具的内壁活动设置有模具槽，所述模具槽底部的两侧均活动设置有连杆，所述连杆的一端活动设置有活动座，所述连杆的表面固定设置有出料弹簧，所述底座顶部的两侧均固定设置有套筒，所述套筒的内部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的表面活动设置有弹簧，所述支撑杆的表面活动设置有滑套，所述滑套的顶部固定设置有移动板，所述移动板的一侧固定设置有插杆，所述插杆的一端活动设置有有位于模具内壁的安装槽内；其不便于连续冲压成圆形紧固件，结构复杂，操作不便，冲压效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产加工用的冲压装置，以解决现有技术中不便于连续冲压成圆形紧固件，结构复杂，操作不便，冲压效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件生产加工用的冲压装置，包括底座，所述底座一端上侧安装有立板，所述立板顶部安装有顶板，所述立板中部一侧安装有冲压柱，所述顶板下侧安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸一端传动连接有冲切刀，所述第二液压缸下侧安装有冲压头，且冲压头内侧开设有弧形冲压槽，所述立板中部一侧通过转轴安装有压料传送辊。

进一步的，所述冲切刀一侧通过第一连接座固定安装第一液压缸一端，且冲切刀设置在冲压柱上侧中部。

进一步的，所述弧形冲压槽设置成四分之一圆弧状，且弧形冲压槽的弧形角度为90°。

进一步的，所述弧形冲压槽一侧通过第二连接座与第二液压缸下端固定连接。

进一步的，所述转轴一端通过轴承与立板旋转连接，所述压料传送辊平行设置有两个，所述立板一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述转轴一端传动连接有电机，且两个转轴之间通过同步齿轮组转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冲压柱一侧水平设有的压料传送辊，能够将待冲压的片状材料水平输送至冲压柱上部，然后通过设有的第二液压缸和冲压头对片状材料进行冲压处理，连续冲压形成圆形紧固件，结构简单，操作方便，冲压效率较高。

2、本实用新型通过第一液压缸一端传动连接有冲切刀，冲切刀一侧通过第一连接座固定安装第一液压缸一端，且冲切刀设置在冲压柱上侧中部，使得通过第一液压缸驱动冲切刀升降调节，从而能够对冲压完成的圆形紧固件切离原材料，便于连续冲压圆形紧固件加工处理。

3、本实用新型通过转轴一端通过轴承与立板旋转连接，压料传送辊平行设置有两个，立板一侧安装有PLC控制柜，转轴一端传动连接有电机，且两个转轴之间通过同步齿轮组转动连接，将片状材料夹持在两个压料传送辊之间，通过电机驱动压料传送辊旋转，从而能够水平上料处理，上料精度高，连续性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的压料传送辊传动连接结构示意图；

图3为本实用新型的冲压头结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、冲压头；6、第一连接座；7、冲切刀；8、冲压柱；9、顶板；10、PLC控制柜；11、转轴；12、压料传送辊；13、电机； 14、同步齿轮组；15、第二连接座；16、弧形冲压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种紧固件生产加工用的冲压装置，包括底座1，底座1一端上侧安装有立板2，立板2顶部安装有顶板9，立板2中部一侧安装有冲压柱8，用于对片状材料水圆形冲压加工处理，顶板9下侧安装有第一液压缸3和第二液压缸4，第一液压缸3一端传动连接有冲切刀7，使得通过第一液压缸3驱动冲切刀7升降调节，从而能够对冲压完成的圆形紧固件切离原材料，便于连续冲压圆形紧固件加工处理，第二液压缸4下侧安装有冲压头5，且冲压头5 内侧开设有弧形冲压槽16，弧形冲压槽16一侧通过第二连接座 15与第二液压缸4下端固定连接，第二液压缸4驱动冲压头5 升降调节，从而能够对片状材料进行冲压处理，连续冲压形成圆形紧固件，结构简单，操作方便，冲压效率较高，立板2中部一侧通过转轴11安装有压料传送辊12，便于将待冲压的片状材料水平输送至冲压柱8上部进行连续上料冲压处理。

优选的，冲切刀7一侧通过第一连接座6固定安装第一液压缸3一端，且冲切刀7设置在冲压柱8上侧中部，便于通过第一液压缸3驱动冲切刀7升降调节，从而能够对冲压完成的圆形紧固件切离原材料，便于连续冲压圆形紧固件加工处理。

优选的，弧形冲压槽16设置成四分之一圆弧状，且弧形冲压槽16的弧形角度为90°，使得能够将片状材料冲压呈圆环状紧固件。

优选的，转轴11一端通过轴承与立板2旋转连接，压料传送辊12平行设置有两个，压料传送辊12外侧包裹有橡胶防护层，立板2一侧安装有PLC控制柜10，转轴11一端传动连接有电机13，且两个转轴11之间通过同步齿轮组14转动连接，将片状材料夹持在两个压料传送辊12之间，通过电机13驱动压料传送辊12旋转，从而能够水平上料处理，上料精度高，连续性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过冲压柱8一侧水平设有的压料传送辊12，能够将待冲压的片状材料水平输送至冲压柱8上部，然后通过设有的第二液压缸4和冲压头5能够对片状材料进行冲压处理，连续冲压形成圆形紧固件，结构简单，操作方便，冲压效率较高；而且通过第一液压缸3一端传动连接有的冲切刀7，且冲切刀7设置在冲压柱8上侧中部，使得通过第一液压缸3驱动冲切刀7升降调节，从而能够对冲压完成的圆形紧固件切离原材料，便于连续冲压圆形紧固件加工处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧固件生产加工用的冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端上侧安装有立板(2)，所述立板(2)顶部安装有顶板(9)，所述立板(2)中部一侧安装有冲压柱(8)，所述顶板(9)下侧安装有第一液压缸(3)和第二液压缸(4)，所述第一液压缸(3)一端传动连接有冲切刀(7)，所述第二液压缸(4)下侧安装有冲压头(5)，且冲压头(5)内侧开设有弧形冲压槽(16)，所述立板(2)中部一侧通过转轴(11)安装有压料传送辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用的冲压装置，其特征在于：所述冲切刀(7)一侧通过第一连接座(6)固定安装第一液压缸(3)一端，且冲切刀(7)设置在冲压柱(8)上侧中部。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用的冲压装置，其特征在于：所述弧形冲压槽(16)设置成四分之一圆弧状，且弧形冲压槽(16)的弧形角度为90°。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用的冲压装置，其特征在于：所述弧形冲压槽(16)一侧通过第二连接座(15)与第二液压缸(4)下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用的冲压装置，其特征在于：所述转轴(11)一端通过轴承与立板(2)旋转连接，所述压料传送辊(12)平行设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用的冲压装置，其特征在于：所述转轴(11)一端传动连接有电机(13)，且两个转轴(11)之间通过同步齿轮(14)转动连接。

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