CN111009741B - 一种接线端子线夹、加工机械及加工方法 - Google Patents

一种接线端子线夹、加工机械及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种接线端子线夹、加工机械及加工方法，包括固定板、夹紧座、固定孔与夹紧孔，固定板上端后侧安装有夹紧座，夹紧座中部开设有夹紧槽，夹紧槽下端为圆形结构，夹紧槽上端为矩形结构，固定板上端前侧开设有固定孔，夹紧座左右两侧均开设有夹紧孔，上述接线端子线夹在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括工作台、安装架、定位机构与冲孔机构。本发明中的接线端子线夹通过设置位置相互垂直的夹紧槽与夹紧孔，达到对不同方向上的接线进行导向固定的目的，避免接线之间相互交缠的情况发生，加工机械通过定位机构配合冲孔机构完成稳定的冲孔工作，冲孔机构采用多工位设计，且可同时在工件上冲出水平与竖直方向上的通孔。

Description

一种接线端子线夹、加工机械及加工方法
技术领域
本发明涉及连接件接线端子技术领域，具体的说是一种接线端子线夹、加工机械及加工方法。
背景技术
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，使用范围越来越广，而且种类也越来越多，主要包括PCB板端子、五金端子、螺帽端子与弹簧端子等。
现有的接线端子需要连接多股接线，接线在使用过程中容易发生缠绕，为避免接线缠绕而影响正常工作的进行，需要使用线夹对其进行导向、固定，但是现有的大部分线夹往往只能对一个方向上的接线进行固定，当需要同时对水平方向与竖直方向上的接线进行连接时，需要使用不同的接线端子线夹，操作不便，工作成本较高。
为了解决上述问题，本发明提供了一种接线端子线夹、加工机械及加工方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种接线端子线夹，包括固定板、夹紧座、固定孔与夹紧孔，所述固定板上端后侧安装有夹紧座，夹紧座中部开设有夹紧槽，夹紧槽下端为圆形结构，夹紧槽上端为矩形结构，固定板上端前侧开设有固定孔，夹紧座左右两侧均开设有夹紧孔；
上述接线端子线夹在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括工作台、安装架、定位机构与冲孔机构，工作台上端安装有安装架，安装架下端布置有定位机构，定位机构安装在工作台上，安装架上端安装有冲孔机构，且安装架上端从左往右均匀开设有导向孔；
所述定位机构包括一号直线导轨、二号直线导轨、前定位架与后定位架，工作台前端安装有一号直线导轨，工作台后端安装有二号直线导轨，一号直线导轨上通过滑动配合方式安装有前定位架，二号直线导轨上通过滑动配合方式安装有后定位架，前定位架上端从左往右等间距开设有圆形通孔；在将接线端子线夹主体放置在工作台之前，将前定位架向外推至适当位置，避免对放置动作造成阻碍，再将后定位架推动至最前端，之后将主体放置在工作台上，使得主体后端与后定位架相紧贴，此时再将前定位架向后推动，直至主体前端与前定位架后端相紧贴，达到对接线端子线夹主体进行定位的目的，以辅助冲孔机构完成冲孔工作。
所述冲孔机构包括驱动电机、驱动凸轮、导向杆、复位弹簧、连接杆与冲孔支链，驱动电机通过电机座安装在安装架侧壁上，驱动电机输出轴与驱动凸轮后端相连接，驱动凸轮下端布置有导向杆，导向杆通过滑动配合方式安装在导向孔内，位于安装架最左端与最右端的导向杆与安装架之间连接有复位弹簧，导向杆之间通过连接杆相连接；通过驱动电机带动驱动凸轮进行转动，转动过程中在连接杆、复位弹簧与驱动凸轮的配合作用下，带动导向杆在导向孔内进行上下往复直线运动，进而驱动冲孔支链完成冲孔作业。
所述冲孔支链包括挤压块、连接架、纵向冲压头、滑动块与横向冲压头，挤压块安装在导引杆下端，挤压块为倒置的等腰梯形结构，相邻的两个挤压块之间通过连接架相连接，连接架下端安装有纵向冲压头，且挤压块内侧通过滑动配合方式与滑动块外侧相紧贴，滑动块通过滑动配合方式安装在安装架下端，滑动块内侧安装有横向冲压头；导向杆上下运动过程中，挤压块随之进行同步运动，挤压块向下运动时，对与其侧壁相紧贴的滑动块产生向内的压力，使得滑动块向内移动，此时位于接线端子线夹主体左右两侧的横向冲压头便可在接线端子线夹夹紧座侧壁上冲出夹紧孔，同时连接架向下运动带动纵向冲压头在固定板上开设出固定孔，能够一次性对多个接线端子线夹进行加工，且能够同时加工出分别位于纵向平面与横向平面的夹紧孔与固定孔，进一步提高了加工效率，节省了生产成本。
