CN215430876U - 一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，包括底板，所述底板的顶面右端设置有立板，且所述底板的顶面左端设置有侧板，顶板，所述顶板安装于所述立板的顶面；横板，所述横板设置于所述侧板的顶面，且所述横板的右侧面与所述立板的左侧面相连接；传动机构，所述传动机构设置于所述底板上；升降机构，所述升降机构与所述传动机构相连接；控向机构，所述控向机构与所述传动机构相连接；顶料机构，所述顶料机构与所述控向机构相连接。该设置有顶料机构的磨轮加压成型装置能便于磨轮加压成型后将坯件从模具套中顶出，方便进行取件，操作便捷效率高，同时提高成品率。

Description

一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置

技术领域

本实用新型涉及磨轮加工技术领域，具体为一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置。

背景技术

磨轮是一种具有打磨作用的磨具，磨轮生产制造时是将粉末状的原料混合后，通过加压的方式将原料加压成型，使原料粘合成坯件，成坯后进行下一步加工制成磨轮：

但现有的磨轮加压成型装置将原料加压成型后不便于将坯件取出，人为取料不仅操作不便且效率低，同时容易对坯件造成损坏，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的磨轮加压成型装置将原料加压成型后不便于将坯件取出，人为取料不仅操作不便且效率低，同时容易对坯件造成损坏，影响成品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，包括：底板，所述底板的顶面右端设置有立板，且所述底板的顶面左端设置有侧板，

顶板，所述顶板安装于所述立板的顶面；

横板，所述横板设置于所述侧板的顶面，且所述横板的右侧面与所述立板的左侧面相连接；

传动机构，所述传动机构设置于所述底板上；

升降机构，所述升降机构与所述传动机构相连接；

控向机构，所述控向机构与所述传动机构相连接；

顶料机构，所述顶料机构与所述控向机构相连接。

采用上述技术方案，能便于将成型的磨轮坯件从模具套中顶出，从而便于进行取料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

电机，所述电机设置于所述底板的顶面右端；

转轴，所述转轴与所述电机的轴端同轴连接，且所述转轴贯穿所述立板设置，并且所述转轴的左端与所述侧板的左侧面轴承连接；

第一套管，所述第一套管的右端与所述立板的左侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述第一套管设置；

第一棘爪，所述第一棘爪通过扭簧设置于所述第一套管的内壁上；

第一棘轮，所述第一棘轮安装于所述转轴上，且所述第一棘轮与所述第一棘爪啮合连接。

齿轮组，所述齿轮组设置于所述第一套管上；

转杆，所述转杆同时贯穿所述顶板和所述横板设置，且所述齿轮组安装于所述转杆的底端；

第一传动轮，所述第一传动轮安装于所述转杆的顶端；

轴杆，所述轴杆贯穿所述顶板设置，且所述轴杆位于所述转杆的左侧；

第二传动轮，所述第二传动轮安装于所述轴杆的顶端，且所述第二传动轮与所述第一传动轮通过皮带传动连接。

采用上述技术方案，便于通过第一棘轮和第一棘爪的配合使第一套管进行单向转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：

转轮，所述转轮安装于所述轴杆的底端；

导向槽，所述导向槽开设于所述转轮的表面，且所述导向槽为封闭槽；

滑杆，所述滑杆与所述导向槽滑动连接；

导杆，所述导杆固定垂直安装于所述顶板的底面，且所述导杆贯穿所述滑杆设置，并且所述滑杆与所述导杆滑动连接；

连杆，所述连杆固定套设于所述滑杆上；

压块，所述压块安装于所述连杆的底端。

采用上述技术方案，通过导向槽的设置使滑杆在垂直方向上可进行往复移动，从而通过连杆保证压块同步在垂直方向上可进行往复移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控向机构包括：

第二套管，所述第二套管的右端与所述侧板的右侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述第二套管设置；

第二棘爪，所述第二棘爪通过扭簧设置于所述第二套管的内壁上；

第二棘轮，所述第二棘轮安装于所述转轴上，且所述第二棘轮与所述第二棘爪啮合连接；

半齿轮，对称设置的两个所述半齿轮固定安装于所述第二套管上，且两个所述半齿轮的方向相反；

螺纹套，所述螺纹套的顶端与所述横板的底面轴承连接；

齿盘，所述齿盘安装于所述螺纹套的底端，且所述齿盘与所述半齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过第二棘爪和第二棘轮的配合使第二套管单向转动，保障通过两个半齿轮的设置使齿盘可正反方向往复转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶料机构包括：

模具套，所述模具套设置于所述横板的顶面；

顶料板，所述顶料板与所述模具套的内壁滑动连接；

丝杆，所述丝杆固定垂直安装于所述顶料板的底端，且所述丝杆贯穿所述横板设置，并且所述丝杆伸入所述螺纹套内，同时所述丝杆与所述螺纹套螺纹连接。

采用上述技术方案，便于丝杆带动顶料板向上移动时将成型的坯件顶出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模具套的纵轴中心与所述压块的纵轴中心共线，且所述模具套的内径与所述压块的直径相吻合。

