CN211890079U - 一种衔铁加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衔铁加工设备,涉及机械加工设备，包括机架和可进行X方向、Y方向、Z方向移动的工作台；所述工作台上固定安装有工件放置台和工件压紧机构；所述机架上还安装有可转动的转盘，转盘的圆周面上安装有多个可拆卸的加工刀具，且相邻两个加工刀具之间安装有冷却喷头；所述转盘内还安装有驱动加工刀具的驱动结构。本实用新型能采用不同的加工刀具依次对衔铁进行加工，且整个加工过程不需要对衔铁进行调整，使衔铁的加工精度大大提高，使衔铁的质量得到保证。

Description

一种衔铁加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体而言，涉及一种衔铁加工设备。

背景技术

磁继电器是一种电子控制装置，它具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动控制电路中，当控制回路通输入相应电信号后，电磁系统产生电磁力，吸动衔铁使衔铁和铁芯闭合，从而带动触点接通或断开。高质量的继电器对衔铁的配合公差要求很高，配合过紧易造成衔铁卡死；配合过松易造成衔铁动作不平衡。因此，衔铁的加工精度直接影响继电器的工作质量。由于衔铁需要多次钻孔，传统的工装需要相应的经过多次夹装和调整，造成衔铁的加工精度下降，无法满足继电器的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衔铁加工设备，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种衔铁加工设备，包括机架和可进行X方向、Y方向、Z方向移动的工作台；所述工作台上固定安装有工件放置台和工件压紧机构；所述机架上还安装有可转动的转盘，转盘的圆周面上安装有多个可拆卸的加工刀具，且相邻两个加工刀具之间安装有冷却喷头；所述转盘内还安装有驱动加工刀具的驱动结构。

进一步的，所述工件放置台为多排，每排工件放置台为多个；所述工件压紧机构为多个，且每个工件压紧机构均位于每排中的相邻两工件放置台之间和每排工件放置台两端。

进一步的，所述工件放置台包括底座和位于底座中心的定位柱；所述底座上还开设有多个避让孔。

进一步的，所述工件压紧机构包括竖直安装的推动气缸，推动气缸的输出轴上还安装有压紧杆，且压紧杆的两端分别延伸至两个工件放置台的上方。

进一步的，还包括升降液压缸，升降液压缸上端安装有底台，底台上安装有沿Y方向移动的Y向滑台，且工作台在Y向滑台上可进行X向滑动。

进一步的，所述底台上还固定安装有Y向导轨，且Y向滑台底面开设有与Y向导轨配合的Y向滑槽；所述Y向滑台上还固定安装有X向导轨，且工作台底面开设有与X向导轨配合的X向滑槽。

进一步的，所述底台上还支承有Y向螺杆，且Y向滑台底面还固定安装有与Y向螺杆配合的Y向螺母；所述底台上还固定安装有Y向驱动电机，Y向驱动电机的输出轴与Y向螺杆传动连接。

进一步的，所述Y向滑台上还支承有X向螺杆，且工作台底面还固定安装有与X向螺杆配合的X向螺母；所述Y向滑台上还固定安装有X向驱动电机，X向驱动电机的输出轴与X向螺杆传动连接。

进一步的，所述机架上还安装有转轴，转盘固定安装在转轴上；所述机架上还安装有转盘驱动电机，转盘驱动电机的输出轴上还固定安装有主动齿轮，且转轴上还固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，所述机架上还固定安装有轴套，且转轴的中部插设在轴套内。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型对衔铁加工时，只需将衔铁放置在工件放置台上，并通过工件压紧机构对衔铁压紧固定，然后通过调节转盘，采用不同的加工刀具依次对衔铁进行加工，使整个加工过程不需要对衔铁进行调整，使衔铁的加工精度大大提高，使衔铁的质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型提供的衔铁加工设备的主视图；

图2是本实用新型提供的衔铁加工设备的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、工作台，3、工件放置台，4、工件压紧机构，5、转盘，6、加工刀具，7、冷却喷头，8、升降液压缸，9、底台，10、Y向滑台，11、Y向导轨，12、Y向滑槽，13、X向导轨，14、X向滑槽，15、Y向螺杆，16、Y向螺母，17、Y向驱动电机，18、X向螺杆，19、X向螺母，20、X向驱动电机，21、转轴，22、转盘驱动电机，23、主动齿轮，24、从动齿轮，25、轴套；

