CN112845919B - 一种岩棉彩钢板制造成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种岩棉彩钢板制造成型方法，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的移动装置包括支撑杆、固定板、伸缩支架板、限位块、放置槽、电动气缸、移动板、一号成型架和二号成型架，本发明通过设置的工作台、固定装置和移动装置的配合，首先将需要进行制造的岩棉彩钢板放置到固定装置上，通过固定装置对岩棉彩钢板的一端进行限位，此时再利用移动装置对岩棉彩钢板的一端进行限位固定，防止在对岩棉彩钢板进行加工时发生倾斜，此时再通过移动装置使用逐级渐进的方式对岩棉彩钢板进行成型加工，使得机械在对岩棉彩钢板进行加工时的效果更好。

Description

一种岩棉彩钢板制造成型方法

技术领域

本发明涉及岩棉彩钢板制造成型技术领域，具体的说是一种岩棉彩钢板制造成型方法。

背景技术

岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。

而目前市场的岩棉彩钢板在进行制造成型的过程中存在以下问题：a.传统的岩棉彩钢板在进行制造成型的过程中，由于岩棉彩钢板的结构限制，在对岩棉彩钢板进行制造成型的过程中不能够实现逐级渐进的方式实现对岩棉彩钢的加工，从而使得制造成型的岩棉彩钢板的效果变差。b.传统的岩棉彩钢板在进行制造成型的过程中，由于岩棉彩钢板的结构限制，在对岩棉彩钢板进行制造成型之后，不能够对成型之后的岩棉彩钢板进行快速下料，从而使得机械下料的工作效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种岩棉彩钢板制造成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种岩棉彩钢板制造成型方法，该岩棉彩钢板制造成型方法具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行制造的岩棉彩钢板放置到固定装置上，从而完成对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的上料；

S2、限位：S1步骤完成后，当对需要进行制造加工的岩棉彩钢板上料完成后，此时再利用设置的移动装置对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定；

S3、成型：S2步骤完成后，当对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定之后，此时再通过设置的移动装置对岩棉彩钢板进行加工成型；

S4、下料：S3步骤完成后，当对岩棉彩钢进行加工成型后，最后通过工作台对成型加工完成后的岩棉彩钢板进行下料；

采用上述步骤S1-S4的岩棉彩钢板制造成型方法在对岩棉彩钢板制造成型的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造成型设备，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的上方设置有移动装置；

所述的固定装置包括固定块、凹凸板、限位板、移动槽、一号电动推杆和方形板，所述的工作台的顶部左右两侧对称固定安装有固定块，所述的工作台顶部且位于两组固定块之间固定安装有凹凸板，所述的工作台的顶部且位于左侧固定块的外侧固定安装有限位板，所述的限位板的高度高于固定块的高度，所述的限位板的端面且位于凹凸板的前端开设有移动槽，移动槽内固定安装有一号电动推杆，所述的一号电动推杆的移动端固定安装有方形板，所述的方形板的后端和凹凸板的前端相接触；

所述的移动装置包括支撑杆、固定板、伸缩支架板、限位块、放置槽、电动气缸、移动板、一号成型架和二号成型架，所述的工作台的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆，四组所述的支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述的固定板的底部左侧开设有定位槽，定位槽内固定安装有伸缩支架板，所述的伸缩支架板的底部固定安装有限位块，所述的固定板的底部且位于中心位置开设有放置槽，所述的放置槽内固定安装有电动气缸，所述的电动气缸的移动端固定安装有移动板，所述的移动板的底部左侧固定安装有一号成型架，且所述的移动板的底部且位于一号成型架的右侧均匀设置有二号成型架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号成型架包括伸出杆、回形板、一号矩形凹槽、竖直板、转动轴、圆柱杆、防滑垫、转动架和皮带，所述的移动板的底部最左侧固定安装有伸出杆，所述的伸出杆的底部固定安装有回形板，所述的回形板的左右两端面开设有一号矩形凹槽，所述的回形板的左右两端面前后两侧对称固定安装有竖直板，两组所述的竖直板之间由左至右架设有两组转动轴，两组所述的转动轴外且位于一号矩形凹槽内套设有圆柱杆，两组所述的圆柱杆外套设有防滑垫，其中一组所述的转动轴的一端固定安装有转动架，其中一端的两组转动轴通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，其中一组所述的转动轴外且位于竖直板的外侧套设有从动齿轮，所述的竖直板的一端开设有固定孔，固定孔内安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号成型架包括一号圆形凹槽、二号电动推杆、圆形杆、水平板和伸缩弹簧杆，所述的二号成型架的结构和一号成型架的结构相同，且所述的移动板的中部开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽的左端面固定安装有二号电动推杆，所述的二号电动推杆的移动端固定安装有圆形杆，所述的圆形杆的末端成弧形状，且所述的移动板的底部且位于一号成型架的右端由左至右均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔和一号圆形凹槽相连通，所述的伸出杆位于一号圆形通孔内，且伸出杆的顶部固定安装有水平板，所述的水平板的底部且位于伸出杆的左右两侧对称和伸缩弹簧杆的一端固定连接，所述的伸缩弹簧杆的另一端和一号圆形凹槽的端面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板的顶部左右两端成弧形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部后端开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有电动推板，所述的电动推板的顶部后端固定安装有矩形板，所述的矩形板的前端面由左至右均匀安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的移动端固定安装有推料板。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置和移动装置的配合，首先将需要进行制造的岩棉彩钢板放置到固定装置上，通过固定装置对岩棉彩钢板的一端进行限位，此时再利用移动装置对岩棉彩钢板的一端进行限位固定，防止在对岩棉彩钢板进行加工时发生倾斜，此时再通过移动装置使用逐级渐进的方式对岩棉彩钢板进行成型加工，使得机械在对岩棉彩钢板进行加工时的效果更好。

