CN209736546U - 一种热模锻压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，且公开了一种热模锻压力机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与工作台固定连接，工作台的底部左右两侧均固定安装有与底座固定连接的滑轨，两个所述滑轨相对一侧的底部均与固定板固定连接，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有转盘。该热模锻压力机，解决了现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率的问题。

Description

一种热模锻压力机

技术领域

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，具体为一种热模锻压力机。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

目前市场上现有的热模锻压机都有噪音小和精度高的优点，但是现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率，故而提出一种热模锻压力机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热模锻压力机，具备可持续加工等优点，解决了现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述可持续加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压力机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与工作台固定连接，工作台的底部左右两侧均固定安装有与底座固定连接的滑轨，两个所述滑轨相对一侧的底部均与固定板固定连接，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有转动杆，两个所述滑轨的内部均活动安装有贯穿且延伸至两个所述滑轨相对一侧的滑块，两个所述滑块相对的一侧均与活动板固定连接，所述活动板的正面开设有活动槽，所述转动杆延伸至活动槽的槽内，所述活动板的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定安装有连接杆，所述工作台的顶部通过螺栓与下模固定连接，下模的顶部开设有放置孔，所述连接杆的顶部固定安装有贯穿工作台且延伸至放置孔孔内的顶杆，两个所述支撑杆的顶部均与顶板固定连接，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的内部活动安装有贯穿且延伸至顶板下方的活塞杆，活塞杆的底部固定安装有上模。

优选的，两个所述滑轨相对的一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑槽开设于固定板的后侧。

优选的，所述缓冲弹簧的外侧套接有与活动板固定连接的套管，且连接杆贯穿且延伸至套管的内部。

优选的，所述转动杆的后侧直径大于其前侧直径，所述活动槽的后侧高度大于其前侧高度。

优选的，所述活动槽的长度大于转盘的直径，且转盘的底部与底座之间的距离大于活动槽槽内顶壁与活动板底壁之间的距离。

优选的，所述工作台的内部开设有与顶杆相适配的通孔，且通孔的顶部直径小于其底部直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热模锻压力机，具备以下有益效果：

该热模锻压力机，通过设置电机、转盘和转动杆，通过电机带动转盘转动，使得转动杆在转盘的外侧进行转动，转动杆就会呈圆周转动，通过设置滑轨、滑块和活动板，在转动杆做圆周转动时就会带动活动板进行运动，因活动板的正面开设有活动槽，所以转动杆就会在活动槽内进行左右移动，活动板也不会进行左右移动，因滑轨的内部开设有滑槽，所以活动板就会在滑槽内进行上下移动，所以也会带动缓冲弹簧和连接杆上下移动，当工件在放置孔的孔内被加工之后，可通过连接杆带动顶杆上下移动，即可把工件从下模内顶处，通过设置缓冲弹簧，可以起到缓冲的作用，避免顶杆在与工件接触时产生较大的回弹力而减少电机的使用寿命，达到了方便拆模的效果，使得该装置可持续运行，增加了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘和电机连接的侧视图。

图中：1底座、2支撑杆、3工作台、4滑轨、5固定板、6电机、7转盘、8转动杆、9滑块、10活动板、11活动槽、12缓冲弹簧、13连接杆、14下模、15放置孔、16顶杆、17顶板、18气缸、19活塞杆、20上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种热模锻压力机，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2相对的一侧均与工作台3固定连接，工作台3的底部左右两侧均固定安装有与底座1固定连接的滑轨4，两个滑轨4相对一侧的底部均与固定板5固定连接，固定板5的顶部固定安装有电机6，电机6的型号可为YS7112，电机6的输出轴处固定安装有转盘7，转盘7的顶部固定安装有转动杆8，两个滑轨4的内部均活动安装有贯穿且延伸至两个滑轨4相对一侧的滑块9，两个滑轨4相对的一侧均开设有与滑块9相适配的滑槽，且滑槽开设于固定板5的后侧，两个滑块9相对的一侧均与活动板10固定连接，活动槽11的长度大于转盘7的直径，且转盘7的底部与底座1之间的距离大于活动槽11槽内顶壁与活动板10底壁之间的距离，活动板10的正面开设有活动槽11，转动杆8的后侧直径大于其前侧直径，活动槽11的后侧高度大于其前侧高度，转动杆8延伸至活动槽11的槽内，活动板10的顶部固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的顶部固定安装有连接杆13，缓冲弹簧12的外侧套接有与活动板10固定连接的套管，且连接杆13贯穿且延伸至套管的内部，工作台3的顶部通过螺栓与下模14固定连接，下模14的顶部开设有放置孔15，连接杆13的顶部固定安装有贯穿工作台3且延伸至放置孔15孔内的顶杆16，工作台3的内部开设有与顶杆16相适配的通孔，且通孔的顶部直径小于其底部直径，为了增加工件与工作台3的接触面积，两个支撑杆2的顶部均与顶板17固定连接，顶板17的顶部固定安装有气缸18，气缸18的型号可为SCJ50*50-50，气缸18的内部活动安装有贯穿且延伸至顶板17下方的活塞杆19，活塞杆19的底部固定安装有上模20，通过设置电机6、转盘7和转动杆8，通过电机6带动转盘7转动，使得转动杆8在转盘7的外侧进行转动，转动杆8就会呈圆周转动，通过设置滑轨4、滑块9和活动板10，在转动杆8做圆周转动时就会带动活动板10进行运动，因活动板10的正面开设有活动槽11，所以转动杆8就会在活动槽11内进行左右移动，活动板10也不会进行左右移动，因滑轨4的内部开设有滑槽，所以活动板10就会在滑槽内进行上下移动，所以也会带动缓冲弹簧12和连接杆13上下移动，当工件在放置孔15的孔内被加工之后，可通过连接杆13带动顶杆16上下移动，即可把工件从下模14内顶处，通过设置缓冲弹簧12，可以起到缓冲的作用，避免顶杆16在与工件接触时产生较大的回弹力而减少电机6的使用寿命，达到了方便拆模的效果，使得该装置可持续运行，增加了该装置的生产效率。

