CN215455028U - 一种月饼成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种成本较低，脱模效果好且可以提高月饼成型效率、降低劳动强度的月饼成型装置。本实用新型的月饼成型装置包括工作台、上模、驱动上模垂直移动的上模驱动机构、脱模杆、驱动脱模杆垂直移动的脱模杆驱动机构、下模以及驱动下模垂直移动的下模驱动机构，所述上模驱动机构与脱模杆驱动机构安装于一个水平驱动机构上，所述下模位于水平驱动机构的移动路径上；所述下模为上下贯通的筒状结构，所述上模的轮廓大于下模的轮廓，所述脱模杆的底部设有轮廓小于下模轮廓的脱模部，所述脱模部的底面型面与上模对应位置的底面型面相同。本实用新型结构简单、成本低、操作方便，可以降低工人的劳动强度，并改善脱膜效果和提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及到一种月饼成型装置。
背景技术
月饼是我国的传统食品之一，一般是手工将包含月饼馅的月饼坯放到月饼模具内压制成型的，在成型后还要将模具翻转进行脱模，手工压制成型的方式效率较低、劳动强度大，难以适应大批量的生产。虽然现在有些现代化程度较高的设备实现了月饼的全工序自动生产，但是对于微小企业来说，设备成本是难以负担的，因此有必要设计一种成本较低，且可以提高月饼成型效率、降低劳动强度的月饼成型装置。
专利申请号为201911367856.1的发明专利公开了一种月饼成型装置，其包括上模、下模、底座及依次排列设置于底座上的脱模平台、下模支架、工作台及上模支架，下模支架位于脱模平台与工作台的中间位置；所述上模支架上设有垂直气缸，上模安装于垂直气缸的活塞杆端部；所述下模的一侧固定有支杆，所述支杆的端部通过水平转轴安装于下模支架上；所述转轴通过传动机构与脱模驱动电机连接。上述月饼成型装置采用转动下模的方式实现脱模，但是这种操作的脱模效果较差，有时月饼在下模未转到预定位置时就从下模中掉落，造成月饼损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种成本较低，脱模效果好且可以提高月饼成型效率、降低劳动强度的月饼成型装置。
本实用新型的月饼成型装置包括工作台、上模、驱动上模垂直移动的上模驱动机构、脱模杆、驱动脱模杆垂直移动的脱模杆驱动机构、下模以及驱动下模垂直移动的下模驱动机构，所述上模驱动机构与脱模杆驱动机构安装于一个水平驱动机构上，所述下模位于水平驱动机构的移动路径上；所述下模为上下贯通的筒状结构，所述上模的轮廓大于下模的轮廓，所述脱模杆的底部设有轮廓小于下模轮廓的脱模部，所述脱模部的底面型面与上模对应位置的底面型面相同。
上述月饼成型装置的工作原理如下：
成型过程：首先利用下模驱动机构将下模向下移动，使下模的底端与工作台的顶面接触，然后将包含月饼馅的月饼坯放到下模内，再利用水平驱动机构将上模移动至下模的上方，然后利用上模驱动机构将上模向下移动，使上模向下压合在下模上，实现月饼的成型。
脱模过程：利用上模驱动机构将上模向上移动，并利用水平驱动机构将脱模杆移动至下模的上方，然后再利用脱模杆驱动机构将脱模杆向下移动，使脱模杆底端的脱模部向下压在成型的月饼上，最后利用下模驱动机构将下模向上移动，下模越过脱模部向上移动，而月饼被脱模部阻挡，从而使成型后的月饼从下模内脱出而留在工作台上，最后再利用脱模杆驱动机构将脱模杆向上移动，取走月饼。
在脱模完成并取走月饼后，再利用下模驱动机构将下模向下移动，使下模的底端与工作台的顶面接触，等待下一次的月饼成型作业。在上述成型及脱模过程中，工人只需要将月饼坯放到下模内，以及控制各个驱动机构的动作即可，劳动强度大大减低。还可以通过编程来实现各个驱动机构的自动运行，以提高效率。
由于上述脱模部的底面型面与上模对应位置的底面型面相同，因此在脱模部与成型好的月饼顶面接触而进行脱模时，并不会破坏月饼顶面的花纹。
进一步地，所述工作台上设有步进式传送带，下模的底端与传送带的顶面接触，月饼坯直接放在传送带上，在脱模时，将成型后的月饼留在传送带上，并由传送带带离工作台，这样可以实现成型后月饼的自动收集，从而减少工人劳动和提高效率。传送带在月饼成型和脱模过程中均停止不动，因此可以避免月饼成型及脱模过程中，因传送带与下模出现相对移动而损坏月饼。
具体来说，所述上模驱动机构、脱模杆驱动机构、下模驱动机构均为垂直设置的气缸，所述水平驱动机构为水平设置的气缸。气缸的行程固定，便于对上模、下模、脱模杆的行程进行精确控制。