2.本发明通过设置的工作台，当移动装置对岩棉彩钢板进行加工成型完成后，此时启动电动推板，电动推板带动矩形板进行向上运动，当矩形板移动出二号矩形凹槽时，此时一号电动推杆收缩，此时方形板不再对岩棉彩钢板的前端进行限位，此时启动伸缩杆，伸缩杆带动推料板进行向前运动，从而使得推料板推动成型后的岩棉彩钢板进行下料，从而提高了机械下料时的工作效率。

3.本发明通过设置的固定装置，首先启动一号电动推杆，使得一号电动推杆和凹凸板的前端面相接触，此时将需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板放置到固定块和凹凸板上，通过设置的限位板对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的左端进行限位，再通过伸出的方形板对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的前端进行限位，使得需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板处于水平状态，防止在对岩棉彩钢板进行加工时岩棉彩钢板不在同一水平线上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明图3的A-A向剖视图；

图6是本发明回形板、一号矩形凹槽、转动轴、圆柱杆和皮带的结构示意图；

图7是本发明图4的B-B向剖视图；

图8是本发明图4的M处局部放大图；

图9是本发明图5的N处局部放大图；

图10是本发明的作业对象结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-10所示，一种岩棉彩钢板制造成型方法，该岩棉彩钢板制造成型方法具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行制造的岩棉彩钢板放置到固定装置2上，从而完成对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的上料；

S2、限位：S1步骤完成后，当对需要进行制造加工的岩棉彩钢板上料完成后，此时再利用设置的移动装置3对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定；

S3、成型：S2步骤完成后，当对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定之后，此时再通过设置的移动装置3对岩棉彩钢板进行加工成型；

S4、下料：S3步骤完成后，当对岩棉彩钢进行加工成型后，最后通过工作台1对成型加工完成后的岩棉彩钢板进行下料；

采用上述步骤S1-S4的岩棉彩钢板制造成型方法在对岩棉彩钢板制造成型的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造成型设备，包括工作台1、固定装置2和移动装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的上方设置有移动装置3；

所述的固定装置2包括固定块21、凹凸板22、限位板23、移动槽24、一号电动推杆25和方形板26，所述的工作台1的顶部左右两侧对称固定安装有固定块21，所述的工作台1顶部且位于两组固定块21之间固定安装有凹凸板22，所述的工作台1的顶部且位于左侧固定块21的外侧固定安装有限位板23，所述的限位板23的高度高于固定块21的高度，所述的限位板23的端面且位于凹凸板22的前端开设有移动槽24，移动槽24内固定安装有一号电动推杆25，所述的一号电动推杆25的移动端固定安装有方形板26，所述的方形板26的后端和凹凸板22的前端相接触；

首先启动一号电动推杆25，一号电动推杆25带动方形板26伸出移动槽24内，且和凹凸板22的前端面相接触，此时将需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板放置到固定块21和凹凸板22上，通过设置的限位板23对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的左端进行限位，使得需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的一端和限位板23相接触，再通过伸出的方形板26对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的前端进行限位，使得需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板处于水平状态，防止在对岩棉彩钢板进行加工时岩棉彩钢板不在同一水平线上；

