CN111872188A - 一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法 - Google Patents

一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，该不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法采用如下抽拉柜体成型加工装置，抽拉柜体成型加工装置包括底板、承托架、调节卡板、调节螺柱、挤压机构、内撑支架和内撑机构；采用上述抽拉柜体成型加工装置对不锈钢橱柜抽拉柜体的成型加工方法，包括以下步骤：S1、柜体放置高度调节；S2、柜体定位；S3、柜体锁定；S4、柜体挤压成型。本发明可以解决现有对柜体的滚轮槽进行挤压成型时存在的：柜体的挤压模具只能够针对一种柜体进行挤压成型，适用性较差，且柜体侧边的挤压位置无法自由调节，从而造成柜体侧边的滚轮槽出现错位的现象、柜体进行挤压前无法对其进行全方位的位置矫正等问题。

Description

一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法
技术领域
本发明涉及橱柜加工技术领域，特别涉及一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法。
背景技术
不锈钢橱柜是通过不锈钢材料制作成的橱柜，不锈钢橱柜具有：台面是一体的不锈钢橱柜不会开裂、不锈钢橱柜环保无辐射、安全性高、便于清洗、不脱色等优点。不锈钢橱柜内设置有多层抽拉柜体，用于盛放餐具等物品。
抽拉柜体为方框性结构，抽拉柜体的左右侧面上均设置有用于安装滚轮滑槽的凹槽，柜体的基板进行挤压成型后为U型结构，之后对其左右侧面的凹槽进行挤压成型，最后对柜体的前后侧板进行安装，现有对柜体的滚轮槽进行挤压成型时存在的问题如下：
1.柜体的挤压模具只能够针对一种柜体进行挤压成型，适用性较差，且柜体侧边的挤压位置无法自由调节，从而造成柜体侧边的滚轮槽出现错位的现象；
2.柜体进行挤压前无法对其进行全方位的位置矫正，使得柜体在挤压时存在歪斜的现象，造成柜体的成型效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，该不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法采用如下抽拉柜体成型加工装置，抽拉柜体成型加工装置包括底板、承托架、调节卡板、调节螺柱、挤压机构、内撑支架和内撑机构，所述的底板的中部上侧面上安装有承托架，承托架的上侧面左右两端均设置有横向布置的T型滑槽，承托架的上侧面左右两端均分布有一个调节卡板，调节卡板的底部设置有与T型滑槽相配合的T型滑块，调节螺柱的中部穿过两个调节卡板，调节螺柱的左端通过轴承安装在调节支板上，调节支板安装在承托架的左端顶部上，调节螺柱的左右两端设置有方向相反的外螺纹，且调节螺柱上的外螺纹分别与调节卡板通过螺纹配合的方式相连接，每个调节卡板的外侧均分布有一个挤压机构，两个挤压机构的位置相对称，挤压机构安装在底板的顶部上，内撑支架的下端位于承托架的外侧，内撑支架安装在底板的顶部上，内撑支架的上端下侧边上安装有内撑机构，本发明能够对不锈钢橱柜的抽拉柜体进行滑轮槽的挤压成型，首先将柜体放置在承托架的上方，通过转动调节螺柱能够对调节卡板的位置进行同步调节，使得调节卡板对柜体的左右位置进行矫正并锁定，之后通过内撑机构能够将柜体的前后位置进行矫正，且内撑机构还能够将柜体的左右侧边的内侧面进行支撑，以便同步向内移动的挤压机构与内撑机构相配合将柜体进行挤压成型。