采用上述技术方案，便于压块向下移动时有效的将模具套的原材料压制成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有顶料机构的磨轮加压成型装置能便于磨轮加压成型后将坯件从模具套中顶出，方便进行取件，操作便捷效率高，同时提高成品率；

1、启动电机使转轴转动，首先通过第一棘轮和第一棘爪的作用使第一套管进行转动，使得通过齿轮组带动转杆进行转动，从而使第一传动轮通过皮带带动第二传动轮发生转动，进而使轴杆同步转动；

2、轴杆转动带动转轮转动，通过滑槽及导杆的作用使滑杆在垂直方向上可进行往复移动，从而通过连杆使压块同步移动，进而通过压块与模具套的配合将磨轮原料压制成型；

3、成型后通过使转轴反向转动，此时通过第二棘轮和第二棘爪的作用使第二套管进行转动，使得半齿轮同步转动，当一侧半齿轮与齿盘啮合时使齿盘带动螺纹套进行转动，从而使丝杆带动顶料板向上移动，进而将成型的磨轮坯件从模具套中顶出；

4、在将成型的磨轮坯件取出后，第二套管继续转动时，使另一侧半齿轮与齿盘啮合，使得齿盘反向进行转动，从而使丝杆带动顶料板向下移动至初始位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处结构示意图；

图4为本实用新型图1中C-C处放大结构示意图；

图5为本实用新型齿盘仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、侧板；4、顶板；5、横板；6、电机；7、转轴；8、第一套管；9、第一棘爪；10、第一棘轮；11、齿轮组；12、转杆；13、第一传动轮；14、轴杆；15、第二传动轮；16、皮带；17、转轮；18、导向槽；19、滑杆；20、导杆；21、连杆；22、压块；23、第二套管；24、第二棘爪；25、第二棘轮；26、半齿轮；27、螺纹套；28、齿盘；29、模具套；30、顶料板；31、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，包括底板1，底板1的顶面右端设置有立板2，且底板1的顶面左端设置有侧板3，顶板4安装于立板2的顶面，横板5设置于侧板3的顶面，且横板5的右侧面与立板2的左侧面相连接，电机6设置于底板1的顶面右端，转轴7与电机6的轴端同轴连接，且转轴7贯穿立板2设置，并且转轴7的左端与侧板3的左侧面轴承连接，第一套管8的右端与立板2的左侧面轴承连接，且转轴7贯穿第一套管8设置，第一棘爪9通过扭簧设置于第一套管8的内壁上，第一棘轮10安装于转轴7上，且第一棘轮10与第一棘爪9啮合连接，齿轮组11设置于第一套管8上，转杆12同时贯穿顶板4和横板5设置，且齿轮组11安装于转杆12的底端，第一传动轮13安装于转杆12的顶端，轴杆14贯穿顶板4设置，且轴杆14位于转杆12的左侧，第二传动轮15安装于轴杆14的顶端，且第二传动轮15与第一传动轮13通过皮带16传动连接，启动电机6使转轴7进行转动，此时通过第一棘轮10和第一棘爪9的作用使第一套管8进行转动，使得齿轮组11发生转动并带动转杆12进行转动，从而使第一传动轮13产生转动，第一传动轮13转动时通过皮带16的作用带动第二传动轮15进行转动，使得轴杆14同步转动；

转轮17安装于轴杆14的底端，导向槽18开设于转轮17的表面，且导向槽18为封闭槽，滑杆19与导向槽18滑动连接，导杆20固定垂直安装于顶板4的底面，且导杆20贯穿滑杆19设置，并且滑杆19与导杆20滑动连接，连杆21固定套设于滑杆19上，压块22安装于连杆21的底端，轴杆14转动带动转轮17发生转动，使滑杆19在导向槽18和导杆20的作用下在垂直方向上实现往复移动，使得通过连杆21带动压块22同步在垂直方向可进行往复移动；

第二套管23的右端与侧板3的右侧面轴承连接，且转轴7贯穿第二套管23设置，第二棘爪24通过扭簧设置于第二套管23的内壁上，第二棘轮25安装于转轴7上，且第二棘轮25与第二棘爪24啮合连接，对称设置的两个半齿轮26固定安装于第二套管23上，且两个半齿轮26的方向相反，螺纹套27的顶端与横板5的底面轴承连接，齿盘28安装于螺纹套27的底端，且齿盘28与半齿轮26啮合连接，模具套29设置于横板5的顶面；顶料板30与模具套29的内壁滑动连接，丝杆31固定垂直安装于顶料板30的底端，且丝杆31贯穿横板5设置，并且丝杆31伸入螺纹套27内，同时丝杆31与螺纹套27螺纹连接，模具套29的纵轴中心与压块22的纵轴中心共线，且模具套29的内径与压块22的直径相吻合，当滑杆19移动至导向槽18的最低端时，压块22向下移动至模具套29内，并将模具套29内放置在顶料板30顶面的磨轮原材料压制成型，此时通过电机6使转轴7反向转动，使得通过第二棘轮24和第二棘爪25的作用带动第二套管23进行转动，从而带动两个半齿轮26同步进行转动，在一侧的半齿轮26与齿盘28啮合时，使齿盘28发生转动，使得齿盘28带动螺纹套27同步转动，从而使与螺纹套27螺纹连接丝杆31垂直向上进行移动，进而使顶料板30带动成型的磨轮坯件同步上移，最终使成型的磨轮坯件移动出模具套29，方便进行取料；

