CN106099615B - 铜铝接线端子的加工装置及成型方法 - Google Patents

铜铝接线端子的加工装置及成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜铝接线端子的加工装置及成型方法，包括上模和下模，上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及锻模构成，下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及锻模板构成，凸凹模和锻模板分别用于与凸模、凹模及锻模配合使用，还包括进料模和可转动的丝杆，进料模上设有进料孔，进料模与丝杆螺纹连接，并且置于锻模板相对卸料板的另一侧，条状原料错开从进料模上进入，合模后压扁、打孔、切边，通过设置的两组模具可同时加工两个产品，因此，本发明生产效率高，且一次成型。

Description

铜铝接线端子的加工装置及成型方法
技术领域
本发明涉及一种加工模具，更具体地说，它涉及一种铜铝接线端子的加工模具。
背景技术
铜铝接线端子一端为带有通孔的扁平状，另一端为圆柱状。
目前，市场上的铜铝接线端子加工方式都是通过设备先将其一端压扁，然后在通过其他的设备将压扁的一端冲孔、切边，加工比较繁琐，不能够依次成型。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的铜铝接线端子的加工模具及成型方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铜铝接线端子的加工装置，包括成型装置和送料装置，所述成型装置包括上模和下模，所述上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及锻模构成，所述凸模的一端嵌设于凸模固定板内，所述凸模固定板和锻模均与上模固定板固定连接，所述凹模固定在凸模固定板的下端面上，所述下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及锻模板构成，所述凸凹模一端嵌设于凸凹模固定板上，所述凸凹模固定板、卸料板和锻模板均固定在凸凹模固定板上，所述凸凹模和锻模板分别用于与凸模、凹模及锻模配合使用，所述送料装置包括进料模和丝杆，所述进料模上开设有进料孔并且与丝杆螺纹连接，该进料装置置于锻模板相对卸料板的另一侧。
本发明进一步设置为：所述上模还包括打标模，所述打标模一端嵌设于凸模固定板上，并且与凸模间隔设置，所述打标模的长度小于凸模的长度。
本发明进一步设置为：所述凸模固定板与上模固定板之间设有垫板，所述凹模的型腔中设有用于套设在凸模和打标模上的活动压块。
本发明进一步设置为：所述垫板、凸模固定板、凸模、凹模、打标模、凸凹模及活动压块为一组模具，该模具设有两组，并且分布在锻模板的两侧，所述送料装置还包括可转动的丝杆，所述进料模与丝杆螺纹连接。
一种铜铝接线端子的成型方法，步骤如下：
步骤A，将条状原料X插入进料模上的一进料孔中，原料X一端置于锻模板上，上模与下模合模后，锻模与锻模板配合将原料X该端压扁；
步骤B，上模与下模分开后，丝杆转动，进料模向右/左水平移动将原料X置于凸凹模上，同时，原料Y从进料模上的另一个孔插入，使其一端置于锻模板上，上模与下模合模，凸模与凸凹模配合打孔，凹模与凸凹模配合切边，锻模与锻模板配合将原料Y该端压扁；
步骤C，上模与下模分开后，下个原料X插入进料孔内，将成形成的X原料从进料孔中推出，顶替该原料X，同时，丝杆转动，使进料模向左/右水平移动将原料Y置于另一凸凹模上，上模与下模合模，完成原料Y该端的打孔、切边；
步骤D，上模与下模分开后，下个原料Y插入进料孔内，将成形成的Y原料从进料孔中推出，顶替该原料Y，同时，丝杆反向转动，使进料模向左/右水平移动将原料X置于另一凸凹模上，上模与下模合模，完成原料X该端的打孔、切边及打印标记；
步骤E，重复步骤C到D。