31、底座，32、定位柱，33、避让孔；

41、推动气缸，42、压紧杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种衔铁加工设备，包括机架1和可进行X方向、Y方向、Z方向移动的工作台2；所述工作台2上固定安装有工件放置台3和工件压紧机构4；所述机架1上还安装有可转动的转盘5，转盘5的圆周面上安装有多个可拆卸的加工刀具6，且相邻两个刀具之间安装有冷却喷头7；所述转盘5内还安装有驱动加工刀具6的驱动结构。

所述机架1位于工作台2的一侧，工作台2可进行X、Y、Z三个方向进行移动，使衔铁需要加工时，衔铁可在X、Y、Z三个方向进行相对移动；所述工件放置台3用对与待加工的进行放置，且工件放置台3为矩形，工件放置台3通过螺钉固定安装在工作台2上；所述工件压紧机构4主要用于对放置在工作台2上的衔铁进行压紧固定，有效防止衔铁在加工过程中进行移动。

所述转盘5位于工作台2的上方，且转盘5的轴线方向与Y方向平行；所述加工刀具6可直接通过螺钉固定安装在转盘5上，或转盘5的圆周面上安装有现有加工刀具6的刀具座，加工刀具6通过现有的安装方式安装在刀具座上；所述多个加工刀具6沿转盘5的圆周方向均匀间隔排布，且加工刀具6可为不同直径的钻孔刀或为不同型号的加工刀具6；所述冷却喷头7用于对喷淋冷却液，且冷却喷头7结构与现有数控机床上的喷淋嘴结构相同，使冷却喷头7的倾斜角度可进行调节，使无论采用任何位置的加工刀具6对衔铁进行加工时，与加工刀具6相邻的冷却喷头7均可对加工刀具6喷淋冷却液，从而降低加工刀具6的加工温度，提高加工刀具6的使用寿命。

本实用新型中的冷却喷头7与冷却液的供液管连接，以此为冷去喷嘴提供冷却液。

本实用新型中的驱动结构为现有数控车床中刀具驱动结构的直接使用，且本实用新型中每个驱动刀具均配设一个现有数控车床中的刀具驱动结构，使每个加工刀具6均为单独驱动。

所述工件放置台3为多排，每排工件放置台3为多个；所述工件压紧机构4为多个，且每个工件压紧机构4均位于每排中的相邻两工件放置台3之间和每排工件放置台3两端；具体的，多个工件放置台3呈矩形阵列排布，每横排或纵排中的相邻两个工件放置台3之间均安装有工件压紧机构4，且每横排或纵排工件放置台3两端也安装有工件压紧机构4，使每个工件放置台3上放置的衔铁都能通过工件压紧机构4压紧固定，使衔铁的固定效果更好，有效防止衔铁在加工过程中产生松动，使加工出的衔铁精度更高。

所述工件放置台3包括底座31和位于底座31中心的定位柱32；所述底座31上还开设有多个避让孔33；所述底座31呈矩形或圆形，定位柱32与底座31一体成型，通过定位柱32进行定位，从而有效保证衔铁的中心；为了方便衔铁的放置，可将定位轴的上端开设倒角；所述避让孔33的数量和避让孔33的位置根据衔铁需钻孔的数量和位置进行对应，且避让孔33的尺寸可大于衔铁需钻孔的尺寸，防止衔铁在钻孔过程中对工作台2造成损伤。

所述工件压紧机构4包括竖直安装的推动气缸41，推动气缸41的输出轴上还安装有压紧杆42，且压紧杆42的两端分别延伸至两个工件放置台3的上方；所述推动气缸41通过固定安装在工作台2上，推动气缸41的推动方向与工作台2的高度方向一致，且压紧杆42通过螺钉固定安装在推动气缸41的输出轴上，当推动气缸41伸缩时，推动气缸41带动压紧杆42同步上下移动，使压紧杆42压紧在衔铁上，从而将衔铁压紧固定在底座31上。

所述压紧杆42的中心轴线与相邻两个定位柱32之间的连线在同一垂直面上，使压紧杆42对衔铁压紧时，压紧杆42的轴线方向与衔铁的半径方向一致，不仅使衔铁的压紧效果更好，且有效防止压紧杆42对衔铁的钻孔或加工造成阻碍，使衔铁的加工更加方便。

本实用新型还包括升降液压缸8，升降液压缸8上端安装有底台9，底台9上安装有沿Y方向移动的Y向滑台10，工作台2在Y向滑台10上可进行X向滑动；所述升降液压缸8为现有数控机床中升降液压缸8的直接使用，主要用于使工作台2进行上下移动，底台9通过固定固定安装在升降液压缸8的输出端上，使升降液压缸8在上下移动时，底台9同步上下移动；所述Y向滑台10可在底台9上沿Y方向移动，而工作台2可在Y向滑台10上沿X方向滑动，从而使工作台2在X、Y、Z方向实现移动，使工作台2上的工件放置台3实现X、Y、Z方向移动。