所述的承托架的中部下侧面上通过轴承与承托螺栓的上端相连接，承托螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接有U型结构的支撑架，支撑架的中部穿过承托架，支撑架的顶部前后两端均设置有一个支撑贴合板，具体工作时，支撑贴合板能够对柜体的下侧面进行承托，通过承托螺栓的转动能够带动支撑架进行上下移动，以便对柜体的放置高度进行调节，使得柜体的位于合适的挤压高度。
所述的内撑机构包括内撑气缸、下压板、支撑侧板、定位伸缩杆、定位卡板、定位卡槽、矫正杆和矫正弹簧，内撑气缸的上端安装在内撑支架的上端下侧面上，内撑气缸的下端上安装有下压板，下压板的左右两端均通过螺纹配合的方式连接有支撑侧板，下压板的底部上对称设置有定位伸缩杆，定位伸缩杆的底部上安装有定位卡板；
下压板的下侧面前后两端对称设置有定位卡槽，定位卡槽位于定位伸缩杆的外侧，每个定位卡槽内均通过滑动配合的方式与矫正杆的上端相连接，矫正杆的上端内侧面通过矫正弹簧安装在定位卡槽的内侧壁上，具体工作时，内撑机构能够对柜体的前后位置进行矫正，并将柜体向下压住，防止柜体在挤压成型时发生位移，内撑机构还能够对柜体的侧边进行内支撑，防止柜体的侧边在挤压时发生歪斜，首先根据柜体的宽度将支撑侧板更换成配合的尺寸，支撑侧板通过螺栓连接在下压板上能够便于其进行快速更换，通过内撑气缸的伸长运动使得矫正杆的下端与柜体的左右两端相接触，矫正杆在矫正弹簧的作用下能够对柜体的前后位置进行矫正，以便柜体的中部位置与下压板的中部位置相对应，再通过调节卡板将柜体的左右位置进行锁定，之后继续伸长内撑气缸，使得定位卡板在定位伸缩杆的作用下具有一定力度的压在柜体的中部上侧面上，使得柜体处于稳定的状态。
采用上述抽拉柜体成型加工装置对不锈钢橱柜抽拉柜体的成型加工方法，包括以下步骤：
S1、柜体放置高度调节：首先通过拧动承托螺栓使得支撑架上的支撑贴合板能够进行高度调节，之后将冲压成型的柜体放置在支撑贴合板上；
S2、柜体定位：柜体放置完成后，根据柜体宽度不同，支撑侧板更换成配合的尺寸，控制内撑气缸进行伸长运动，矫正杆会与柜体的前后侧面相接触，矫正杆在矫正弹簧的作用下能够对柜体的前后位置进行矫正，使得柜体的中部位置与下压板的中部位置相对应；
S3、柜体锁定：柜体前后位置定位完成后，人工转动调节螺柱能够带动两个调节卡板同步向内移动，调节卡板能够将柜体的左右位置进行矫正并将其锁定柱，以便柜体位于承托架的中部，之后伸长内撑气缸，使得定位卡板卡在柜体的中部上；
S4、柜体挤压成型：柜体锁定完成后，下压板上的支撑侧板能够分别抵在柜体左右侧边的内侧面上，之后通过挤压机构向内移动，支撑侧板与挤压机构相配合能够对柜体的侧边进行挤压动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括挤压支架、液压缸、挤压支块和成型块，挤压支架安装在底板的外端顶部上，挤压支架为倒立U型结构，挤压支架的倒立U型结构使得其不阻碍调节螺柱进行转动调节，挤压支架的上端内侧面上安装有液压缸，液压缸的内端上连接有挤压支块，挤压支块的内侧面上下两端对称设置有螺纹孔，成型块安装在挤压支块上，具体工作时，挤压机构能够配合支撑侧板对柜体的侧边进行挤压成型动作，通过液压缸的伸长运动能够带动成型块对柜体的侧边进行挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型块的中部内侧面设置有凸起块，成型块具有多种型号，每种型号的成型块上凸起块的结构均不相同，成型块的上下两端设置有与螺纹孔的位置一一对应的沉孔，成型块上的每个沉孔内均设置有一个沉头螺栓，沉头螺栓的外端连接在挤压支块设置的螺纹孔内，成型块能够通过可拆卸的方式安装在挤压支块上，使得成型块能够更换成不同凸起块结构的成型块，以便本发明适用于柜体不同结构的滚轮槽的挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