CN212277003U - 磁芯加工机构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种磁芯加工机构,包括机架、承载台、加工治具、上驱动装置、下驱动装置、上加工头、下加工头及进位驱动装置,承载台、上驱动装置、下驱动装置及进位驱动装置各安装于机架上,加工治具安装于承载台的顶部,上加工头设于加工治具的上方,上加工头安装于进位驱动装置的输出端,进位驱动装置驱使上加工头远离或靠近加工治具,上驱动装置驱使上加工头压向加工治具,上加工头与加工治具中一者上安装有定位件,上加工头与加工治具中另一者上设有一供定位件插入的定位部,下加工头呈上下滑动地安装于承载台的下方,加工治具上至少设有一个供磁芯放置的加工部。本实用新型的磁芯加工机构对磁芯的加工精度高。

Description

磁芯加工机构
技术领域
本实用新型涉及自动化加工设备领域,尤其涉及一种磁芯加工机构。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯的尺寸普遍较小,通常为颗粒状、条柱状等。因应不同的生产要求,需要对磁芯作不同的加工,比较常见的是对磁芯进行冲压或挤压等加工。现有的磁芯加工机构在对磁芯的加工过程中,由于缺乏对磁芯的定位,磁芯与加工头之间难以保证在每次加工过程中均能相对对准,若两者发生偏移时容易加工出次品,降低了磁芯的加工质量,浪费了加工所需的原料。
因此,亟需要一种加工精度高的磁芯加工机构来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的磁芯加工机构。
为实现上述目的,本实用新型的磁芯加工机构包括机架、承载台、加工治具、上驱动装置、下驱动装置、上加工头、下加工头及进位驱动装置,所述承载台、上驱动装置、下驱动装置及进位驱动装置各安装于所述机架上,所述加工治具安装于所述承载台的顶部,所述上加工头设于所述加工治具的上方,所述上加工头安装于所述进位驱动装置的输出端,所述进位驱动装置驱使所述上加工头远离或靠近所述加工治具,所述上驱动装置驱使所述上加工头压向所述加工治具,所述上加工头与加工治具中一者上安装有定位件,所述上加工头与加工治具中另一者上设有一供所述定位件插入的定位部,所述下加工头呈上下滑动地安装于所述承载台的下方,所述加工治具上至少设有一个供磁芯放置的加工部,所述进位驱动装置及所述上驱动装置先后驱使所述上加工头运动,以使所述定位件插入于所述定位部中而定位,所述上驱动装置与所述下驱动装置各驱使所述上加工头和所述下加工头压向所述加工部内的磁芯,以对磁芯做成型加工。
较佳地,所述进位驱动装置设于所述加工治具的旁侧,所述进位驱动装置包括进位驱动器和进位组件,所述进位驱动器安装于所述机架上,所述进位组件呈水平滑动地安装于所述机架上,所述进位组件安装于所述进位驱动器的输出端,所述进位驱动器驱使所述进位组件做靠近或远离所述加工治具的滑动,所述上加工头安装于所述进位组件的输出端上。
较佳地,所述进位组件包括第一连接件及第二连接件,所述第一连接件呈水平滑动地安装于所述机架上,所述第一连接件安装于所述进位驱动器的输出端,所述第二连接件呈上下滑动地安装于所述第一连接件上,所述上加工头安装于所述第二连接件上。
较佳地,所述上驱动装置包括上驱动器和上压座,所述上驱动器安装于所述机架上,所述上压座呈上下滑动地安装于所述机架上,所述上压座安装于所述上驱动器的输出端,所述上驱动器驱使所述上压座做靠近或远离加工治具的上下滑动,所述第二连接件设于所述上压座的正下方。
较佳地,所述加工治具上设有呈矩阵布置的多个加工部,所述加工部为一通孔结构,所述加工治具上的所述定位件或定位部设于所述加工部的旁侧。
较佳地,所述上加工头的底部安装有多根呈矩阵布置的上加工柱,定位后的上加工头上每一所述上加工柱与每一所述加工部呈正对布置,所述上加工头上的定位件或定位部设于所述上加工柱的旁侧。