本发明进一步设置为：步骤B中，合模后，活动压块先是将放置在凸凹模上的原料X压紧，随后，凸模与凸凹模配合打孔，凹模与凸凹模配合切边，同时，打标模在原料上打印出标记。
本发明进一步设置为：两组模具形状、大小相同或不同。
通过采用上述技术方案，原料从进料模的进料孔中放入，上模与下模合模后，锻模先是与锻模板配合，将原料的一端压扁，随后，丝杆转动将被压扁的原料送到凸凹模位置，打孔、切边及打印标记，锻模板的两侧均设有一组模具，进料模上设有两个进料孔，并且丝杆正反转可以使进料模左右移动，可以同时加工两个产品，提高工作效果，另外，两组模具可以设置为相同或不同的，当两组模具形状不同时，可以生产不同规格形状的产品。
附图说明
图1为本发明铜铝接线端子的加工装置及成型方法实施例的示意图1；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明铜铝接线端子的加工装置及成型方法实施例的示意图2；
图4为本发明铜铝接线端子的加工装置及成型方法实施例的示意图3。
图中：1、成型装置；11、上模；111、活动压块；112、凸模；113、凸模固定板；114、凹模；115、锻模；116、打标模；117、垫板；12、下模；121、凸凹模固定板；122、凸凹模；123、锻模板；2、送料装置；21、进料模；22、丝杆。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明铜铝接线端子的加工装置及成型方法实施例做进一步说明。
根据图1、2所示，一种铜铝接线端子的加工装置，包括成型装置1和送料装置2，成型装置1包括上模11和下模12，上模11主要由上模11固定板、凸模112、凸模固定板113、凹模114及锻模115构成，凸模112的一端嵌设于凸模固定板113内，凸模固定板113和锻模115均与上模11固定板固定连接，凹模114固定在凸模固定板113的下端面上，下模12主要由凸凹模固定板121、凸凹模122及锻模板123构成，凸凹模122一端嵌设于凸凹模固定板121上，凸凹模固定板121、卸料板和锻模板123均固定在凸凹模固定板121上，凸凹模122和锻模板123分别用于与凸模112、凹模114及锻模115配合使用，送料装置2设置在下模12上，包括进料模21和丝杆22，所述进料模21上开设有进料孔并且与丝杆22螺纹连接，该进料装置2置于锻模板123相对卸料板的另一侧。上模11和下模12分别固定在上模11座和下模12座上，通过上、下模12座上的导套、导柱定位。凸模112、凹模114、凸凹模122、锻模115及锻模板123均通过淬火处理，提高其硬度。凸凹模固定板121上设有楔形面，便于切边后形成的废料收集。
上模11还包括打标模116，打标模116一端嵌设于凸模固定板113上，并且与凸模112间隔设置，另一端设有标记，打标模116凸出到凸模固定板113的长度小于凸模112凸出到凸模固定板113的长度。
凸模固定板113与上模11固定板之间设有垫板117，凹模114的型腔中设有用于套设在凸模112和打标模116上的活动压块111。
垫板117、凸模固定板113、凸模112、凹模114、打标模116、凸凹模122及活动压块111为一组模具，该模具设有两组，并且分布在锻模板123的两侧，送料装置2还包括可转动的丝杆22，进料模21与丝杆22螺纹连接。
根据图3、4所示，一种铜铝接线端子的成型方法，将条状原料X插入进料模21上的一进料孔中，原料X一端置于锻模板123上，上模11与下模12合模后，锻模115与锻模板123配合将原料X该端压扁；上模11与下模12分开后，丝杆22转动，进料模21向右/左水平移动将原料X置于凸凹模122上，同时，原料Y从进料模21上的另一个孔插入，使其一端置于锻模板123上，上模11与下模12合模，活动压块111先是将放置在凸凹模122上的原料X压紧，凸模112与凸凹模122配合打孔，凹模114与凸凹模122配合切边，同时，打标模116