CN217121625U

CN217121625U - 一种热模锻压力机的上下顶料装置

Info

Publication number: CN217121625U
Application number: CN202123378404.9U
Authority: CN
Inventors: 孙鹏飞; 田金龙
Original assignee: Wuhu Wanlian New Energy Auto Parts Co ltd
Current assignee: Wuhu Wanlian New Energy Auto Parts Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种热模锻压力机的上下顶料装置，其技术方案要点是：包括底座，底座的顶面开设有下模槽，底座的顶面四角位置分别开设有安装槽；支撑柱，支撑柱在安装槽的内部，支撑柱的外圆壁面套设有活动板，活动板的底面有上模具；上下顶料组件，上下顶料组件设置在下模槽的内部，用于顶料，上下顶料组件包括上顶槽，上顶槽开设在下模槽的内部底面，上模具的底面开设有下顶槽，上顶槽与下顶槽内部活动套设有顶杆，顶杆的一端有限位块，限位块的一侧有复位弹簧，通过推动顶杆向内部移动，压缩复位弹簧，此时通过复位弹簧反作用力推动顶杆向上移动推出模具，上模具底面安装的顶杆向下移动，避免模具粘附在上模具的表面，提升工作效率。

Description

一种热模锻压力机的上下顶料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种热模锻压力机的上下顶料装置。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

例如公开号为CN212239063U的中国专利，其中提出了一种热模锻压力机，该组件有益效果在于装置采用多片式浮动制动片，能够安装在机架和传动组件的外侧，对传动组件的驱动进行制动操作，结构稳定可靠，制动操作简单高效，且便于进行维修保养，但在该方案中，由于产品结构、模具型腔光洁度等其它原因，锻件不能够保证每次都停留在下模中，当产品被上模一起带走，影响工作效率，又例如公开号为CN209736546U的中国专利，其中提出了一种热模锻压力机，该热模锻压力机，解决了现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率的问题，同样在该方案中，由于产品结构、模具型腔光洁度等其它原因，锻件不能够保证每次都停留在下模中，当产品被上模一起带走，影响工作效率，为此我们提出了一种热模锻压力机的上下顶料装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种热模锻压力机的上下顶料装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热模锻压力机的上下顶料装置，包括：底座，所述底座的顶面开设有下模槽，所述底座的顶面四角位置分别开设有安装槽；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述安装槽的内部，所述支撑柱的外圆壁面套设有活动板，所述活动板的底面固定安装有上模具；上下顶料组件，所述上下顶料组件设置在所述下模槽的内部，用于顶料，所述上下顶料组件包括上顶槽，所述上顶槽开设在所述下模槽的内部底面，所述上模具的底面开设有下顶槽，所述上顶槽与所述下顶槽内部活动套设有顶杆，所述顶杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置顶杆，当模具放入下模槽的内部后，当进行锻压时，上模具靠近下模槽内部的模具，当模具受到压力向下通过推动顶杆向内部移动，压缩复位弹簧，当锻压完成后，此时通过复位弹簧反作用力推动顶杆向上移动推出模具，同样上模具底面安装的顶杆向下移动，避免模具粘附在上模具的表面，提升工作效率。

较佳的，所述支撑柱的一端固定安装有安装板，所述安装板的底面固定安装有液压机，所述液压机伸缩轴的一端固定安装在所述活动板的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置液压机，通过液压机伸缩轴向下移动带动活动板向下移动，通过上模具对模具进行锻压，从而达到模具加工的效果。

较佳的，所述底座的一侧固定安装有水箱，所述水箱的左右两侧位置开设有连接孔，位于左侧位置的连接孔的内部固定安装有冷却管，位于右侧位置的连接孔的内部固定安装有回流管，所述底座的内部开设有降温槽，所述底座的左侧位置开设有进水孔，所述底座的右侧位置开设有回流孔，所述降温槽与进水孔和回流孔相连通，进水孔的内部固定安装有冷却管的一端，回流孔的内部固定安装有回流管的一端，所述冷却管与所述回流管的外圆壁面固定安装有水泵。

