CN219946913U - 一种塑料加工用回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料加工用回收设备，属于塑料加工技术领域，所述一种塑料加工用回收设备包括回收箱，回收箱顶部设有投料漏斗，回收箱内设置有破碎组件，回收箱内滑动设置有位于破碎组件下方的升降框，升降框设为漏斗状，升降框底部设有出料管，升降框内设有粉碎组件，回收箱内设有与升降框活动配合的升降组件，回收箱底部设有出料口，通过破碎组件，对废料进行快速破碎，通过粉碎组件，对破碎后的废料进行粉碎处理，便于后续的集中收集，通过升降组件，实现粉碎组件的往复升降，便于与破碎组件对废料进行多重破碎处理，具备有效破碎、高效粉碎、集中收集、往复升降和简便实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是涉及一种塑料加工用回收设备。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
塑料加工过程中，会产生大量的塑料废料，废料如果不及时处理的话，会堆积在工作台上，占用大量的空间，现有的塑料加工用回收设备不便对体积较大的塑料废料进行处理，同时，处理后的塑料废料体积较大，集中收集的占用空间较大，影响了后续的处理。
因此，需要提供一种塑料加工用回收设备，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料加工用回收设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料加工用回收设备，包括回收箱，所述回收箱顶部设有投料漏斗，所述回收箱内设置有破碎组件，所述回收箱内滑动设置有位于破碎组件下方的升降框，所述升降框设为漏斗状，所述升降框底部设有出料管，所述升降框内设有粉碎组件，所述回收箱内设有与升降框活动配合的升降组件，所述回收箱底部设有出料口。
作为本实用新型进一步的方案，所述破碎组件包括：
导料板，所述导料板设置于回收箱内并位于投料漏斗的正下方，所述导料板靠近投料漏斗的一侧对称设有斜面；
固定破碎锥，所述固定破碎锥对称设置于回收箱内壁上；
滑动框，所述滑动框滑动设置于导料板下侧，所述滑动框内设有安装槽，所述滑动框的两端分别设置有与两侧的固定破碎锥相配合的活动破碎锥；
第一齿条，所述第一齿条设置于安装槽的一侧；
第二齿条，所述第二齿条设置于安装槽的另一侧；
残齿轮，所述残齿轮转动设置于安装槽内并分别与第一齿条以及第二齿条活动啮合，所述残齿轮与安装于回收箱上的破碎电机相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎组件包括：
转杆，所述转杆对称转动设置于升降框内，所述转杆上设置有若干个粉碎杆；
从动轮，所述从动轮设置于转杆上；
主动轮，所述主动轮转动设置于升降框下方并与安装于升降框上的旋转电机相连接；
传动带，所述传动带连接于主动轮和从动轮之间。
作为本实用新型进一步的方案，所述升降组件包括：
滑轨，所述滑轨设置于升降框底部；
旋转凸轮，所述旋转凸轮转动设置于回收箱内并与滑轨滑动配合，所述旋转凸轮与安装于回收箱上的升降电机相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一齿条的齿数与第二齿条的齿数一致，所述第一齿条的齿数与残齿轮的齿数一致。
作为本实用新型进一步的方案，所述回收箱底部设置有向出料口倾斜的斜面。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过破碎组件，可以对废料进行快速破碎，通过粉碎组件，可以对破碎后的废料进行粉碎处理，便于后续的集中收集，通过升降组件，可以实现粉碎组件的往复升降，便于与破碎组件对废料进行多重破碎处理，具备有效破碎、高效粉碎、集中收集、往复升降和简便实用的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为实用新型实施例中滑动框的结构示意图。
附图标记：1-回收箱、2-投料漏斗、3-固定破碎锥、4-导料板、5-升降框、6-转杆、7-粉碎杆、8-出料管、9-滑轨、10-旋转凸轮、11-升降电机、12-旋转电机、13-主动轮、14-传动带、15-从动轮、16-出料口、17-滑动框、18-活动破碎锥、19-安装槽、20-第一齿条、21-残齿轮、22-破碎电机、23-第二齿条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种塑料加工用回收设备，包括回收箱1，所述回收箱1顶部设有投料漏斗2，所述回收箱1内设置有破碎组件，所述回收箱1内滑动设置有位于破碎组件下方的升降框5，所述升降框5设为漏斗状，所述升降框5底部设有出料管8，所述升降框5内设有粉碎组件，所述回收箱1内设有与升降框5活动配合的升降组件，所述回收箱1底部设有出料口16。
