CN213563817U - 一种塑胶模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具顶出机构，包括底座架，所述底座架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过升降机构转动连接有顶板，所述顶板的一端和底座架滑动连接，所述顶板的另一端通过传动机构活动连接有顶杆，所述底座架固定连接有模座，所述模座设有活芯，所述顶杆和活芯配合连接。本实用新型通过设置一种塑胶模具顶出机构，使得装置在进行塑胶模具的生产过程中可以进行批量化的顶料、取料，有效提高活芯和模腔的脱模效率，同时通过对顶出机构设置旋转式顶杆，使得装置在进行活芯脱模的工作过程中通过对活芯底部进行旋转顶起工作，提高活芯的脱模质量，增加塑胶制品成品脱模的合格率，适合范围进行推广。

Description

一种塑胶模具顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑 、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑胶。随着市场对塑胶的需求不断增加，塑胶模具在实际生产加工中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，塑胶模具在压模的过程中，活芯嵌入模腔内部，取出活芯的操作较为麻烦，在活芯较多的状况下，无法实现批量化取料、下料工作，降低塑胶模具的生产效率，同时取料过程中容易对活芯内部造成损坏，降低活芯的成品脱模率。

为此，我们提出来一种塑胶模具顶出机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过旋转式顶出批量化生产以提高活芯脱模质量的塑胶模具顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具顶出机构，包括底座架，所述底座架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过升降机构转动连接有顶板，所述顶板的一端和底座架滑动连接，所述顶板的另一端通过传动机构活动连接有顶杆，所述底座架固定连接有模座，所述模座设有活芯，所述顶杆和活芯配合连接。

优选地，所述升降机构包括移动块和导杆，所述电机的输出轴通过螺杆和移动块螺纹连接，所述导杆的一端和顶板转动连接，所述导杆的另一端和移动块转动连接。

优选地，所述底座架设有滑槽，所述顶板的一端固定连接有滑块，所述滑块通过滑杆和滑槽滑动连接，所述底座架设有齿槽，所述顶板的另一端转动连接有传动轮，所述传动轮和齿槽啮合连接。

优选地，所述传动机构包括传动件和转动件，所述传动件和传动轮同轴固定连接，所述转动件和顶杆固定连接。

优选地，所述传动件包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转动件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述主动锥齿轮和传动轮同轴固定连接，所述从动锥齿轮和蜗杆固定连接，所述蜗轮和顶杆固定连接。

优选地，所述模座设有多组模腔，所述活芯和模腔配合设置，所述顶杆靠近活芯的一端设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对塑胶模具设置顶出机构，使得装置在进行塑胶模具的生产过程中可以进行批量化的顶料、取料，有效提高活芯和模腔的脱模效率，降低塑胶制品的生产成本，提高经济效益。

2、通过对顶出机构设置旋转式顶杆，使得装置在进行活芯脱模的工作过程中通过对活芯底部进行旋转顶起工作，避免刚性顶出过程中活芯内部产生损坏，提高活芯的脱模质量，增加塑胶制品成品脱模的合格率，适合范围进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构中传动机构的结构示意图。

图中：1底座架、11滑槽、12滑杆、13齿槽、2电机、3升降机构、31移动块、32导杆、33螺杆、4顶板、41滑块、42传动轮、5传动机构、51传动件、511主动锥齿轮、512从动锥齿轮、52转动件、521蜗杆、522蜗轮、6顶杆、7模座、71模腔、8活芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑胶模具顶出机构，包括底座架1，底座架1固定连接有电机2，需要说明的是，底座架1设有顶出空腔，用于顶出机构的活动工作，电机2和顶出空腔底部固定连接，电机2采用型号为SJGB-57减速电机。

电机2的输出轴通过升降机构3转动连接有顶板4，需要注意的是，升降机构3包括移动块31和导杆32，电机2的输出轴通过螺杆33和移动块31螺纹连接，移动块31设有螺纹孔，相邻移动块31之间的螺纹孔螺纹螺距相同，方向相反，配合螺杆33进行使用可以向相互靠近的一端运动或是向相互远离的一端运动，导杆32的一端和顶板4转动连接，导杆32的另一端和移动块31转动连接，实现顶板4的上升和下降动作。