在第二套管23持续转动时，另一侧的半齿轮26与齿盘28进行啮合，使得齿盘28反向进行转动，从而使螺纹套27同步反向转动，进而使丝杆31带动顶料板30向下移动至初始位置，以便进行下一次的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面右端设置有立板(2)，且所述底板(1)的顶面左端设置有侧板(3),其特征在于，

顶板(4)，所述顶板(4)安装于所述立板(2)的顶面；

横板(5)，所述横板(5)设置于所述侧板(3)的顶面，且所述横板(5)的右侧面与所述立板(2)的左侧面相连接；

传动机构，所述传动机构设置于所述底板(1)上；

升降机构，所述升降机构与所述传动机构相连接；

控向机构，所述控向机构与所述传动机构相连接；

顶料机构，所述顶料机构与所述控向机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，其特征在于，所述传动机构包括：

电机(6)，所述电机(6)设置于所述底板(1)的顶面右端；

转轴(7)，所述转轴(7)与所述电机(6)的轴端同轴连接，且所述转轴(7)贯穿所述立板(2)设置，并且所述转轴(7)的左端与所述侧板(3)的左侧面轴承连接；

第一套管(8)，所述第一套管(8)的右端与所述立板(2)的左侧面轴承连接，且所述转轴(7)贯穿所述第一套管(8)设置；

第一棘爪(9)，所述第一棘爪(9)通过扭簧设置于所述第一套管(8)的内壁上；

第一棘轮(10)，所述第一棘轮(10)安装于所述转轴(7)上，且所述第一棘轮(10)与所述第一棘爪(9)啮合连接；

齿轮组(11)，所述齿轮组(11)设置于所述第一套管(8)上；

转杆(12)，所述转杆(12)同时贯穿所述顶板(4)和所述横板(5)设置，且所述齿轮组(11)安装于所述转杆(12)的底端；

第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)安装于所述转杆(12)的顶端；

轴杆(14)，所述轴杆(14)贯穿所述顶板(4)设置，且所述轴杆(14)位于所述转杆(12)的左侧；

第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)安装于所述轴杆(14)的顶端，且所述第二传动轮(15)与所述第一传动轮(13)通过皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，其特征在于，所述升降机构包括：

转轮(17)，所述转轮(17)安装于所述轴杆(14)的底端；

导向槽(18)，所述导向槽(18)开设于所述转轮(17)的表面，且所述导向槽(18)为封闭槽；

滑杆(19)，所述滑杆(19)与所述导向槽(18)滑动连接；

导杆(20)，所述导杆(20)固定垂直安装于所述顶板(4)的底面，且所述导杆(20)贯穿所述滑杆(19)设置，并且所述滑杆(19)与所述导杆(20)滑动连接；

连杆(21)，所述连杆(21)固定套设于所述滑杆(19)上；

压块(22)，所述压块(22)安装于所述连杆(21)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，其特征在于，所述控向机构包括：

第二套管(23)，所述第二套管(23)的右端与所述侧板(3)的右侧面轴承连接，且所述转轴(7)贯穿所述第二套管(23)设置；

第二棘爪(24)，所述第二棘爪(24)通过扭簧设置于所述第二套管(23)的内壁上；

第二棘轮(25)，所述第二棘轮(25)安装于所述转轴(7)上，且所述第二棘轮(25)与所述第二棘爪(24)啮合连接；

半齿轮(26)，对称设置的两个所述半齿轮(26)固定安装于所述第二套管(23)上，且两个所述半齿轮(26)的方向相反；

螺纹套(27)，所述螺纹套(27)的顶端与所述横板(5)的底面轴承连接；

齿盘(28)，所述齿盘(28)安装于所述螺纹套(27)的底端，且所述齿盘(28)与所述半齿轮(26)啮合连接；

5.根据权利要求4所述的一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，其特征在于，所述顶料机构包括：

模具套(29)，所述模具套(29)设置于所述横板(5)的顶面；

顶料板(30)，所述顶料板(30)与所述模具套(29)的内壁滑动连接；

丝杆(31)，所述丝杆(31)固定垂直安装于所述顶料板(30)的底端，且所述丝杆(31)贯穿所述横板(5)设置，并且所述丝杆(31)伸入所述螺纹套(27)内，同时所述丝杆(31)与所述螺纹套(27)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种设置有顶料机构的磨轮加压成型装置，其特征在于，所述模具套(29)的纵轴中心与所述压块(22)的纵轴中心共线，且所述模具套(29)的内径与所述压块(22)的直径相吻合。

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