压支块为L型结构，挤压支块的内端下侧面与调节卡板的上侧面处于同一平面内，且挤压支块的内端下侧面与成型块的下侧面相对应，成型块对柜体进行挤压时，挤压支块内端下侧面能够贴合在调节卡板上，以便调节卡板能够对成型块的挤压位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑贴合板的上侧面上设置有防滑垫，定位卡板的下侧面设置有橡胶层，支撑贴合板上的防滑垫与定位卡板设置的橡胶层相配合能够增加柜体的锁定效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正杆的下端内侧面设置有斜槽，矫正杆上的斜槽位于定位卡板的下方，这种设置使得矫正杆能够先与柜体的前后两端相解除，矫正杆上的斜槽使得矫正杆与柜体接触时，矫正杆能够自动向外侧移动，从而矫正杆在矫正弹簧的作用下能够自动将柜体进行前后位置矫正，矫正杆对柜体进行矫正完成后，继续伸长内撑气缸，使得定位卡板能够压在柜体的中部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板的左右侧面上均设置有插孔，支撑侧板的内侧面设置有与下压板相配合的插柱，支撑侧板的中部外侧面上设置有与成型块上的凸起块相配合的凹槽，插孔与插柱相配合能够对支撑侧板的安装位置进行限位，支撑侧板上的凹槽与成型块上的凸起块相配合能够完成对柜体的挤压成型动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节螺柱的右端上通过轴承安装在稳固支板上，稳固支板安装在承托架的右端顶部上，调节螺柱的右侧面上设置有转把，承托架的右端对应转把的位置设置有缺口，承托架的中部前后两端均设置有一个方槽，通过转动转把能够带动调节螺柱进行转动，承托架上的方槽能够便于对承托螺栓的转动调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板的前后侧面上均设置有两个L型结构的阻挡杆，两个阻挡杆对称布置在下压板的左右两端，阻挡杆外端的位置与调节卡板的位置相对应，且阻挡杆的下侧面到支撑侧板设置的凹槽的距离等于成型块的下侧面到成型块设置的凸起块的距离，阻挡杆能够对下压板的下压位置进行限位，当下压板向下移动到一定距离后，阻挡杆会与调节卡板相接触，此时下压板移动到合适的挤压位置，且支撑侧板上的凹槽的位置与成型块上的凸起块的位置相对应，增加本发明对柜体的挤压精度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对不锈钢橱柜抽拉柜体的滚轮槽进行挤压成型，本发明能够将柜体进行前后位置与左右位置进行矫正、锁定，使得柜体在挤压成型时处于稳定的状态，本发明能够将柜体进行高度的调节，以便本发明能够对不同高度的柜体进行滚轮槽的挤压，本发明还能够对内支撑和挤压头的位置进行定位，从而增加柜体的挤压成型精度；
二、本发明上的调节螺柱进行转动时能够对调节卡板的位置进行同步调节，使得调节卡板对柜体的左右位置进行矫正并锁定；
三、本发明内撑机构能够对柜体的前后位置进行矫正，并将柜体向下压住，防止柜体在挤压成型时发生位移，内撑机构还能够对柜体的侧边进行内支撑，防止柜体的侧边在挤压时发生歪斜；
四、本发明挤压机构能够配合支撑侧板对柜体的侧边进行挤压成型动作，通过液压缸的伸长运动能够带动成型块对柜体的侧边进行挤压；
五、本发明通过阻挡杆与调节卡板的接触能够对下压板的移动位置进行限位，以便支撑侧板上的凹槽的位置与成型块上的凸起块的位置相对应，增加本发明对柜体的挤压精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明去除内撑支架与内撑机构之后的结构示意图；