所述的移动装置3包括支撑杆31、固定板32、伸缩支架板33、限位块34、放置槽35、电动气缸36、移动板37、一号成型架38和二号成型架，所述的工作台1的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆31，四组所述的支撑杆31的顶部固定安装有固定板32，所述的固定板32的底部左侧开设有定位槽，定位槽内固定安装有伸缩支架板33，所述的伸缩支架板33的底部固定安装有限位块34，所述的固定板32的底部且位于中心位置开设有放置槽35，所述的放置槽35内固定安装有电动气缸36，所述的电动气缸36的移动端固定安装有移动板37，所述的移动板37的底部左侧固定安装有一号成型架38，且所述的移动板37的底部且位于一号成型架38的右侧均匀设置有二号成型架；

当固定装置2对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板进行限位之后，此时启动伸缩支架板33，伸缩支架板33带动限位块34进行向下位移，使得限位块34对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定，防止在成型加工时，岩棉彩钢板发生位移，当限位块34对岩棉彩钢板的一端固定之后，此时启动电动气缸36，电动气缸36向下位移，使得电动气缸36带动移动板37向下位移，移动板37带动一号成型架38向下位移，使得一号成型架38对岩棉彩钢板的左端进行成型加工，此时再利用二号成型架依次对岩棉彩钢板进行成型加工；

所述的一号成型架38包括伸出杆381、回形板382、一号矩形凹槽383、竖直板384、转动轴385、圆柱杆386、防滑垫387、转动架388和皮带389，所述的移动板37的底部最左侧固定安装有伸出杆381，所述的伸出杆381的底部固定安装有回形板382，所述的回形板382的左右两端面开设有一号矩形凹槽383，所述的回形板382的左右两端面前后两侧对称固定安装有竖直板384，两组所述的竖直板384之间由左至右架设有两组转动轴385，两组所述的转动轴385外且位于一号矩形凹槽383内套设有圆柱杆386，两组所述的圆柱杆386外套设有防滑垫387，其中一组所述的转动轴385的一端固定安装有转动架388，其中一端的两组转动轴385通过皮带389传动连接；

当电动气缸36带动移动板37进行向下运动时，此时使得一号成型架38上的回形板382的底部挤压岩棉彩钢钢板进行向下运动，此时启动转动架388使得设置的转动轴385带动圆柱杆386进行旋转，圆柱杆386上的防滑垫387使得要进行成型的岩棉彩钢板处于拉直状态，从而使得机械对岩棉彩钢板加工成型的效果更好；

所述的转动架388包括从动齿轮38a、驱动电机38b和主动齿轮38c，其中一组所述的转动轴385外且位于竖直板384的外侧套设有从动齿轮38a，所述的竖直板384的一端开设有固定孔，固定孔内安装有驱动电机38b，所述的驱动电机38b的输出轴固定安装有主动齿轮38c，从动齿轮38a和主动齿轮38c啮合传动；

当回形板382的底部挤压岩棉彩钢板向下运动时，此时启动驱动电机38b，驱动电机38b带动主动齿轮38c进行旋转，主动齿轮38c带动从动齿轮38a进行旋转，从动齿轮38a带动其中一组转动轴385进行旋转，在皮带389的作用下两组转动轴385同时旋转，从而对岩棉彩钢板进行拉直；

所述的二号成型架包括一号圆形凹槽391、二号电动推杆392、圆形杆393、水平板394和伸缩弹簧杆395，所述的二号成型架的结构和一号成型架38的结构相同，且所述的移动板37的中部开设有一号圆形凹槽391，一号圆形凹槽391的左端面固定安装有二号电动推杆392，所述的二号电动推杆392的移动端固定安装有圆形杆393，所述的圆形杆393的末端成弧形状，且所述的移动板37的底部且位于一号成型架38的右端由左至右均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔和一号圆形凹槽391相连通，所述的伸出杆381位于一号圆形通孔内，且伸出杆381的顶部固定安装有水平板394，所述的水平板394的底部且位于伸出杆381的左右两侧对称和伸缩弹簧杆395的一端固定连接，所述的伸缩弹簧杆395的另一端和一号圆形凹槽391的端面固定连接；

当一号成型架38对岩棉彩钢板的顶部成型的同时，此时启动二号电动推杆392，二号电动推杆392带动圆形杆393进行位移，此时在伸缩弹簧杆395的作用下，圆形杆393带动水平板394向下位移，在圆形杆393运动的同时，二号成型架实现依次逐渐下降，在对岩棉彩钢板拉直的同时，对岩棉彩钢板进行挤压成型；