较佳地,所述承载台为一转盘结构,所述下加工头呈上下滑动地安装于所述承载台的底部,所述承载台上一供所述下加工头穿置的活动通孔,所述加工治具安装于活动通孔的正上方,所述下加工头的顶部安装有多根呈矩阵布置的下加工柱,每一所述下加工柱对应设于每一所述加工部的底部,所述下加工柱承托磁芯。
较佳地,本实用新型的磁性加工机构还包括一顶推板,所述承载台的底部安装有沿所述机架上下方向布置的导向杆,所述顶推板滑设于所述导向杆上,所述下加工头安装于所述顶推板上。
较佳地,所述下驱动装置包括下驱动器和下压座,所述下驱动器安装于所述机架上,所述下压座安装于所述下驱动器的输出端,所述下驱动器驱使所述下压座上下运动,所述下压座设于所述下加工头的正下方。
较佳地,所述进位组件还包括一安装于所述第一连接件与第二连接件之间的弹性件,所述弹性件恒具有驱使所述第二连接件向上远离所述第一连接件的趋势。
与现有技术相比,采用本实用新型的磁芯加工机构对磁芯进行加工前,定位件插入到定位部中,实现上加工头与加工治具的提前定位,消除因定位不准而产生的误差。上加工头均能对准并压向加工部内的磁芯。由于下加工头是安装在承载台上的,下加工头与加工治具相对位置始终保持不变,下加工头每次均能对准压向加工部内的磁芯。因此每次加工时,上加工头与下加工头均能准确对准加工部内的磁芯。因此本实用新型的磁芯加工机构对磁芯的加工精度高,所加工出的磁芯质量好。
附图说明
图1是本实用新型磁芯加工机构的立体结构示意图。
图2是图1中磁芯加工机构另一角度的立体结构示意图。
图3是图1中磁芯加工机构在隐藏上驱动装置、上加工头及进位驱动装置后的立体结构示意图。
图4是本发明磁芯加工机构中进位驱动装置的立体结构示意图。
图5是图4中进位驱动装置另一角度的立体结构示意图。
图6是沿图3中A-A线段剖切后的局部结构剖视图。
图7是本发明磁芯加工机构中,上加工头带动上加工柱、下加工头带动下加工柱压向加工部内的磁芯的平面结构示意图
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1至图6所示,本实用新型的磁芯加工机构100包括机架10、承载台20、加工治具30、上驱动装置40、下驱动装置50、上加工头60、下加工头70及进位驱动装置80。承载台20、上驱动装置40、下驱动装置50及进位驱动装置80各安装于机架10上,加工治具30安装于承载台20的顶部,上加工头60设于加工治具30的上方,上加工头60安装于进位驱动装置80的输出端。进位驱动装置80驱使上加工头60远离或靠近加工治具30,上驱动装置40驱使上加工头60压向加工治具30。上加工头60上安装有定位件61,加工治具30上设有一供定位件61插入的定位部31。下加工头70呈上下滑动地安装于承载台20的下方,加工治具30上至少设有一个供磁芯101放置的加工部32。进位驱动装置80及上驱动装置40先后驱使上加工头60运动,以使定位件61插入于定位部31中而定位,上驱动装置40与下驱动装置50各驱使上加工头60和下加工头70压向加工部32内的磁芯101,以对磁芯101做成型加工。如此,采用本实用新型的磁芯加工机构100对磁芯101进行加工前,定位件61插入到定位部31中,实现上加工头60与加工治具30的提前定位,消除因定位不准而产生的误差。上加工头60均能对准并压向加工部32内的磁芯101。由于下加工头70是安装在承载台20上的,下加工头70与加工治具30相对位置始终保持不变,下加工头70每次均能对准压向加工部32内的磁芯101。因此每次加工时,上加工头60与下加工头70均能准确对准加工部32内的磁芯101。因此本实用新型的磁芯加工机构100对磁芯的加工精度高,所加工出的磁芯质量好。由于磁芯加工100可进行压力或者行程控制,从而能够保证磁芯的特性。优选的是,于其他实施例中,定位件61还可根据实际需要安装于加工治具30上,对应地,上定位部31则设置于上加工头60上,一样能实现提前定位,故不限于此。举例而言,定位件61为一销轴结构,定位部31为一轴孔结构,但不限于此。优选的是,本实用新型的上加工头60与下加工头70对磁芯101进行挤压成型加工,但不限于此。根据实际需要,对磁芯101的加工还可为切割、磨削等加工。
