CN2858185Y - 推拉式双进给珩磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉式双进给珩磨机构，包括油缸、与油缸连接的连接组件、连接组件的下端连接有缩锥体、珩磨头本体、砂条座及弹簧，所述涨缩锥体由方向相反的两组锥面组成，且每组有方向一致的两个锥面。珩磨头本体内装有与涨缩锥体相配合的粗珩砂条座、精珩砂条座和使砂条座收缩的弹簧。由此可把单进给珩磨机改造为具有双进给功能，使一台顶两台单进给珩磨机使用，使每一条气缸套生产线节省一台珩磨机，一道工序，一个操作工；不但，平台珩磨网纹气缸套的技术参数更加稳定，产品质量大幅度提高，给气缸套生产企业带来巨大的经济效益，为发动机性能再上新台阶奠定了牢固的基础。

Description

推拉式双进给珩磨机构

技术领域

本实用新型属于珩磨加工技术，尤其涉及一种推拉式双进给珩磨机。

背景技术

目前，气缸套内孔普遍采用先进的平台珩磨网纹表面，要加工这种结构的表面，必须先用较粗粒度的砂条珩磨出深沟槽网纹表面(俗称拉网纹珩磨)，再用很细粒度的砂条珩磨掉深沟槽网纹表面的尖峰(俗称平台珩磨)，而平台珩磨去除余量非常小(单边2-3.5μm)。该项技术发明前使用的生产工艺是：使用两台单进给珩磨机，两次装夹来完成上述两次珩磨过程，由于两台珩磨机调整的往复行程极限位置、行程长度和往复速度及两台机床对工件的夹紧变形不一致，造成拉网纹珩磨与平台珩磨不同心，平台珩磨去除余量不均匀，致使平台珩磨网纹各项技术参数不稳定，同时存在加工效率低、成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种在单进给珩磨机上装配推拉式双进给珩磨机构和一个双进给珩磨头，使其具有粗珩磨(拉网纹珩磨)和精珩磨(平台珩磨)两种功能，能够完成两台单进给珩磨机的工作的推拉式双进给珩磨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种推拉式双进给珩磨机构，包括油缸、与油缸连接的连接组件、连接组件的下端连接有缩锥体、珩磨头本体、砂条座及弹簧，油缸由上、下两个油缸组成，两油缸之间设有隔板，上油缸内设有上活塞，下油缸内设置有下活塞，下活塞内装有可以转动的下活塞杆，下活塞杆与下活塞之间设有双向球推力轴承，在下活塞的上端设置有与下活塞螺纹连接的螺母盖，位于下油缸的下方设有与其固连的往复运动支架，支架内置有可以往复旋转的珩磨机主轴，珩磨机主轴与支架之间设有双向推力球轴承，珩磨机主轴的外部设有旋转轴，旋转轴外装有链轮和向心球轴承，珩磨机主轴的下端接有联接杆，联接杆的下端接有珩磨头本体，珩磨机主轴内设有与下活塞杆下端连接的上推杆，上推杆的下端通过上内球铰体、上内球杆与置于联接杆内的下推拉杆连接，下推拉杆的下端通过下内球铰体、下内球杆与置于珩磨头本体内的涨缩锥体连接，珩磨头本体内装有与涨缩锥体相配合的粗珩砂条座、精珩砂条座和使砂条座收缩的弹簧。

涨缩锥体由方向相反的两组锥面组成，且每组有方向一致的两个锥面。

本实用新型的优点如下：可把单进给珩磨机改造为具有双进给功能，使一台顶两台单进给珩磨机使用，使每一条气缸套生产线节省一台珩磨机，一道工序，一个操作工；不但，平台珩磨网纹气缸套的技术参数更加稳定，产品质量大幅度提高，给气缸套生产企业带来巨大的经济效益；而且，给发动机厂提供了更加优良的气缸套配件，为发动机性能再上新台阶奠定了牢固的基础，产生了巨大的社会经济效益。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图所示的推拉式双进给珩磨机构，包括有双进给油缸，油缸由上、下两个油缸2、7组成，两油缸2、7之间设有隔板4，上油缸2的上端设有上油缸盖1，上油缸2内设有上活塞3，下油缸7内设置有下活塞8，下活塞8内装有可以转动的下活塞杆6，下活塞8与下活塞杆6之间设有双向推力球轴承21，在下活塞8的上端设置有与下活塞8螺纹连接的螺母盖5。位于下油缸7的下方设有支架10，其往复运动由主轴11往复驱动油缸传动，支架10与下油缸7之间通过螺栓9连接在一起。支架10带动可以旋转的珩磨机主轴11和双进给油缸2、7做往复运动，珩磨机主轴11与支架10之间设有双向推力球轴承22，珩磨机主轴11的外部设有旋转轴13，旋转轴13通过两个向心球轴承14固定在机体上，由链轮驱动，该旋转轴通过键24与珩磨机主轴11连接，带动主轴11旋转，珩磨机主轴11的下端通过销轴26与联接杆15连接，联接杆15的下端也通过销轴28与珩磨头本体17连接。在珩磨机主轴11内设有与下活塞杆6下端螺纹连接的上推拉杆23，上推拉杆23的下端通过上内球铰体30和上内球杆25与置于联接杆15内的下推拉杆16连接，下推拉杆16的下端通过下内球铰体31和下内球杆27与置于珩磨头本体17内的涨缩锥体19连接，涨缩锥体19具有上下方向相反的两组锥面，且每组由方向一致的两个锥面组成。位于珩磨头本体17内装有与涨缩锥体19相配合的一组粗珩砂条座29和一组精珩砂条座20，每组各6支，砂条座靠两根弹簧18的弹力收缩。