所述的水平板394的顶部左右两端成弧形状；

通过设置的水平板394的两端为弧形状，当圆形杆393从左向右进行位移时，从而方便圆形杆393的运动，使得圆形杆393能够顺利的对水平板394进行挤压。

所述的工作台1的顶部后端开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有电动推板11，所述的电动推板11的顶部后端固定安装有矩形板12，所述的矩形板12的前端面由左至右均匀安装有伸缩杆13，所述的伸缩杆13的移动端固定安装有推料板14；

当移动装置3对岩棉彩钢板进行加工成型完成后，此时启动电动推板11，在电动推板11的作用下，电动推板11带动矩形板12进行向上运动，当矩形板12移动出二号矩形凹槽时，此时一号电动推杆25收缩，一号电动推杆25带动方形板26移动到移动槽24内，当方形板26位移到移动槽24内时，方形板26不再对岩棉彩钢板的前端进行限位，此时启动伸缩杆13，伸缩杆13向前运动，伸缩杆13带动推料板14进行向前运动，从而使得推料板14推动成型后的岩棉彩钢板进行下料。

具体工作时，首先启动一号电动推杆25，一号电动推杆25带动方形板26伸出移动槽24内，且和凹凸板22的前端面相接触，此时将需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板放置到固定块21和凹凸板22上，通过设置的限位板23对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的左端进行限位，使得需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的一端和限位板23相接触，再通过伸出的方形板26对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的前端进行限位，使得需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板处于水平状态，此时启动伸缩支架板33，伸缩支架板33带动限位块34进行向下位移，使得限位块34对需要进行制造成型加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定，防止在成型加工时，岩棉彩钢板发生位移，当限位块34对岩棉彩钢板的一端固定之后，此时启动电动气缸36，电动气缸36向下位移，此时使得一号成型架38上的回形板382的底部挤压岩棉彩钢钢板进行向下运动，此时启动驱动电机38b，驱动电机38b带动主动齿轮38c进行旋转，主动齿轮38c带动从动齿轮38a进行旋转，从动齿轮38a带动其中一组转动轴385进行旋转，在皮带389的作用下两组转动轴385同时旋转，转动轴385带动圆柱杆386进行旋转，圆柱杆386上的防滑垫387使得要进行成型的岩棉彩钢板处于拉直状态，从而使得机械对岩棉彩钢板加工成型的效果更好，当一号成型架38对岩棉彩钢板的顶部成型的同时，此时启动二号电动推杆392，二号电动推杆392带动圆形杆393进行位移，此时在伸缩弹簧杆395的作用下，圆形杆393带动水平板394向下位移，在圆形杆393运动的同时，二号成型架实现依次逐渐下降，在对岩棉彩钢板拉直的同时，对岩棉彩钢板进行挤压成型，当加工完成后，此时启动电动推板11，电动推板11带动矩形板12进行向上运动，当矩形板12移动出二号矩形凹槽时，此时一号电动推杆25收缩，一号电动推杆25带动方形板26移动到移动槽24内，此时方形板26不再对岩棉彩钢板的前端进行限位，此时启动伸缩杆13，伸缩杆13向前运动，伸缩杆13带动推料板14进行向前运动，从而使得推料板14推动成型后的岩棉彩钢板进行下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种岩棉彩钢板制造成型方法，其特征在于：该岩棉彩钢板制造成型方法具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行制造的岩棉彩钢板放置到固定装置（2）上，从而完成对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的上料；

S2、限位：S1步骤完成后，当对需要进行制造加工的岩棉彩钢板上料完成后，此时再利用设置的移动装置（3）对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定；

S3、成型：S2步骤完成后，当对需要进行制造加工的岩棉彩钢板的一端进行限位固定之后，此时再通过设置的移动装置（3）对岩棉彩钢板进行加工成型；

S4、下料：S3步骤完成后，当对岩棉彩钢进行加工成型后，最后通过工作台（1）对成型加工完成后的岩棉彩钢板进行下料；

采用上述步骤S1-S4的岩棉彩钢板制造成型方法在对岩棉彩钢板制造成型的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造成型设备，包括工作台（1）、固定装置（2）和移动装置（3），所述的工作台（1）的顶部设置有固定装置（2），所述的工作台（1）顶部且位于固定装置（2）的上方设置有移动装置（3）；