优选的，所述工作台包括底板、固定面板、固定杆、升降板、升降杆与调节螺钉，底板上端前侧通过固定杆安装有固定面板，底板上端后侧通过升降杆安装有升降板，升降杆为上下可伸缩结构，且固定面板后端与升降板前端通过滑动配合方式相紧贴，固定面板后端设置有L型凸板，L型凸板下端通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，调节螺钉上端与升降板下端相紧贴，升降板前端开设有落料口；通过拧紧调节螺钉对升降板下端施加向上的推力，使得接线端子线夹的固定面板能够被紧压在升降板与前定位架之间，冲孔时产生的废料能够从落料口落出。
优选的，所述前定位架上端内壁上从左往右均匀设置有橡胶条；能够减小冲孔时冲孔装置对固定板产生的冲击力，避免固定板形状受损，同时还能够增加固定板与前定位架之间的摩擦力，避免接线端子线夹发生滑动。
优选的，所述后定位架前端两两一组均匀设置有定位凸块，定位凸块前端开设有定位孔；定位凸块能够对接线端子线夹进行限位，防止接线端子线夹发生左右滑动而影响冲孔位置精度。
优选的，所述前定位架后端两两一组均匀设置有定位杆，定位杆位置与定位凸块位置一一对应，定位杆顶端为球形结构，且定位杆顶端为橡胶材质，定位杆顶端卡接在定位孔内；将前定位架向后推动至定位杆顶端卡入定位孔内后，前定位架与后定位架便难以发生前后移动，保证了冲孔工作的稳定进行。
优选的，所述滑动块外侧壁中部开设有挤压槽，挤压槽与挤压块之间通过滑动配合方式相连接，且挤压槽外表面上通过销轴均匀安装有钢轴；能够减小挤压块与滑动块之间的摩擦力，使得冲孔过程中不会发生卡顿。
优选的，使用上述加工机械对上述接线端子线夹进行加工的成型方法包括以下步骤：
S1消失模铸造：将金属液浇注至预先制作好的砂型内，等待冷却成型制得接线端子线夹主体；
S2脱模：将接线端子线夹主体从砂型内取出，并对其表面附着的型砂进行初步清理；
S3冲孔：通过加工机械在接线端子线夹主体上开设固定孔与夹紧孔，制得接线端子线夹成品；
S4表面修整：通过打磨工具对冲孔后的接线端子线夹成品进行修整，去除飞边与毛刺等突起；
S5装箱：将经过S4的接线端子线夹成品进行统一装箱，以便之后进行运输堆放。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种接线端子线夹，通过设置位置相互垂直的夹紧槽与夹紧孔，达到对不同方向上的接线进行导向固定的目的，避免接线之间相互交缠的情况发生，保证接线能够排列整齐、有序；
2.本发明提供的加工机械，通过定位机构配合冲孔机构完成稳定的冲孔工作，冲孔机构采用多工位设计，能够一次性对多个工件进行加工，且可同时在工件上冲出水平与竖直方向上的通孔，进一步提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中接线端子线夹的结构示意图；
图2是本发明中加工机械的立体结构示意图；
图3是本发明中加工机械的主视图；
图4是本发明中加工机械的右视图；
图5是本发明图3的A向局部放大结构示意图；
图6是本发明成型方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种接线端子线夹，包括固定板1、夹紧座2、固定孔3与夹紧孔4，所述固定板1上端后侧安装有夹紧座2，夹紧座2中部开设有夹紧槽，夹紧槽下端为圆形结构，夹紧槽上端为矩形结构，固定板1上端前侧开设有固定孔3，夹紧座2左右两侧均开设有夹紧孔4；
上述接线端子线夹在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括工作台5、安装架6、定位机构7与冲孔机构8，工作台5上端安装有安装架6，安装架6下端布置有定位机构7，定位机构7安装在工作台5上，安装架6上端安装有冲孔机构8，且安装架6上端从左往右均匀开设有导向孔；
所述工作台5包括底板51、固定面板52、固定杆53、升降板54、升降杆55与调节螺钉56，底板51上端前侧通过固定杆53安装有固定面板52，底板51上端后侧通过升降杆55安装有升降板54，升降杆55为上下可伸缩结构，且固定面板52后端与升降板54前端通过滑动配合方式相紧贴，固定面板52后端设置有L型凸板，L型凸板下端通过螺纹配合方式安装有调节螺钉56，调节螺钉56上端与升降板54下端相紧贴，升降板54前端开设有落料口；通过拧紧调节螺钉56对升降板54下端施加向上的推力，使得接线端子线夹的固定面板52能够被紧压在升降板54与前定位架73之间，冲孔时产生的废料能够从落料口落出。