图5是本发明底板与承托架之间的剖视图；
图6是本发明挤压支块与成型块之间的剖视图；
图7是本发明内撑机构的结构示意图；
图8是本发明内撑机构的剖视图；
图9是本发明内撑机构撑在柜体内的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，该不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法采用如下抽拉柜体成型加工装置，抽拉柜体成型加工装置包括底板1、承托架2、调节卡板3、调节螺柱4、挤压机构5、内撑支架6和内撑机构7，所述的底板1的中部上侧面上安装有承托架2，承托架2的上侧面左右两端均设置有横向布置的T型滑槽21，承托架2的上侧面左右两端均分布有一个调节卡板3，调节卡板3的底部设置有与T型滑槽21相配合的T型滑块，调节螺柱4的中部穿过两个调节卡板3，调节螺柱4的左端通过轴承安装在调节支板41上，调节支板41安装在承托架2的左端顶部上，调节螺柱4的左右两端设置有方向相反的外螺纹，且调节螺柱4上的外螺纹分别与调节卡板3通过螺纹配合的方式相连接，每个调节卡板3的外侧均分布有一个挤压机构5，两个挤压机构5的位置相对称，挤压机构5安装在底板1的顶部上，内撑支架6的下端位于承托架2的外侧，内撑支架6安装在底板1的顶部上，内撑支架6的上端下侧边上安装有内撑机构7，本发明能够对不锈钢橱柜的抽拉柜体进行滑轮槽的挤压成型，首先将柜体放置在承托架2的上方，转动调节螺柱4能够对调节卡板3的位置进行同步调节，使得调节卡板3对柜体的左右位置进行矫正并锁定，之后通过内撑机构7能够将柜体的前后位置进行矫正，且内撑机构7还能够将柜体的左右侧边的内侧面进行支撑，以便同步向内移动的挤压机构5与内撑机构7相配合将柜体进行挤压成型。
所述的承托架2的中部下侧面上通过轴承与承托螺栓22的上端相连接，承托螺栓22的中部通过螺纹配合的方式连接有U型结构的支撑架23，支撑架23的中部穿过承托架2，支撑架23的顶部前后两端均设置有一个支撑贴合板24，具体工作时，支撑贴合板24能够对柜体的下侧面进行承托，通过承托螺栓22的转动能够带动支撑架23进行上下移动，以便对柜体的放置高度进行调节，使得柜体的位于合适的挤压高度。
所述的内撑机构7包括内撑气缸71、下压板72、支撑侧板73、定位伸缩杆74、定位卡板75、定位卡槽76、矫正杆77和矫正弹簧78，内撑气缸71的上端安装在内撑支架6的上端下侧面上，内撑气缸71的下端上安装有下压板72，下压板72的左右两端均通过螺纹配合的方式连接有支撑侧板73，下压板72的底部上对称设置有定位伸缩杆74，定位伸缩杆74的底部上安装有定位卡板75；
下压板72的下侧面前后两端对称设置有定位卡槽76，定位卡槽76位于定位伸缩杆74的外侧，每个定位卡槽76内均通过滑动配合的方式与矫正杆77的上端相连接，矫正杆77的上端内侧面通过矫正弹簧78安装在定位卡槽76的内侧壁上，具体工作时，内撑机构7能够对柜体的前后位置进行矫正，并将柜体向下压住，防止柜体在挤压成型时发生位移，内撑机构7还能够对柜体的侧边进行内支撑，防止柜体的侧边在挤压时发生歪斜，首先根据柜体的宽度将支撑侧板73更换成配合的尺寸，支撑侧板73通过螺栓连接在下压板72上能够便于其进行快速更换，通过内撑气缸71的伸长运动使得矫正杆77的下端与柜体的左右两端相接触，矫正杆77在矫正弹簧78的作用下能够对柜体的前后位置进行矫正，以便柜体的中部位置与下压板72的中部位置相对应，再通过调节卡板3将柜体的左右位置进行锁定，之后继续伸长内撑气缸71，使得定位卡板75在定位伸缩杆74的作用下具有一定力度的压在柜体的中部上侧面上，使得柜体处于稳定的状态。