如图1、图2、图4及图5所示,进位驱动装置80设于加工治具30的旁侧。进位驱动装置80包括进位驱动器81和进位组件82,进位驱动器81安装于机架10上,进位组件82呈水平滑动地安装于机架10上,进位组件82安装于进位驱动器81的输出端。进位驱动器81驱使进位组件82做靠近或远离加工治具30的滑动,上加工头60安装于进位组件82的输出端上。举例而言,于本实施例中,进位驱动器81为气缸,但不限于此。进位驱动装置80的结构简单、易于布置,能方便快速地快速驱使上加工头60运动到加工治具30的上方。具体地,进位组件82包括第一连接件821及第二连接件822。第一连接件821呈水平滑动地安装于机架10上,第一连接件822安装于进位驱动器81的输出端,第二连接件822呈上下滑动地安装于第一连接件821上,上加工头60安装于第二连接件822上。由此可见,进位组件82的结构简单,易于安装布置。第二连接件822具有两个自由度,使得上加工头60能运动到加工治具30上方时,上驱动装置40能快速驱使上加工头60向下运动而压向磁芯101。举例而言,为便于第二连接件822安装及运动布置,第二连接件822呈一“T”型结构,但不限于此。第二连接件822的竖直端呈上下滑动地安装于第一连接件上,上加工头60安装于第二连接件822的平直端的底部,上驱动装置40设于第二连接件822的正上方。这样的布置,能够便于上驱动装置40推动第二连接件822的向下滑动而带动上加工头60的向下运动。更具体地,进位组件82还包括一安装于第一连接件821与第二连接件822之间的弹性件823,弹性件823恒具有驱使第二连接件822向上远离第一连接件821的趋势。上驱动装置40复位之后,在弹性件823的作用,第二连接件822能够自动向上复位,使上加工头60远离于加工治具30,定位件61脱离于定位部31,上加工柱62脱离于加工部32,方便下次加工。
如图1至图6所示,上驱动装置40包括上驱动器41和上压座42。上驱动器41安装于机架10上,上压座42呈上下滑动地安装于机架10上,上压座42安装于上驱动器41的输出端。上驱动器41驱使上压座42做靠近或远离加工治具30的上下滑动,第二连接件822设于上压座42的正下方。在驱动上驱动器41动作而驱使上压座42向下运动时,能够直接压下第二连接件822,使上加工头60快速直接压向磁芯101。举例而言,与本实施例中,上驱动器41的结构为电机与丝杆丝母副的组合,但不限于此。具体地,加工治具30上设有呈矩阵布置的多个加工部32,加工部32为一通孔结构,加工治具30上的定位部31设于加工部32的旁侧。加工时,可同时往多个加工部32内放入磁芯101,从而能够同时对多个磁芯101进行成型加工,提高加工效率。定位部31与加工部32的位置不同,从而使上加工头60与加工治具30的定位与加工互不影响。更具体地,上加工头60的底部安装有多根呈矩阵布置的上加工柱62。定位后的上加工头60上的每一上加工柱62与每一加工部32呈正对布置,上加工头60上的定位件61设于上加工柱62的旁侧。多根上加工柱62能够同时对多个磁芯101进行成型加工,提高了加工效率。定位件61与上加工柱62的位置不同,从而使上加工头60与加工治具30的定位与加工互不影响。优选的是,定位件61的长度要比上加工柱62要长,以使定位件61插入到定位部31定位后,上加工柱62才接着插入到加工部32中,实现先定位后加工。