所述定位机构7包括一号直线导轨71、二号直线导轨72、前定位架73与后定位架74，工作台5前端安装有一号直线导轨71，工作台5后端安装有二号直线导轨72，一号直线导轨71上通过滑动配合方式安装有前定位架73，二号直线导轨72上通过滑动配合方式安装有后定位架74，前定位架73上端从左往右等间距开设有圆形通孔；在将接线端子线夹主体放置在工作台5之前，将前定位架73向外推至适当位置，避免对放置动作造成阻碍，再将后定位架74推动至最前端，之后将主体放置在工作台5上，使得主体后端与后定位架74相紧贴，此时再将前定位架73向后推动，直至主体前端与前定位架73后端相紧贴，达到对接线端子线夹主体进行定位的目的，以辅助冲孔机构8完成冲孔工作。
所述前定位架73上端内壁上从左往右均匀设置有橡胶条；能够减小冲孔时冲孔装置对固定板1产生的冲击力，避免固定板1形状受损，同时还能够增加固定板1与前定位架73之间的摩擦力，避免接线端子线夹发生滑动。
所述后定位架74前端两两一组均匀设置有定位凸块74a，定位凸块74a前端开设有定位孔；定位凸块74a能够对接线端子线夹进行限位，防止接线端子线夹发生左右滑动而影响冲孔位置精度。
所述前定位架73后端两两一组均匀设置有定位杆73a，定位杆73a位置与定位凸块74a位置一一对应，定位杆73a顶端为球形结构，且定位杆73a顶端为橡胶材质，定位杆73a顶端卡接在定位孔内；将前定位架73向后推动至定位杆73a顶端卡入定位孔内后，前定位架73与后定位架74便难以发生前后移动，保证了冲孔工作的稳定进行。
所述冲孔机构8包括驱动电机81、驱动凸轮82、导向杆83、复位弹簧84、连接杆85与冲孔支链86，驱动电机81通过电机座安装在安装架6侧壁上，驱动电机81输出轴与驱动凸轮82后端相连接，驱动凸轮82下端布置有导向杆83，导向杆83通过滑动配合方式安装在导向孔内，位于安装架6最左端与最右端的导向杆83与安装架6之间连接有复位弹簧84，导向杆83之间通过连接杆85相连接；通过驱动电机81带动驱动凸轮82进行转动，转动过程中在连接杆85、复位弹簧84与驱动凸轮82的配合作用下，带动导向杆83在导向孔内进行上下往复直线运动，进而驱动冲孔支链86完成冲孔作业。
所述冲孔支链86包括挤压块861、连接架862、纵向冲压头863、滑动块864与横向冲压头865，挤压块861安装在导引杆下端，挤压块861为倒置的等腰梯形结构，相邻的两个挤压块861之间通过连接架862相连接，连接架862下端安装有纵向冲压头863，且挤压块861内侧通过滑动配合方式与滑动块864外侧相紧贴，滑动块864通过滑动配合方式安装在安装架6下端，滑动块864内侧安装有横向冲压头865；导向杆83上下运动过程中，挤压块861随之进行同步运动，挤压块861向下运动时，对与其侧壁相紧贴的滑动块864产生向内的压力，使得滑动块864向内移动，此时位于接线端子线夹主体左右两侧的横向冲压头865便可在接线端子线夹夹紧座2侧壁上冲出夹紧孔4，同时连接架862向下运动带动纵向冲压头863在固定板1上开设出固定孔3，能够一次性对多个接线端子线夹进行加工，且能够同时加工出分别位于纵向平面与横向平面的夹紧孔4与固定孔3，进一步提高了加工效率，节省了生产成本。
所述滑动块864外侧壁中部开设有挤压槽，挤压槽与挤压块861之间通过滑动配合方式相连接，且挤压槽外表面上通过销轴均匀安装有钢轴864a；能够减小挤压块861与滑动块864之间的摩擦力，使得冲孔过程中不会发生卡顿。
使用上述加工机械对上述接线端子线夹进行加工的成型方法包括以下步骤：
S1消失模铸造：将金属液浇注至预先制作好的砂型内，等待冷却成型制得接线端子线夹主体；
S2脱模：将接线端子线夹主体从砂型内取出，并对其表面附着的型砂进行初步清理；
S3冲孔：通过加工机械在接线端子线夹主体上开设固定孔3与夹紧孔4，制得接线端子线夹成品；
S4表面修整：通过打磨工具对冲孔后的接线端子线夹成品进行修整，去除飞边与毛刺等突起；
S5装箱：将经过S4的接线端子线夹成品进行统一装箱，以便之后进行运输堆放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种接线端子线夹，包括固定板(1)、夹紧座(2)、固定孔(3)与夹紧孔(4)，其特征在于：所述固定板(1)上端后侧安装有夹紧座(2)，夹紧座(2)中部开设有夹紧槽，夹紧槽下端为圆形结构，夹紧槽上端为矩形结构，固定板(1)上端前侧开设有固定孔(3)，夹紧座(2)左右两侧均开设有夹紧孔(4)；