在本实施例中，通过破碎组件，可以对废料进行快速破碎，通过粉碎组件，可以对破碎后的废料进行粉碎处理，便于后续的集中收集，通过升降组件，可以实现粉碎组件的往复升降，便于与破碎组件对废料进行多重破碎处理，具备有效破碎、高效粉碎、集中收集、往复升降和简便实用的效果，其中，所述回收箱1底部设置有向出料口16倾斜的斜面，通过设置的斜面，便于粉碎后的废料的导出。
在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述破碎组件包括导料板4，所述导料板4设置于回收箱1内并位于投料漏斗2的正下方，所述导料板4靠近投料漏斗2的一侧对称设有斜面；固定破碎锥3，所述固定破碎锥3对称设置于回收箱1内壁上；滑动框17，所述滑动框17滑动设置于导料板4下侧，所述滑动框17内设有安装槽19，所述滑动框17的两端分别设置有与两侧的固定破碎锥3相配合的活动破碎锥18；第一齿条20，所述第一齿条20设置于安装槽19的一侧；第二齿条23，所述第二齿条23设置于安装槽19的另一侧；残齿轮21，所述残齿轮21转动设置于安装槽19内并分别与第一齿条20以及第二齿条23活动啮合，所述残齿轮21与安装于回收箱1上的破碎电机22相连接。
在本实施例中，塑料废料通过投料漏斗2进入回收箱1中，塑料废料通过导料板4移动至滑动框17的两侧，破碎电机22驱动残齿轮21逆时针旋转，残齿轮21通过与第一齿条20或第二齿条23啮合的方式带动滑动框17左移或右移，滑动框17带动活动破碎锥18同步移动，活动破碎锥18通过与固定破碎锥3配合的方式实现塑料废料的破碎处理，其中，所述第一齿条20的齿数与第二齿条23的齿数一致，所述第一齿条20的齿数与残齿轮21的齿数一致。
在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述粉碎组件包括转杆6，所述转杆6对称转动设置于升降框5内，所述转杆6上设置有若干个粉碎杆7；从动轮15，所述从动轮15设置于转杆6上；主动轮13，所述主动轮13转动设置于升降框5下方并与安装于升降框5上的旋转电机12相连接；传动带14，所述传动带14连接于主动轮13和从动轮15之间。
在本实施例中，旋转电机12驱动主动轮13旋转，主动轮13通过传动带14带动从动轮15旋转，从动轮15带动转杆6旋转，转杆6通过带动粉碎杆7同步转动的方式对破碎后的废料进行粉碎处理。
在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述升降组件包括滑轨9，所述滑轨9设置于升降框5底部；旋转凸轮10，所述旋转凸轮10转动设置于回收箱1内并与滑轨9滑动配合，所述旋转凸轮10与安装于回收箱1上的升降电机11相连接
在本实施例中，初始位置时，旋转凸轮10的最远端与滑轨9滑动接触，此时，升降框5位于最高点，当旋转电机22驱动旋转凸轮10转动，旋转凸轮10通过与滑轨9滑动接触以及升降框5和粉碎组件的重力的配合实现升降框5的往复升降，便于粉碎组件与破碎组件的配合，实现塑料废料的高效粉碎处理，便于后续的集中回收，提高回收空间的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料加工用回收设备，包括回收箱，其特征在于，所述回收箱顶部设有投料漏斗，所述回收箱内设置有破碎组件，所述回收箱内滑动设置有位于破碎组件下方的升降框，所述升降框设为漏斗状，所述升降框底部设有出料管，所述升降框内设有粉碎组件，所述回收箱内设有与升降框活动配合的升降组件，所述回收箱底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用回收设备，其特征在于，所述破碎组件包括：
导料板，所述导料板设置于回收箱内并位于投料漏斗的正下方，所述导料板靠近投料漏斗的一侧对称设有斜面；
固定破碎锥，所述固定破碎锥对称设置于回收箱内壁上；
滑动框，所述滑动框滑动设置于导料板下侧，所述滑动框内设有安装槽，所述滑动框的两端分别设置有与两侧的固定破碎锥相配合的活动破碎锥；
第一齿条，所述第一齿条设置于安装槽的一侧；
第二齿条，所述第二齿条设置于安装槽的另一侧；
残齿轮，所述残齿轮转动设置于安装槽内并分别与第一齿条以及第二齿条活动啮合，所述残齿轮与安装于回收箱上的破碎电机相连接。
3.根据权利要求1所述的塑料加工用回收设备，其特征在于，所述粉碎组件包括：
转杆，所述转杆对称转动设置于升降框内，所述转杆上设置有若干个粉碎杆；
从动轮，所述从动轮设置于转杆上；
主动轮，所述主动轮转动设置于升降框下方并与安装于升降框上的旋转电机相连接；
传动带，所述传动带连接于主动轮和从动轮之间。
4.根据权利要求1所述的塑料加工用回收设备，其特征在于，所述升降组件包括：
滑轨，所述滑轨设置于升降框底部；
旋转凸轮，所述旋转凸轮转动设置于回收箱内并与滑轨滑动配合，所述旋转凸轮与安装于回收箱上的升降电机相连接。
5.根据权利要求2所述的塑料加工用回收设备，其特征在于，所述第一齿条的齿数与第二齿条的齿数一致，所述第一齿条的齿数与残齿轮的齿数一致。
6.根据权利要求1所述的塑料加工用回收设备，其特征在于，所述回收箱底部设置有向出料口倾斜的斜面。
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