如图1、图2、图3和图6所示,承载台20为一转盘结构,下加工头70呈上下滑动地安装于承载台20的底部,承载台20上一供下加工头70穿置的活动通孔21,加工治具30安装于活动通孔21的正上方,下加工头70的顶部安装有多根呈矩阵布置的下加工柱71,每一下加工柱71对应设于每一加工部32的底部,下加工柱71承托磁芯101。设置的活动通孔21能便于下加工头70向上靠近加工治具30的运动,从而使下加工柱71推动磁芯101向上,方便对磁芯101进行挤压成型。多根下加工柱71能够同时对多个磁芯101进行成型加工,提高了加工效率。具体地,本实用新型的磁芯101加工结构100还包括一顶推板90。承载台20的底部安装有沿机架10上下方向布置的导向杆91,顶推板90滑设于导向杆91上,下加工头70安装于顶推板90上。下加工头70的上下活动得到导向杆91的导向,能够让下加工头70上的下加工柱71正对顺利插入到加工部32中。更具体地,下驱动装置50包括下驱动器51和下压座52,下驱动器51安装于机架10上,下压座52安装于下驱动器51的输出端,下驱动器51驱使下压座52上下运动,下压座52设于下加工头70的正下方。下驱动装置50的结构简单,易于布置实施。通过启动下驱动器51能够驱使下压座52向上运动,从而使下压座52能够快速往上顶推下加工头70,实现快速加工。举例而言,下驱动器51的结构为电机与丝杆丝母副的组合,但不限于此。
结合附图1至7,对本实用新型的磁芯加工机构100的工作原理进行说明:在前一工位或前几个工位中,磁芯101已经被放置到加工治具30的加工部32中,磁芯101由下加工柱71所承托。下加工头70和下驱动装置50均同步与承载台20转动。当承载台20转动到使加工治具30处于上加工头60下方时,进位驱动器81驱使进位82做靠近加工治具30的运动,从而带动上加工头60移动至加工治具30的正上方,定位件61与定位部31相互对准。然后上驱动器41驱动上压座42向下运动,上压座42向下推动第二连接件822,第二连接件822在第一连接件821上的滑动带动上加工头60压向加工治具30,定位件61插入到定位部31中,从而实现上加工头60与加工治具30之间的提前定位。此时,上加工柱62并未下压磁芯101。接着,上驱动器41继续驱动上压座42向下运动,上压座42继续向下推动第二连接件822,加工头60继续向下压向加工治具30。同时地,下驱动器51驱使下压座52向上运动,下压座52推动顶推板90向上运动,从而带动下加工头70压向加工治具30,上加工柱62及下加工柱71伸入到加工部32中并共同压向磁芯101,对磁芯101作挤压成型加工。加工完成后,上驱动装置40和下驱动装置50复位,下加工头60复位,下加工柱71复位到加工部32的底部。第二连接件822在弹性件823的作用下自动向上复位,使得上加工头60远离于加工治具30。定位件61脱离于定位部31,上加工柱62,上加工柱62脱离于加工部32,方便下次加工。
与现有技术相比,采用本实用新型的磁芯加工机构100对磁芯101进行加工前,定位件61插入到定位部31中,实现上加工头60与加工治具30的提前定位,消除因定位不准而产生的误差。上加工头60均能对准并压向加工部32内的磁芯101。由于下加工头70是安装在承载台20上的,下加工头70与加工治具30相对位置始终保持不变,下加工头70每次均能对准压向加工部32内的磁芯101。每次加工时,上加工头60与下加工头70均能准确对准加工部32内的磁芯101。因此本实用新型的磁芯加工机构100对磁芯的加工精度高,所加工出的磁芯质量好。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种磁芯加工机构,其特征在于:包括机架、承载台、加工治具、上驱动装置、下驱动装置、上加工头、下加工头及进位驱动装置,所述承载台、上驱动装置、下驱动装置及进位驱动装置各安装于所述机架上,所述加工治具安装于所述承载台的顶部,所述上加工头设于所述加工治具的上方,所述上加工头安装于所述进位驱动装置的输出端,所述进位驱动装置驱使所述上加工头远离或靠近所述加工治具,所述上驱动装置驱使所述上加工头压向所述加工治具,所述上加工头与加工治具中一者上安装有定位件,所述上加工头与加工治具中另一者上设有一供所述定位件插入的定位部,所述下加工头呈上下滑动地安装于所述承载台的下方,所述加工治具上至少设有一个供磁芯放置的加工部,所述进位驱动装置及所述上驱动装置先后驱使所述上加工头运动,以使所述定位件插入于所述定位部中而定位,所述上驱动装置与所述下驱动装置各驱使所述上加工头和所述下加工头压向所述加工部内的磁芯,以对磁芯做成型加工。