本实用新型的月饼成型装置结构简单、成本低、操作方便，可以将成型、脱模作业连续起来进行，降低工人的劳动强度，并改善脱模效果和提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的月饼成型装置的结构示意图。
图2～5是本实用新型的月饼成型装置的工作原理示意图。
附图标示：1、工作台；2、上模；3、上模驱动机构；4、脱模杆；5、脱模杆驱动机构；6、下模；7、下模驱动机构；8、水平驱动机构；9、脱模部；10、传送带；11、月饼。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种成本较低，脱模效果好且可以提高月饼成型效率、降低劳动强度的月饼成型装置。
如图1所示，本实施例的月饼成型装置包括工作台1、上模2、驱动上模2垂直移动的上模驱动机构3、脱模杆4、驱动脱模杆4垂直移动的脱模杆驱动机构5、下模6以及驱动下模6垂直移动的下模驱动机构7，所述上模驱动机构3与脱模杆驱动机构5安装于一个水平驱动机构8上，所述下模6位于水平驱动机构8的移动路径上；所述下模6为上下贯通的筒状结构，所述上模2的轮廓大于下模6的轮廓，所述脱模杆4的底部设有轮廓小于下模6轮廓的脱模部9，所述脱模部9的底面型面与上模2对应位置的底面型面相同。
具体来说，所述上模驱动机构3、脱模杆驱动机构5、下模驱动机构7均为垂直设置的气缸，所述水平驱动机构8为水平设置的气缸。气缸的行程固定，便于对上模2、下模6、脱模杆4的行程进行精确控制。上模驱动机构3、脱模杆驱动机构5通过连接结构与水平驱动机构8固定连接，下模驱动机构7及水平驱动机构8均通过对应的支架架设于工作台1的上方。
上述月饼成型装置的工作原理如下：
成型过程：如图2所示，首先利用下模驱动机构7将下模6向下移动，使下模6的底端与工作台1的顶面接触，然后将包含月饼馅的月饼坯放到下模6内，再利用水平驱动机构8将上模2移动至下模6的上方，然后利用上模驱动机构3将上模2向下移动，使上模2向下压合在下模6上，实现月饼11的成型。
脱模过程：如图3所示，利用上模驱动机构3将上模2向上移动，并利用水平驱动机构8将脱模杆4移动至下模6的上方，然后如图4所示，再利用脱模杆驱动机构5将脱模杆4向下移动，使脱模杆4底端的脱模部9向下压在成型的月饼11上，最后如图5所示，利用下模驱动机构7将下模6向上移动，下模6越过脱模部9向上移动，而月饼11被脱模部9阻挡，从而使成型后的月饼11从下模6内脱出而留在工作台1上，最后再利用脱模杆驱动机构5将脱模杆4向上移动，取走月饼11。
在脱模完成并取走月饼11后，再如图2所示，利用下模驱动机构7将下模6向下移动，使下模6的底端与工作台1的顶面接触，等待下一次的月饼11成型作业。在上述成型及脱模过程中，工人只需要将月饼坯放到下模6内，以及控制各个驱动机构的动作即可，劳动强度大大减低。还可以通过编程来实现各个驱动机构的自动运行，以提高效率。
由于上述脱模部9的底面型面与上模2对应位置的底面型面相同，因此在脱模部9与成型好的月饼11顶面接触而进行脱模时，并不会破坏月饼11顶面的花纹。
在本实施例中，工作台1上设有步进式传送带10，下模6的底端与传送带10的顶面接触，月饼坯直接放在传送带10上，在脱模时，将成型后的月饼11留在传送带10上，并由传送带10带离工作台1，这样可以实现成型后月饼11的自动收集，从而减少工人劳动和提高效率。传送带10在月饼11成型和脱模过程中均停止不动，因此可以避免月饼11成型及脱模过程中，因传送带10与下模6出现相对移动而损坏月饼11。上述传送带10可以为柔质材料制成的传送带，工作台1可以为传送带10提供支撑，以便于月饼成型和脱模，传送带10仅起到传送成型且脱模后的月饼11的作用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种月饼成型装置，其特征在于，包括工作台、上模、驱动上模垂直移动的上模驱动机构、脱模杆、驱动脱模杆垂直移动的脱模杆驱动机构、下模以及驱动下模垂直移动的下模驱动机构，所述上模驱动机构与脱模杆驱动机构安装于一个水平驱动机构上，所述下模位于水平驱动机构的移动路径上；所述下模为上下贯通的筒状结构，所述上模的轮廓大于下模的轮廓，所述脱模杆的底部设有轮廓小于下模轮廓的脱模部，所述脱模部的底面型面与上模对应位置的底面型面相同。
2.根据权利要求1所述的月饼成型装置，其特征在于，所述工作台上设有步进式传送带。
3.根据权利要求1或2所述的月饼成型装置，其特征在于，所述上模驱动机构、脱模杆驱动机构、下模驱动机构均为垂直设置的气缸，所述水平驱动机构为水平设置的气缸。
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