在原料上打印出标记，锻模115与锻模板123配合将原料Y该端压扁；上模11与下模12分开后，下个原料X插入进料孔内，将成形成的X原料从进料孔中推出，顶替该原料X，同时，丝杆22转动，使进料模21向左/右水平移动将原料Y置于另一凸凹模122上，上模11与下模12合模，完成原料Y该端的打孔、切边；上模11与下模12分开后，下个原料Y插入进料孔内，将成形成的Y原料从进料孔中推出，顶替该原料Y，同时，丝杆22反向转动，使进料模21向左/右水平移动将原料X置于另一凸凹模122上，上模11与下模12合模，完成原料X该端的打孔、切边及打印标记。
两组模具形状、大小相同或不同。两组模具相同时，可以提高加工效果，当两组模具不同时，可以同时加工两种规格的产品。
原料从进料模21的进料孔中放入，上模11与下模12合模后，锻模115先是与锻模板123配合，将原料的一端压扁，随后，丝杆22转动将被压扁的原料送到凸凹模122位置，打孔、切边及打印标记，锻模板123的两侧均设有一组模具，进料模21上设有两个进料孔，并且丝杆22正反转可以使进料模21左右移动，可以同时加工两个产品，提高工作效果，另外，两组模具可以设置为相同或不同的，当两组模具形状不同时，可以生产不同规格形状的产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜铝接线端子的加工装置，其特征是：包括成型装置和送料装置，所述成型装置包括上模和下模，所述上模主要由上模固定板、凸模、凸模固定板、凹模及锻模构成，所述凸模的一端嵌设于凸模固定板内，所述凸模固定板和锻模均与上模固定板固定连接，所述凹模固定在凸模固定板的下端面上，所述下模主要由凸凹模固定板、凸凹模及锻模板构成，所述凸凹模一端嵌设于凸凹模固定板上，卸料板和锻模板均固定在凸凹模固定板上，所述凸凹模和锻模板分别用于与凸模、凹模及锻模配合使用，所述送料装置包括进料模和丝杆，所述进料模上开设有进料孔并且与丝杆螺纹连接，该送料装置置于锻模板相对卸料板的另一侧，所述上模还包括打标模，所述打标模一端嵌设于凸模固定板上，并且与凸模间隔设置，所述打标模的长度小于凸模的长度。
2.根据权利要求1所述的铜铝接线端子的加工装置，其特征是： 所述凸模固定板与上模固定板之间设有垫板，所述凹模的型腔中设有用于套设在凸模和打标模上的活动压块。
3.根据权利要求2所述的铜铝接线端子的加工装置，其特征是： 所述垫板、凸模固定板、凸模、凹模、打标模、凸凹模及活动压块为一组模具，该模具设有两组，并且分布在锻模板的两侧，所述送料装置还包括可转动的丝杆，所述进料模与丝杆螺纹连接。
4.一种铜铝接线端子的成型方法，其特征是：步骤如下，
步骤A，将条状原料X插入进料模上的一进料孔中，原料X一端置于锻模板上，上模与下模合模后，锻模与锻模板配合将原料X该端压扁；
步骤B，上模与下模分开后，丝杆转动，进料模向右/左水平移动将原料X置于凸凹模上，同时，原料Y从进料模上的另一个孔插入，使其一端置于锻模板上，上模与下模合模，凸模与凸凹模配合打孔，凹模与凸凹模配合切边，锻模与锻模板配合将原料Y该端压扁；
步骤C，上模与下模分开后，下个原料X插入进料孔内，将成形的X原料从进料孔中推出，顶替该原料X，同时，丝杆反向转动，使进料模向左/右水平移动将原料Y置于另一凸凹模上，上模与下模合模，完成原料Y该端的打孔、切边；
步骤D，上模与下模分开后，下个原料Y插入进料孔内，将成形的Y原料从进料孔中推出，顶替该原料Y，同时，丝杆转动，使进料模向左/右水平移动将原料X置于另一凸凹模上，上模与下模合模，完成原料X该端的打孔、切边及打印标记；
步骤E，重复步骤C到D。
5.根据权利要求4所述的成型方法，其特征是：步骤B中，合模后，活动压块先是将放置在凸凹模上的原料X压紧，随后，凸模与凸凹模配合打孔，凹模与凸凹模配合切边，同时，打标模在原料上打印出标记。
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