通过采用上述技术方案，通过设置水箱，当热模锻压完成后，模具表面温度过高不便拿取，通过水泵把水箱内部冷却水抽入降温槽的内部，通过冷却水对模具进行降温，通过回流管使降温槽的内部的冷却水循环降温，提升降温效果。

较佳的，所述水箱的顶面开设有添加孔，添加孔的内部固定安装有注水管。

通过采用上述技术方案，通过设置注水管，工作人员通过注水管对水箱的内部添加冷却水，提升实用性。

较佳的，所述降温槽的内部固定安装有吸热块。

通过采用上述技术方案，通过设置吸热块，通过吸热块提高降温槽与水流的接触面积，进一步提升降温效率。

较佳的，所述降温槽的内部固定安装有温度检测器。

通过采用上述技术方案，通过设置温度检测器，方便工作人员根据降温槽内部冷却水的温度，调整水泵功率改变水的流速，避免影响降温效果。

较佳的，所述水箱的一侧固定安装有PLC面板。

通过采用上述技术方案，通过设置PLC面板，工作人员通过PLC面板方便工作人员控制顶料装置，提升使用的便利性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置顶杆，当模具放入下模槽的内部后，当进行锻压时，上模具靠近下模槽内部的模具，当模具受到压力向下移动通过推动顶杆向内部移动，压缩复位弹簧，当锻压完成后，此时通过复位弹簧反作用力推动顶杆向上移动推出模具，同时上模具底面安装的顶杆向下移动，避免模具粘附在上模具的表面，提升工作效率。

通过设置水箱，当热模锻压完成后，模具表面温度过高不便拿取，通过水泵把水箱内部冷却水抽入降温槽的内部，通过冷却水对模具进行降温，通过回流管使降温槽的内部的冷却水循环降温，提升降温效果，通过设置吸热块，通过吸热块提高降温槽与水流的接触面积，进一步提升降温效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的安装板结构示意图；

图3是本实用新型的底座拆分结构示意图；

图4是本实用新型的活动板结构示意图；

图5是本实用新型的顶杆拆分结构示意图。

附图标记：1、底座；2、下模槽；3、安装槽；4、支撑柱；5、活动板；6、上模具；7、上顶槽；8、下顶槽；9、顶杆；10、限位块；11、复位弹簧；12、安装板；13、液压机；14、水箱；15、冷却管；16、回流管；17、降温槽；18、注水管；19、吸热块；20、温度检测器；21、PLC面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种热模锻压力机的上下顶料装置，包括底座1，底座1的顶面开设有下模槽2，底座1的顶面四角位置分别开设有安装槽3，安装槽3的内部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的外圆壁面套设有活动板5，活动板5的底面固定安装有上模具6，下模槽2的内部设置有上下顶料组件，用于顶料，上下顶料组件包括上顶槽7，上顶槽7开设在下模槽2的内部底面，上模具6的底面开设有下顶槽8，上顶槽7与下顶槽8内部活动套设有顶杆9，顶杆9的一端固定安装有限位块10，限位块10的一侧固定安装有复位弹簧11，通过设置顶杆9，当模具放入下模槽2的内部后，当进行锻压时，上模具6靠近下模槽2内部的模具，当模具受到压力向下移动通过推动顶杆9向内部移动，压缩复位弹簧11，当锻压完成后，此时通过复位弹簧11反作用力推动顶杆9向上移动推出模具，同样上模具6底面安装的顶杆9向下移动，避免模具粘附在上模具6的表面，提升工作效率，支撑柱4的一端固定安装有安装板12，安装板12的底面固定安装有液压机13，液压机13伸缩轴的一端固定安装在活动板5的顶面，通过设置液压机13，通过液压机13伸缩轴向下移动带动活动板5向下移动，通过上模具6对模具进行锻压，从而达到模具加工的效果。