上述接线端子线夹在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括工作台(5)、安装架(6)、定位机构(7)与冲孔机构(8)，工作台(5)上端安装有安装架(6)，安装架(6)下端布置有定位机构(7)，定位机构(7)安装在工作台(5)上，安装架(6)上端安装有冲孔机构(8)，且安装架(6)上端从左往右均匀开设有导向孔；
所述定位机构(7)包括一号直线导轨(71)、二号直线导轨(72)、前定位架(73)与后定位架(74)，工作台(5)前端安装有一号直线导轨(71)，工作台(5)后端安装有二号直线导轨(72)，一号直线导轨(71)上通过滑动配合方式安装有前定位架(73)，二号直线导轨(72)上通过滑动配合方式安装有后定位架(74)，前定位架(73)上端从左往右等间距开设有圆形通孔；
所述冲孔机构(8)包括驱动电机(81)、驱动凸轮(82)、导向杆(83)、复位弹簧(84)、连接杆(85)与冲孔支链(86)，驱动电机(81)通过电机座安装在安装架(6)侧壁上，驱动电机(81)输出轴与驱动凸轮(82)后端相连接，驱动凸轮(82)下端布置有导向杆(83)，导向杆(83)通过滑动配合方式安装在导向孔内，位于安装架(6)最左端与最右端的导向杆(83)与安装架(6)之间连接有复位弹簧(84)，导向杆(83)之间通过连接杆(85)相连接；
所述冲孔支链(86)包括挤压块(861)、连接架(862)、纵向冲压头(863)、滑动块(864)与横向冲压头(865)，挤压块(861)安装在导引杆下端，挤压块(861)为倒置的等腰梯形结构，相邻的两个挤压块(861)之间通过连接架(862)相连接，连接架(862)下端安装有纵向冲压头(863)，且挤压块(861)内侧通过滑动配合方式与滑动块(864)外侧相紧贴，滑动块(864)通过滑动配合方式安装在安装架(6)下端，滑动块(864)内侧安装有横向冲压头(865)。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子线夹，其特征在于：所述工作台(5)包括底板(51)、固定面板(52)、固定杆(53)、升降板(54)、升降杆(55)与调节螺钉(56)，底板(51)上端前侧通过固定杆(53)安装有固定面板(52)，底板(51)上端后侧通过升降杆(55)安装有升降板(54)，升降杆(55)为上下可伸缩结构，且固定面板(52)后端与升降板(54)前端通过滑动配合方式相紧贴，固定面板(52)后端设置有L型凸板，L型凸板下端通过螺纹配合方式安装有调节螺钉(56)，调节螺钉(56)上端与升降板(54)下端相紧贴，升降板(54)前端开设有落料口。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子线夹，其特征在于：所述前定位架(73)上端内壁上从左往右均匀设置有橡胶条。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子线夹，其特征在于：所述后定位架(74)前端两两一组均匀设置有定位凸块(74a)，定位凸块(74a)前端开设有定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子线夹，其特征在于：所述前定位架(73)后端两两一组均匀设置有定位杆(73a)，定位杆(73a)位置与定位凸块(74a)位置一一对应，定位杆(73a)顶端为球形结构，且定位杆(73a)顶端为橡胶材质，定位杆(73a)顶端卡接在定位孔内。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子线夹，其特征在于：所述滑动块(864)外侧壁中部开设有挤压槽，挤压槽与挤压块(861)之间通过滑动配合方式相连接，且挤压槽外表面上通过销轴均匀安装有钢轴(864a)。
7.根据权利要求1所述的一种接线端子线夹，其特征在于：使用上述加工机械对上述接线端子线夹进行加工的成型方法包括以下步骤：
S1消失模铸造：将金属液浇注至预先制作好的砂型内，等待冷却成型制得接线端子线夹主体；
S2脱模：将接线端子线夹主体从砂型内取出，并对其表面附着的型砂进行初步清理；
S3冲孔：通过加工机械在接线端子线夹主体上开设固定孔(3)与夹紧孔(4)，制得接线端子线夹成品；
S4表面修整：通过打磨工具对冲孔后的接线端子线夹成品进行修整，去除飞边与毛刺；
S5装箱：将经过S4的接线端子线夹成品进行统一装箱，以便之后进行运输堆放。
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