所述的下压板72的前后侧面上均设置有两个L型结构的阻挡杆721，两个阻挡杆721对称布置在下压板72的左右两端，阻挡杆721外端的位置与调节卡板3的位置相对应，且阻挡杆721的下侧面到支撑侧板73设置的凹槽的距离等于成型块54的下侧面到成型块54设置的凸起块的距离，阻挡杆721能够对下压板72的下压位置进行限位，当下压板72向下移动到一定距离后，阻挡杆721会与调节卡板3相接触，此时下压板72移动到合适的挤压位置，且支撑侧板73上的凹槽的位置与成型块54上的凸起块的位置相对应，增加本发明对柜体的挤压精度。
所述的挤压机构5包括挤压支架51、液压缸52、挤压支块53和成型块54，挤压支架51安装在底板1的外端顶部上，挤压支架51为倒立U型结构，挤压支架51的倒立U型结构使得其不阻碍调节螺柱4进行转动调节，挤压支架51的上端内侧面上安装有液压缸52，液压缸52的内端上连接有挤压支块53，挤压支块53的内侧面上下两端对称设置有螺纹孔，成型块54安装在挤压支块53上，具体工作时，挤压机构5能够配合支撑侧板73对柜体的侧边进行挤压成型动作，通过液压缸52的伸长运动能够带动成型块54对柜体的侧边进行挤压。
所述的成型块54的中部内侧面设置有凸起块，成型块54具有多种型号，每种型号的成型块54上凸起块的结构均不相同，成型块54的上下两端设置有与螺纹孔的位置一一对应的沉孔，成型块54上的每个沉孔内均设置有一个沉头螺栓，沉头螺栓的外端连接在挤压支块53设置的螺纹孔内，成型块54能够通过可拆卸的方式安装在挤压支块53上，使得成型块54能够更换成不同凸起块结构的成型块54，以便本发明适用于柜体不同结构的滚轮槽的挤压。
所述的挤压支块53为L型结构，挤压支块53的内端下侧面与调节卡板3的上侧面处于同一平面内，且挤压支块53的内端下侧面与成型块54的下侧面相对应，成型块54对柜体进行挤压时，挤压支块53内端下侧面能够贴合在调节卡板3上，以便调节卡板3能够对成型块54的挤压位置进行限位。
所述的下压板72的左右侧面上均设置有插孔，支撑侧板73的内侧面设置有与下压板72相配合的插柱731，支撑侧板73的中部外侧面上设置有与成型块54上的凸起块相配合的凹槽，插孔与插柱731相配合能够对支撑侧板73的安装位置进行限位，支撑侧板73上的凹槽与成型块54上的凸起块相配合能够完成对柜体的挤压成型动作。
采用上述抽拉柜体成型加工装置对不锈钢橱柜抽拉柜体的成型加工方法，包括以下步骤：
S1、柜体放置高度调节：首先通过拧动承托螺栓22使得支撑架23上的支撑贴合板24能够进行高度调节，之后将冲压成型的柜体放置在支撑贴合板24上；
S2、柜体定位：柜体放置完成后，根据柜体宽度不同，支撑侧板73更换成配合的尺寸，控制内撑气缸71进行伸长运动，矫正杆77会与柜体的前后侧面相接触，矫正杆77在矫正弹簧78的作用下能够对柜体的前后位置进行矫正，使得柜体的中部位置与下压板72的中部位置相对应；
S3、柜体锁定：柜体前后位置定位完成后，人工转动调节螺柱4能够带动两个调节卡板3同步向内移动，调节卡板3能够将柜体的左右位置进行矫正并将其锁定柱，以便柜体位于承托架2的中部，之后伸长内撑气缸71，阻挡杆721会与调节卡板3相接触，此时下压板72移动到合适的挤压位置，且支撑侧板73上的凹槽的位置与成型块54上的凸起块的位置相对应，增加本发明对柜体的挤压精度，定位卡板75能够具有一定力度的压在柜体的中部上；
S4、柜体挤压成型：柜体锁定完成后，下压板72上的支撑侧板73能够分别抵在柜体左右侧边的内侧面上，成型块54能够通过可拆卸的方式安装在挤压支块53上，使得成型块54能够更换成不同凸起块结构的成型块54，以便本发明适用于柜体不同结构的滚轮槽的挤压，之后通过挤压机构5向内移动，支撑侧板73与成型块54相配合能够对柜体的侧边进行挤压动作。
所述的支撑贴合板24的上侧面上设置有防滑垫，定位卡板75的下侧面设置有橡胶层，支撑贴合板24上的防滑垫与定位卡板75设置的橡胶层相配合能够增加柜体的锁定效果。