参考图1、图2和图3，底座1的一侧固定安装有水箱14，水箱14的左右两侧位置开设有连接孔，位于左侧位置的连接孔的内部固定安装有冷却管15，位于右侧位置的连接孔的内部固定安装有回流管16，底座1的内部开设有降温槽17，底座1的左侧位置开设有进水孔，底座1的右侧位置开设有回流孔，降温槽17与进水孔和回流孔相连通，进水孔的内部固定安装有冷却管15的一端，回流孔的内部固定安装有回流管16的一端，冷却管15与回流管16的外圆壁面固定安装有水泵，通过设置水箱14，当热模锻压完成后，模具表面温度过高不便拿取，通过水泵把水箱14内部冷却水抽入降温槽17的内部，通过冷却水对模具进行降温，通过回流管16使降温槽17的内部的冷却水循环降温，提升降温效果，水箱14的顶面开设有添加孔，添加孔的内部固定安装有注水管18，通过设置注水管18，工作人员通过注水管18对水箱14的内部添加冷却水，提升实用性，降温槽17的内部固定安装有吸热块19，通过设置吸热块19，通过吸热块19提高降温槽17与水流的接触面积，进一步提升降温效率，降温槽17的内部固定安装有温度检测器20，通过设置温度检测器20，方便工作人员根据降温槽17内部冷却水的温度，调整水泵功率改变水的流速，避免影响降温效果，水箱14的一侧固定安装有PLC面板21，PLC面板21与液压机13、温度检测器20和水泵电性连接，通过设置PLC面板21，工作人员通过PLC面板21方便工作人员控制顶料装置，提升使用的便利性。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，通过设置顶杆9，当模具放入下模槽2的内部后，当进行锻压时，上模具6靠近下模槽2内部的模具，当模具受到压力向下通过推动顶杆9向内部移动，压缩复位弹簧11，当锻压完成后，此时通过复位弹簧11反作用力推动顶杆9向上移动推出模具，同样上模具6底面安装的顶杆9向下移动，避免模具粘附在上模具6的表面，提升工作效率，通过设置水箱14，当热模锻压完成后，模具表面温度过高不便拿取，通过水泵把水箱14内部冷却水抽入降温槽17的内部，通过冷却水对模具进行降温，通过回流管16使降温槽17的内部的冷却水循环降温，提升降温效果，通过设置吸热块19，通过吸热块19提高降温槽17与水流的接触面积，进一步提升降温效率，通过设置PLC面板21，工作人员通过PLC面板21方便工作人员控制顶料装置，提升使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶面开设有下模槽（2），所述底座（1）的顶面四角位置分别开设有安装槽（3）；

支撑柱（4），所述支撑柱（4）固定安装在所述安装槽（3）的内部，所述支撑柱（4）的外圆壁面套设有活动板（5），所述活动板（5）的底面固定安装有上模具（6）；

上下顶料组件，所述上下顶料组件设置在所述下模槽（2）的内部，用于顶料，所述上下顶料组件包括上顶槽（7），所述上顶槽（7）开设在所述下模槽（2）的内部底面，所述上模具（6）的底面开设有下顶槽（8），所述上顶槽（7）与所述下顶槽（8）内部活动套设有顶杆（9），所述顶杆（9）的一端固定安装有限位块（10），所述限位块（10）的一侧固定安装有复位弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于：所述支撑柱（4）的一端固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的底面固定安装有液压机（13），所述液压机（13）伸缩轴的一端固定安装在所述活动板（5）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有水箱（14），所述水箱（14）的左右两侧位置开设有连接孔，位于左侧位置的连接孔的内部固定安装有冷却管（15），位于右侧位置的连接孔的内部固定安装有回流管（16），所述底座（1）的内部开设有降温槽（17），所述底座（1）的左侧位置开设有进水孔，所述底座（1）的右侧位置开设有回流孔，所述降温槽（17）与进水孔和回流孔相连通，进水孔的内部固定安装有冷却管（15）的一端，回流孔的内部固定安装有回流管（16）的一端，所述冷却管（15）与所述回流管（16）的外圆壁面固定安装有水泵。

4.根据权利要求3所述的一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于：所述水箱（14）的顶面开设有添加孔，添加孔的内部固定安装有注水管（18）。

5.根据权利要求3所述的一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于：所述降温槽（17）的内部固定安装有吸热块（19）。

6.根据权利要求3所述的一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于：所述降温槽（17）的内部固定安装有温度检测器（20）。

7.根据权利要求3所述的一种热模锻压力机的上下顶料装置，其特征在于：所述水箱（14）的一侧固定安装有PLC面板（21）。