所述的固定装置（2）包括固定块（21）、凹凸板（22）、限位板（23）、移动槽（24）、一号电动推杆（25）和方形板（26），所述的工作台（1）的顶部左右两侧对称固定安装有固定块（21），所述的工作台（1）顶部且位于两组固定块（21）之间固定安装有凹凸板（22），所述的工作台（1）的顶部且位于左侧固定块（21）的外侧固定安装有限位板（23），所述的限位板（23）的高度高于固定块（21）的高度，所述的限位板（23）的端面且位于凹凸板（22）的前端开设有移动槽（24），移动槽（24）内固定安装有一号电动推杆（25），所述的一号电动推杆（25）的移动端固定安装有方形板（26），所述的方形板（26）的后端和凹凸板（22）的前端相接触；

所述的移动装置（3）包括支撑杆（31）、固定板（32）、伸缩支架板（33）、限位块（34）、放置槽（35）、电动气缸（36）、移动板（37）、一号成型架（38）和二号成型架，所述的工作台（1）的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆（31），四组所述的支撑杆（31）的顶部固定安装有固定板（32），所述的固定板（32）的底部左侧开设有定位槽，定位槽内固定安装有伸缩支架板（33），所述的伸缩支架板（33）的底部固定安装有限位块（34），所述的固定板（32）的底部且位于中心位置开设有放置槽（35），所述的放置槽（35）内固定安装有电动气缸（36），所述的电动气缸（36）的移动端固定安装有移动板（37），所述的移动板（37）的底部左侧固定安装有一号成型架（38），且所述的移动板（37）的底部且位于一号成型架（38）的右侧均匀设置有二号成型架；

所述的一号成型架（38）包括伸出杆（381）、回形板（382）、一号矩形凹槽（383）、竖直板（384）、转动轴（385）、圆柱杆（386）、防滑垫（387）、转动架（388）和皮带（389），所述的移动板（37）的底部最左侧固定安装有伸出杆（381），所述的伸出杆（381）的底部固定安装有回形板（382），所述的回形板（382）的左右两端面开设有一号矩形凹槽（383），所述的回形板（382）的左右两端面前后两侧对称固定安装有竖直板（384），两组所述的竖直板（384）之间由左至右架设有两组转动轴（385），两组所述的转动轴（385）外且位于一号矩形凹槽（383）内套设有圆柱杆（386），两组所述的圆柱杆（386）外套设有防滑垫（387），其中一组所述的转动轴（385）的一端固定安装有转动架（388），其中一端的两组转动轴（385）通过皮带（389）传动连接；

所述的二号成型架包括一号圆形凹槽（391）、二号电动推杆（392）、圆形杆（393）、水平板（394）和伸缩弹簧杆（395），所述的二号成型架的结构和一号成型架（38）的结构相同，且所述的移动板（37）的中部开设有一号圆形凹槽（391），一号圆形凹槽（391）的左端面固定安装有二号电动推杆（392），所述的二号电动推杆（392）的移动端固定安装有圆形杆（393），所述的圆形杆（393）的末端成弧形状，且所述的移动板（37）的底部且位于一号成型架（38）的右端由左至右均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔和一号圆形凹槽（391）相连通，所述的伸出杆（381）位于一号圆形通孔内，且伸出杆（381）的顶部固定安装有水平板（394），所述的水平板（394）的底部且位于伸出杆（381）的左右两侧对称和伸缩弹簧杆（395）的一端固定连接，所述的伸缩弹簧杆（395）的另一端和一号圆形凹槽（391）的端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板制造成型方法，其特征在于：所述的转动架（388）包括从动齿轮（38a）、驱动电机（38b）和主动齿轮（38c），其中一组所述的转动轴（385）外且位于竖直板（384）的外侧套设有从动齿轮（38a），所述的竖直板（384）的一端开设有固定孔，固定孔内安装有驱动电机（38b），所述的驱动电机（38b）的输出轴固定安装有主动齿轮（38c），从动齿轮（38a）和主动齿轮（38c）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板制造成型方法，其特征在于：所述的水平板（394）的顶部左右两端成弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板制造成型方法，其特征在于：所述的工作台（1）的顶部后端开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有电动推板（11），所述的电动推板（11）的顶部后端固定安装有矩形板（12），所述的矩形板（12）的前端面由左至右均匀安装有伸缩杆（13），所述的伸缩杆（13）的移动端固定安装有推料板（14）。

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