所述底台9上还固定安装有Y向导轨11，且Y向滑台10底面开设有与Y向导轨11配合的Y向滑槽12；所述Y向导轨11的轴线方向与Y向滑台10的滑动方向一致，且Y向导轨11为两个，两个Y向导轨11沿底台9的中心轴线对称排布；所述Y向滑台11为П型，且Y向滑槽12为两个，且两个Y向滑槽12分别位于Y向滑台10的两端；所述Y向滑槽12为通槽，且Y向滑槽12的两端分别贯穿Y向滑台10的两个端面；为了防止Y向滑台10在滑动时从Y向导轨11脱离，可将Y向导轨11的横截面设置成工字型或T型，并使Y向滑槽12的横截面设置成T型，并在两个Y向导轨11的两端均安装一个限位挡板即可。

所述Y向滑台10上还固定安装有X向导轨13，且工作台2底面开设有与X向导轨13配合的X向滑槽14；所述X向导轨13的轴线方向与工作台2的滑动方向一致，且X向导轨13为两个，两个X向导轨13沿Y向滑台10的中心轴线对称排布；所述工作台2为П型，且X向滑槽14为两个，且两个X向滑槽14分别位于工作台2的两端；所述X向滑槽14为通槽，且X向滑槽14的两端分别贯穿工作台2的两个端面；为了防止工作台2在滑动时从X向导轨13脱离，可将X向导轨13的横截面设置成工字型或T型，并使X向滑槽14的横截面设置成T型，并在两个X向导轨13的两端均安装一个限位挡板即可。

所述底台9上还支承有Y向螺杆15，且Y向滑台10底面还固定安装有与Y向螺杆15配合的Y向螺母16；所述底台9上还固定安装有Y向驱动电机17，Y向驱动电机17的输出轴与Y向螺杆15传动连接；所述Y向螺杆15的两端均通过轴承座支承，Y向螺杆15的一端固定安装有从动轮；所述Y向驱动电机17通过螺钉固定安装在底台9上，且Y向驱动电机17的输出端固定安装有与从动轮啮合的主动轮；所述Y向螺母16焊接固定在Y向滑台10的底面，Y向螺母16与Y向螺杆15啮合，使Y向螺杆15转动时，Y向螺母16沿Y向螺杆15前进或后退，从而使Y向滑台10实现前进后退。

所述Y向滑台10上还支承有X向螺杆18，且工作台2底面还固定安装有与X向螺杆18配合的X向螺母19；所述Y向滑台10上还固定安装有X向驱动电机20，X向驱动电机20的输出轴与X向螺杆18传动连接；所述X向螺杆18的两端均通过轴承座支承，X向螺杆18的一端固定安装有从动轮；所述X向驱动电机20通过螺钉固定安装在Y向滑台10上，且X向驱动电机20的输出端固定安装有与从动轮啮合的主动轮；所述X向螺母19焊接固定在工作台2的底面，X向螺母19与X向螺杆18啮合，使X向螺杆18转动时，X向螺母19沿X向螺杆18前进或后退，从而使工作台实现左右移动。

所述机架1上还安装有转轴21，转盘5固定安装在转轴21上；所述机架1上还安装有转盘驱动电机22，转盘驱动电机22的输出轴上还固定安装有主动齿轮23，且转轴21上还固定安装有与主动齿轮23啮合的从动齿轮24；所述转轴21的轴线方向与Y轴方向一致，且转轴21通过轴承固定安装在机架1上；所述转盘驱动电机22直接安装在机架1的背面上或嵌装在机架1的背面上，主动齿轮23固定安装在驱动电机的输出轴上；所述转轴21贯穿机架1背面并向外延伸，且从动齿轮24固定安装在转轴21的延伸端，从动齿轮24大于主动齿轮23，在实现传动的同时能实现减速。

所述机架1上还固定安装有轴套25，且转轴21的中部插设在轴套25内；所述轴套25结构与模具轴套25结构相同，且轴套25焊接固定在机架1上，轴套25的中心轴线与转轴21的中心轴线在同一直线上，轴套25不仅能实现对转轴21进行支撑，且使转轴21能充分的在轴套25内转动。