2.根据权利要求1所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述进位驱动装置设于所述加工治具的旁侧,所述进位驱动装置包括进位驱动器和进位组件,所述进位驱动器安装于所述机架上,所述进位组件呈水平滑动地安装于所述机架上,所述进位组件安装于所述进位驱动器的输出端,所述进位驱动器驱使所述进位组件做靠近或远离所述加工治具的滑动,所述上加工头安装于所述进位组件的输出端上。
3.根据权利要求2所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述进位组件包括第一连接件及第二连接件,所述第一连接件呈水平滑动地安装于所述机架上,所述第一连接件安装于所述进位驱动器的输出端,所述第二连接件呈上下滑动地安装于所述第一连接件上,所述上加工头安装于所述第二连接件上。
4.根据权利要求3所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述上驱动装置包括上驱动器和上压座,所述上驱动器安装于所述机架上,所述上压座呈上下滑动地安装于所述机架上,所述上压座安装于所述上驱动器的输出端,所述上驱动器驱使所述上压座做靠近或远离加工治具的上下滑动,所述第二连接件设于所述上压座的正下方。
5.根据权利要求1所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述加工治具上设有呈矩阵布置的多个加工部,所述加工部为一通孔结构,所述加工治具上的所述定位件或定位部设于所述加工部的旁侧。
6.根据权利要求1所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述上加工头的底部安装有多根呈矩阵布置的上加工柱,定位后的上加工头上每一所述上加工柱与每一所述加工部呈正对布置,所述上加工头上的定位件或定位部设于所述上加工柱的旁侧。
7.根据权利要求1所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述承载台为一转盘结构,所述下加工头呈上下滑动地安装于所述承载台的底部,所述承载台上一供所述下加工头穿置的活动通孔,所述加工治具安装于活动通孔的正上方,所述下加工头的顶部安装有多根呈矩阵布置的下加工柱,每一所述下加工柱对应设于每一所述加工部的底部,所述下加工柱承托磁芯。
8.根据权利要求1所述的磁芯加工机构,其特征在于,还包括一顶推板,所述承载台的底部安装有沿所述机架上下方向布置的导向杆,所述顶推板滑设于所述导向杆上,所述下加工头安装于所述顶推板上。
9.根据权利要求7所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述下驱动装置包括下驱动器和下压座,所述下驱动器安装于所述机架上,所述下压座安装于所述下驱动器的输出端,所述下驱动器驱使所述下压座上下运动,所述下压座设于所述下加工头的正下方。
10.根据权利要求3所述的磁芯加工机构,其特征在于,所述进位组件还包括一安装于所述第一连接件与第二连接件之间的弹性件,所述弹性件恒具有驱使所述第二连接件向上远离所述第一连接件的趋势。
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