所述的矫正杆77的下端内侧面设置有斜槽，矫正杆77上的斜槽位于定位卡板75的下方，这种设置使得矫正杆77能够先与柜体的前后两端相解除，矫正杆77上的斜槽使得矫正杆77与柜体接触时，矫正杆77能够自动向外侧移动，从而矫正杆77在矫正弹簧78的作用下能够自动将柜体进行前后位置矫正，矫正杆77对柜体进行矫正完成后，继续伸长内撑气缸71，使得定位卡板75能够压在柜体的中部上。
所述的调节螺柱4的右端上通过轴承安装在稳固支板42上，稳固支板42安装在承托架2的右端顶部上，调节螺柱4的右侧面上设置有转把43，承托架2的右端对应转把43的位置设置有缺口，承托架2的中部前后两端均设置有一个方槽25，通过转动转把43能够带动调节螺柱4进行转动，承托架2上的方槽25能够便于对承托螺栓22的转动调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，该不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法采用如下抽拉柜体成型加工装置，抽拉柜体成型加工装置包括底板(1)、承托架(2)、调节卡板(3)、调节螺柱(4)、挤压机构(5)、内撑支架(6)和内撑机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的中部上侧面上安装有承托架(2)，承托架(2)的上侧面左右两端均设置有横向布置的T型滑槽(21)，承托架(2)的上侧面左右两端均分布有一个调节卡板(3)，调节卡板(3)的底部设置有与T型滑槽(21)相配合的T型滑块，调节螺柱(4)的中部穿过两个调节卡板(3)，调节螺柱(4)的左端通过轴承安装在调节支板(41)上，调节支板(41)安装在承托架(2)的左端顶部上，调节螺柱(4)的左右两端设置有方向相反的外螺纹，且调节螺柱(4)上的外螺纹分别与调节卡板(3)通过螺纹配合的方式相连接，每个调节卡板(3)的外侧均分布有一个挤压机构(5)，两个挤压机构(5)的位置相对称，挤压机构(5)安装在底板(1)的顶部上，内撑支架(6)的下端位于承托架(2)的外侧，内撑支架(6)安装在底板(1)的顶部上，内撑支架(6)的上端下侧边上安装有内撑机构(7)；其中：
所述的承托架(2)的中部下侧面上通过轴承与承托螺栓(22)的上端相连接，承托螺栓(22)的中部通过螺纹配合的方式连接有U型结构的支撑架(23)，支撑架(23)的中部穿过承托架(2)，支撑架(23)的顶部前后两端均设置有一个支撑贴合板(24)；
所述的内撑机构(7)包括内撑气缸(71)、下压板(72)、支撑侧板(73)、定位伸缩杆(74)、定位卡板(75)、定位卡槽(76)、矫正杆(77)和矫正弹簧(78)，内撑气缸(71)的上端安装在内撑支架(6)的上端下侧面上，内撑气缸(71)的下端上安装有下压板(72)，下压板(72)的左右两端均通过螺纹配合的方式连接有支撑侧板(73)，下压板(72)的底部上对称设置有定位伸缩杆(74)，定位伸缩杆(74)的底部上安装有定位卡板(75)；
下压板(72)的下侧面前后两端对称设置有定位卡槽(76)，定位卡槽(76)位于定位伸缩杆(74)的外侧，每个定位卡槽(76)内均通过滑动配合的方式与矫正杆(77)的上端相连接，矫正杆(77)的上端内侧面通过矫正弹簧(78)安装在定位卡槽(76)的内侧壁上；
采用上述抽拉柜体成型加工装置对不锈钢橱柜抽拉柜体的成型加工方法，包括以下步骤：
S1、柜体放置高度调节：首先通过拧动承托螺栓(22)使得支撑架(23)上的支撑贴合板(24)能够进行高度调节，之后将冲压成型的柜体放置在支撑贴合板(24)上；