顶板4的一端和底座架1滑动连接，顶板4的另一端通过传动机构5活动连接有顶杆6。

具体的，底座架1设有滑槽11，顶板4的一端固定连接有滑块41，滑块41通过滑杆12和滑槽11滑动连接，底座架1设有齿槽13，顶板4的另一端转动连接有传动轮42，传动轮42和齿槽13啮合连接。

更具体的，传动机构5包括传动件51和转动件52，传动件51包括相互啮合的主动锥齿轮511和从动锥齿轮512，转动件52包括相互啮合的蜗杆521和蜗轮522，主动锥齿轮511和传动轮42同轴固定连接，从动锥齿轮512和蜗杆521固定连接，蜗轮522和顶杆6固定连接，蜗杆522通过轴承和顶板4转动连接。

底座架1固定连接有模座7，模座7设有活芯8，顶杆6和活芯8配合连接，需要说明的是，模座7设有多组模腔71，活芯8和模腔71配合设置，顶杆6靠近活芯8的一端设有防滑层，通过顶杆6的旋转式顶起，使得活芯8和模腔71进行转动，避免刚性顶出过程中活芯8内部产生损坏，进而提高活芯8的顶出质量。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，当模座7完成塑胶压模工作时，启动电源，电机2开始工作，电机2的输出轴通过螺杆33带动移动块31向相互靠近的一端移动，进而使得顶板4上升，此时顶板4的一端固定连接的滑块41通过滑杆12和滑槽11进行滑动，顶板4的另一端通过传动轮42和齿槽13进行啮合，传动轮42同轴固定连接的主动锥齿轮511通过啮合的从动锥齿轮512带动蜗杆521进行转动，蜗杆521通过啮合连接的蜗轮522带动顶杆6进行旋转工作，顶杆6持续上升过程中通过防滑层1对活芯8的底部进行固定，通过旋转顶出使得活芯8和模腔71产生转动，避免刚性顶出过程中活芯8内部产生损坏，进而提高活芯8的顶出质量，活芯8顶出工作人员取料完成后，反向驱动电机2，使得顶杆6复位便于后续的顶料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶模具顶出机构，包括底座架（1），其特征在于，所述底座架（1）固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过升降机构（3）转动连接有顶板（4），所述顶板（4）的一端和底座架（1）滑动连接，所述顶板（4）的另一端通过传动机构（5）活动连接有顶杆（6），所述底座架（1）固定连接有模座（7），所述模座（7）设有活芯（8），所述顶杆（6）和活芯（8）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述升降机构（3）包括移动块（31）和导杆（32），所述电机（2）的输出轴通过螺杆（33）和移动块（31）螺纹连接，所述导杆（32）的一端和顶板（4）转动连接，所述导杆（32）的另一端和移动块（31）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述底座架（1）设有滑槽（11），所述顶板（4）的一端固定连接有滑块（41），所述滑块（41）通过滑杆（12）和滑槽（11）滑动连接，所述底座架（1）设有齿槽（13），所述顶板（4）的另一端转动连接有传动轮（42），所述传动轮（42）和齿槽（13）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述传动机构（5）包括传动件（51）和转动件（52），所述传动件（51）和传动轮（42）同轴固定连接，所述转动件（52）和顶杆（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述传动件（51）包括相互啮合的主动锥齿轮（511）和从动锥齿轮（512），所述转动件（52）包括相互啮合的蜗杆（521）和蜗轮（522），所述主动锥齿轮（511）和传动轮（42）同轴固定连接，所述从动锥齿轮（512）和蜗杆（521）固定连接，所述蜗轮（522）和顶杆（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述模座（7）设有多组模腔（71），所述活芯（8）和模腔（71）配合设置，所述顶杆（6）靠近活芯（8）的一端设有防滑层。

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