工作过程如下：初始状态时涨缩锥体19处于图示中间位置，粗珩磨砂条座29、精珩磨砂条座20在弹簧18作用下处于收缩极限状态。珩磨机床工作时下油缸7的上腔通油压P，下腔通回油O，下活塞8向下运动，使下活塞杆6下推。由于下活塞杆6位于珩磨机主轴11中心，随主轴11旋转，而下油缸7是固定在推动主轴11往复的支架10上，是不转动的，因此用双向推力球轴承21将下活塞8与下活塞杆6联接起来。在下活塞杆6下推的过程中，经过上推拉杆23、上内球铰体30、上内球杆25、下推拉杆16、下内球杆27、下内球铰体31将力传给珩磨头涨缩锥体19。因为粗珩磨砂条座29、精珩磨砂条座20是位于珩磨头本体17的槽内，相对于珩磨机主轴11不能轴向移动，当涨缩锥体19相对珩磨机主轴11下移时，通过下锥面将力传给粗珩磨砂条座29，使粗珩磨砂条座29径向移动，直径变大，粗珩磨砂条座29涨出，进行粗珩磨内孔加工，达到人为设定的尺寸时，拉网纹珩磨结束，而精珩磨砂条座20在粗珩磨过程中一直处于收缩状态。油路换向，下油缸7下腔通油压P，上腔通回油O，同时，上油缸2上腔通回油O，下活塞8带动上活塞3共同向上移动。下活塞8经过下活塞杆6，经过上推拉杆23、上内球铰体30、上内球杆25、下推拉杆16、下内球杆27、下内球铰体31拉着珩磨头涨缩锥体19向上运动，粗珩磨砂条座29在弹簧18拉力作用下缩回。当涨缩锥体19的位置超过粗珩砂条座29和精珩砂条座20规中位置时，若继续上移，涨缩锥体19通过上锥面使精珩砂条座20径向位移，直径变大，精珩磨砂条座20涨出，进行精珩磨内孔加工，精珩时间达到预先设定值后，平台珩磨结束，而粗珩磨砂条座29在精珩磨过程中一直处于收缩状态。油路换向，上油缸2上腔通油压P，因为上油缸2作用的面积大于下油缸7下腔的面积，上活塞3的下移迫使下活塞8向下共同移动，促使珩磨头涨缩锥体19下移，精珩磨砂条座20在弹簧18拉力作用下缩回，当上活塞3下移到位时，下活塞杆6推动珩磨头涨缩锥体19到达中间位置，粗珩磨砂条座29与精珩磨砂条座20在弹簧18的作用下同时处于收缩状态，至此双进给珩磨结束，即完成平台珩磨网纹加工。

Claims (2)

1、一种推拉式双进给珩磨机构，包括油缸、与油缸连接的连接组件、连接组件的下端连接有缩锥体、珩磨头本体、砂条座及弹簧，其特征是：油缸由上、下两个油缸组成，两油缸之间设有隔板，上油缸内设有上活塞，下油缸内设置有下活塞，下活塞内装有可以转动的下活塞杆，下活塞杆与下活塞之间设有双向球推力轴承，在下活塞的上端设置有与下活塞螺纹连接的螺母盖，位于下油缸的下方设有与其固连的往复运动支架，支架内置有可以往复旋转的珩磨机主轴，珩磨机主轴与支架之间设有双向推力球轴承，珩磨机主轴的外部设有旋转轴，旋转轴外装有链轮和向心球轴承，珩磨机主轴的下端接有联接杆，联接杆的下端接有珩磨头本体，珩磨机主轴内设有与下活塞杆下端连接的上推杆，上推杆的下端通过上内球铰体、上内球杆与置于联接杆内的下推拉杆连接，下推拉杆的下端通过下内球铰体、下内球杆与置于珩磨头本体内的涨缩锥体连接，珩磨头本体内装有与涨缩锥体相配合的粗珩砂条座、精珩砂条座和使砂条座收缩的弹簧。

2、根据权利要求1所述的推拉式双进给珩磨机构，其特征是：涨缩锥体由方向相反的两组锥面组成，且每组有方向一致的两个锥面。