当需要对衔铁进行加工时，先分别将多个衔铁一一放置在多个底座31上，并在衔铁放置完毕后，同时启动多个推动气缸41，使多个气缸收缩，多个气缸收缩的同时带动压紧杆42向下移动，使压紧杆42的两端分别压紧在相邻两个衔铁上，实现对衔铁的固定安装。

接着，将多个用于加工衔铁的加工刀具6分别安装在转盘5上，启动转盘驱动电机22，转盘驱动电机22带动转轴21转动，转轴21带动转盘5转动，使需使用的加工刀具6垂直向下；当需使用的加工刀具6垂直向下时，转盘驱动电机22停止，并调整与该加工刀具6相邻的冷却喷头7，使冷却喷头7与该加工刀具6刃口对应，并在准备完毕后启动驱动机构，使加工刀具6进行转动。

接着，启动Y向驱动电机20和/或X向驱动电机17，使Y向螺杆15和/或X向螺杆18转动，从而使工作台2沿X向导轨13移动和/或Y向滑台10沿Y向导轨11移动，从而使工作台2实现X方向和Y方向移动，从而使待加工的衔铁移动至加工刀具6的下方，然后气筒升降液压缸8，使衔铁向上移动，使加工刀具6对衔铁进行加工。

在加工过程中，根据加工需求，可调节升降液压缸8、Y向驱动电机、X向驱动电机来实现对同一个工件不同位置或不同工件进行加工，并通过调节转盘驱动电机22实现对加工刀具6进行调节。

本实用新型主要用于对衔铁进行钻孔，根据衔铁和需钻孔的孔径大小，将不同孔径的加工刀具6安装在转盘5上，使不同尺寸的衔铁进行加工时，只需选择不同的加工刀具6即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衔铁加工设备，其特征在于，包括机架(1)和可进行X方向、Y方向、Z方向移动的工作台(2)；所述工作台(2)上固定安装有工件放置台(3)和工件压紧机构(4)；所述机架(1)上还安装有可转动的转盘(5)，转盘(5)的圆周面上安装有多个可拆卸的加工刀具(6)，且相邻两个加工刀具(6)之间安装有冷却喷头(7)；所述转盘(5)内还安装有驱动加工刀具(6)的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述工件放置台(3)为多排，每排工件放置台(3)为多个；所述工件压紧机构(4)为多个，且每个工件压紧机构(4)均位于每排中的相邻两工件放置台(3)之间和每排工件放置台(3)两端。

3.根据权利要求1或2所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述工件放置台(3)包括底座(31)和位于底座(31)中心的定位柱(32)；所述底座(31)上还开设有多个避让孔(33)。

4.根据权利要求1或2所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述工件压紧机构(4)包括竖直安装的推动气缸(41)，推动气缸(41)的输出轴上还安装有压紧杆(42)，且压紧杆(42)的两端分别延伸至两个工件放置台(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的衔铁加工设备，其特征在于，还包括升降液压缸(8)，升降液压缸(8)上端安装有底台(9)，底台(9)上安装有沿Y方向移动的Y向滑台(10)，且工作台(2)在Y向滑台(10)上可进行X向滑动。

6.根据权利要求5所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述底台(9)上还固定安装有Y向导轨(11)，且Y向滑台(10)底面开设有与Y向导轨(11)配合的Y向滑槽(12)；所述Y向滑台(10)上还固定安装有X向导轨(13)，且工作台(2)底面开设有与X向导轨(13)配合的X向滑槽(14)。

7.根据权利要求6所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述底台(9)上还支承有Y向螺杆(15)，且Y向滑台(10)底面还固定安装有与Y向螺杆(15)配合的Y向螺母(16)；所述底台(9)上还固定安装有Y向驱动电机(17)，Y向驱动电机(17)的输出轴与Y向螺杆(15)传动连接。

8.根据权利要求6所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述Y向滑台(10)上还支承有X向螺杆(18)，且工作台(2)底面还固定安装有与X向螺杆(18)配合的X向螺母(19)；所述Y向滑台(10)上还固定安装有X向驱动电机(20)，X向驱动电机(20)的输出轴与X向螺杆(18)传动连接。

9.根据权利要求1所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述机架(1)上还安装有转轴(21)，转盘(5)固定安装在转轴(21)上；所述机架(1)上还安装有转盘(5)驱动电机，转盘(5)驱动电机的输出轴上还固定安装有主动齿轮(23)，且转轴(21)上还固定安装有与主动齿轮(23)啮合的从动齿轮(24)。

10.根据权利要求9所述的衔铁加工设备，其特征在于，所述机架(1)上还固定安装有轴套(25)，且转轴(21)的中部插设在轴套(25)内。

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