S2、柜体定位：柜体放置完成后，根据柜体宽度不同，支撑侧板(73)更换成配合的尺寸，控制内撑气缸(71)进行伸长运动，矫正杆(77)会与柜体的前后侧面相接触，矫正杆(77)在矫正弹簧(78)的作用下能够对柜体的前后位置进行矫正，使得柜体的中部位置与下压板(72)的中部位置相对应；
S3、柜体锁定：柜体前后位置定位完成后，人工转动调节螺柱(4)能够带动两个调节卡板(3)同步向内移动，调节卡板(3)能够将柜体的左右位置进行矫正并将其锁定柱，以便柜体位于承托架(2)的中部，之后伸长内撑气缸(71)，使得定位卡板(75)卡在柜体的中部上；
S4、柜体挤压成型：柜体锁定完成后，下压板(72)上的支撑侧板(73)能够分别抵在柜体左右侧边的内侧面上，之后通过挤压机构(5)向内移动，支撑侧板(73)与挤压机构(5)相配合能够对柜体的侧边进行挤压动作。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的挤压机构(5)包括挤压支架(51)、液压缸(52)、挤压支块(53)和成型块(54)，挤压支架(51)安装在底板(1)的外端顶部上，挤压支架(51)为倒立U型结构，挤压支架(51)的上端内侧面上安装有液压缸(52)，液压缸(52)的内端上连接有挤压支块(53)，挤压支块(53)的内侧面上下两端对称设置有螺纹孔，成型块(54)安装在挤压支块(53)上。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的成型块(54)的中部内侧面设置有凸起块，成型块(54)的上下两端设置有与螺纹孔的位置一一对应的沉孔，成型块(54)上的每个沉孔内均设置有一个沉头螺栓，沉头螺栓的外端连接在挤压支块(53)设置的螺纹孔内。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的挤压支块(53)为L型结构，挤压支块(53)的内端下侧面与调节卡板(3)的上侧面处于同一平面内，且挤压支块(53)的内端下侧面与成型块(54)的下侧面相对应。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的支撑贴合板(24)的上侧面上设置有防滑垫，定位卡板(75)的下侧面设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的矫正杆(77)的下端内侧面设置有斜槽，矫正杆(77)上的斜槽位于定位卡板(75)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的下压板(72)的左右侧面上均设置有插孔，支撑侧板(73)的内侧面设置有与下压板(72)相配合的插柱(731)，支撑侧板(73)的中部外侧面上设置有与成型块(54)上的凸起块相配合的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的调节螺柱(4)的右端上通过轴承安装在稳固支板(42)上，稳固支板(42)安装在承托架(2)的右端顶部上，调节螺柱(4)的右侧面上设置有转把(43)，承托架(2)的右端对应转把(43)的位置设置有缺口，承托架(2)的中部前后两端均设置有一个方槽(25)。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢橱柜抽拉柜体成型加工方法，其特征在于：所述的下压板(72)的前后侧面上均设置有两个L型结构的阻挡杆(721)，两个阻挡杆(721)对称布置在下压板(72)的左右两端，阻挡杆(721)外端的位置与调节卡板(3)的位置相对应，且阻挡杆(721)的下侧面到支撑侧板(73)设置的凹槽的距离等于成型块(54)的下侧面到成型块(54)设置的凸起块的距离。
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