综上所述，该热模锻压力机，通过设置电机6、转盘7和转动杆8，通过电机6带动转盘7转动，使得转动杆8在转盘7的外侧进行转动，转动杆8就会呈圆周转动，通过设置滑轨4、滑块9和活动板10，在转动杆8做圆周转动时就会带动活动板10进行运动，因活动板10的正面开设有活动槽11，所以转动杆8就会在活动槽11内进行左右移动，活动板10也不会进行左右移动，因滑轨4的内部开设有滑槽，所以活动板10就会在滑槽内进行上下移动，所以也会带动缓冲弹簧12和连接杆13上下移动，当工件在放置孔15的孔内被加工之后，可通过连接杆13带动顶杆16上下移动，即可把工件从下模14内顶处，通过设置缓冲弹簧12，可以起到缓冲的作用，避免顶杆16在与工件接触时产生较大的回弹力而减少电机6的使用寿命，达到了方便拆模的效果，使得该装置可持续运行，增加了该装置的生产效率，解决了现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热模锻压力机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）相对的一侧均与工作台（3）固定连接，工作台（3）的底部左右两侧均固定安装有与底座（1）固定连接的滑轨（4），两个所述滑轨（4）相对一侧的底部均与固定板（5）固定连接，固定板（5）的顶部固定安装有电机（6），电机（6）的输出轴处固定安装有转盘（7），转盘（7）的顶部固定安装有转动杆（8），两个所述滑轨（4）的内部均活动安装有贯穿且延伸至两个所述滑轨（4）相对一侧的滑块（9），两个所述滑块（9）相对的一侧均与活动板（10）固定连接，所述活动板（10）的正面开设有活动槽（11），所述转动杆（8）延伸至活动槽（11）的槽内，所述活动板（10）的顶部固定安装有缓冲弹簧（12），缓冲弹簧（12）的顶部固定安装有连接杆（13），所述工作台（3）的顶部通过螺栓与下模（14）固定连接，下模（14）的顶部开设有放置孔（15），所述连接杆（13）的顶部固定安装有贯穿工作台（3）且延伸至放置孔（15）孔内的顶杆（16），两个所述支撑杆（2）的顶部均与顶板（17）固定连接，顶板（17）的顶部固定安装有气缸（18），气缸（18）的内部活动安装有贯穿且延伸至顶板（17）下方的活塞杆（19），活塞杆（19）的底部固定安装有上模（20）。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：两个所述滑轨（4）相对的一侧均开设有与滑块（9）相适配的滑槽，且滑槽开设于固定板（5）的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述缓冲弹簧（12）的外侧套接有与活动板（10）固定连接的套管，且连接杆（13）贯穿且延伸至套管的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述转动杆（8）的后侧直径大于其前侧直径，所述活动槽（11）的后侧高度大于其前侧高度。

5.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述活动槽（11）的长度大于转盘（7）的直径，且转盘（7）的底部与底座（1）之间的距离大于活动槽（11）槽内顶壁与活动板（10）底壁之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述工作台（3）的内部开设有与顶杆（16）相适配的通孔，且通孔的顶部直径小于其底部直径。