CN209222880U - 一种铝材切割机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割机定位装置，其涉及切割机领域，旨在解决现有技术只能对铝材进行单向定位的问题，其技术要点包括两个相对设置的支撑架、转动连接在两个支撑架之间的竖直限位辊一、转动连接在两个支撑架之间位于竖直限位辊一下方的竖直限位辊二以及设置在支撑架上驱动竖直限位辊一和竖直限位辊二转动的驱动装置一，还包括支撑座、相对设置在支撑座上的水平限位辊一和水平限位辊二以及设置在支撑座上驱动水平限位辊一和水平限位辊二转动的驱动装置二，支撑架和支撑座交替排布，水平限位辊一和水平限位辊二的轴线所在平面与竖直限位辊一和竖直限位辊二的轴线所在平面平行，达到了对铝材进行全方位的定位的目的。

Description

一种铝材切割机定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，更具体地说，它涉及一种铝材切割机定位装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，制造成铝带或铝板的铝材需要经过铝材切割机进行切割成所需要的长度，然后再进行使用。

现有授权公告号为CN206732251U的中国专利，公开了一种铝板切割机，包括机体，机体上设有用于 放置铝板的上料工位、切割工位以及下料工位，输送结构的起始段衔接于上料工位，输送结构的末端衔接于下料工位，切割机构位于切割工位的上方，定位机构位于输送机构的侧面，并且可以向着靠近和远离切割工位的方向移动，定位机构用于在向着靠近切割工位运动时抵接至铝板的侧面，对铝板进行定位。

但是，铝板和铝带的长度通常比较长，铝板和铝带两端的距离较大，仅在铝板和铝材的两侧进行定位，很容易造成铝板和铝材中部向上翘起。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材切割机定位装置，可以在铝材的输送过程中，对铝材进行全方位的定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝材切割机定位装置，包括两个相对设置的支撑架、转动连接在两个支撑架之间的竖直限位辊一、转动连接在两个支撑架之间位于竖直限位辊一下方的竖直限位辊二以及设置在支撑架上驱动竖直限位辊一和竖直限位辊二转动的驱动装置一，还包括支撑座、相对设置在支撑座上的水平限位辊一和水平限位辊二以及设置在支撑座上驱动水平限位辊一和水平限位辊二转动的驱动装置二，所述支撑架和支撑座交替排布，所述水平限位辊一和水平限位辊二的轴线所在平面与竖直限位辊一和竖直限位辊二的轴线所在平面平行。

通过采取上述技术方案，竖直限位辊一和竖直限位辊二在铝材上的上下两端压住铝材，水平限位辊一和水平限位辊二在铝材的水平两侧对铝材进行压紧，同时支撑架和支撑座交替排布，因此无论多长的铝材只要排布足够的支撑架和支撑座，并且使竖直限位辊一和竖直限位辊二以及水平限位辊一和水平限位辊二转动，就可以在输送铝材的过程中，对铝材的任意位置在水平和竖直方向上分别对铝材进行限位。

本实用新型的进一步设置为，所述竖直限位辊一和竖直限位辊二均包括竖直限位滚轴、设置在竖直限位滚轴上的限位环座以及设置在竖直限位环座上的放置环槽，两个所述放置环槽在竖直方向上对齐设置。

通过采取上述技术方案，因像铝板和铝板这样的铝材，厚度要比宽度小很多，因此将铝材的宽度两端放入放置环槽内，时对铝材进行竖直方向上的定位的同时对铝材实现水平方向上的微定位，然后再利用水平限位辊一和水平限位辊二在铝材的厚度两端进行水平定位，开有确保铝材的平直输送。

本实用新型的进一步设置为，所述水平限位辊一和水平限位辊二均包括水平限位滚轴和设置在水平限位滚轴的上限位环柱，两个所述限位环柱之间的间隙与所述放置环槽槽口相对，两个所述限位环柱之间的距离与所述放置环槽槽宽相等。

通过采取上述技术方案，确保由竖直限位辊一和竖直限位辊二间输送出的铝材可以精准的进入水平限位辊一和水平限位辊二之间进行限位。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑架包括支撑底架、设置在支撑底架上至少两个的支撑柱、设置在支撑柱顶端的支撑顶架、滑移设置在支撑柱上的滑移支撑架、设置在支撑顶架顶端的驱动电机、设置在驱动电机驱动端的竖直丝杆以及设置在滑移支撑架内与竖直丝杆螺纹连接的驱动螺帽，所述竖直限位辊一转动连接在两个支撑底架之间，所述竖直限位辊二转动连接在两个滑移支撑架之间。

通过采取上述技术方案，驱动电机带动竖直丝杆转动进而与驱动螺帽螺纹转动，从而带动滑移支撑架间的竖直限位辊一在竖直方向上移动，改变竖直限位辊一和竖直限位辊二之间的相对距离，以适用于不同类型的铝材。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑座包括支撑底座、沿竖直限位辊一轴向相对滑移设置在支撑底座上的调节座、设置在支撑底座位于两个调节座中位置的承载板和分别设置在承载板两侧与两个调节座固定连接接的驱动气缸，所述水平限位辊一和水平限位辊二分别转动设置在两个调节座的上表面。

通过采取上述技术方案，驱动气缸带动两个调节座相对滑移，进而改变水平限位辊一和水平限位辊二之间的距离，以适用于不同类型的铝材。

本实用新型的进一步设置为，所述放置环槽的槽底设置有磨砂层。

通过采取上述技术方案，在对铝材进行竖直方向上的限位时，铝材的宽度两端与磨砂层接触，可以实现对铝材的初步打磨，减少后期的工作量。

本实用新型的进一步设置为，所述滑移支撑架位于竖直限位辊一上方之间设置有连接杆一，所述连接杆一上设置有毛刷一，所述毛刷一的底端延伸至竖直限位辊一上的放置环槽槽口，所述支撑底架位于竖直限位辊二下方之间设置有连接杆二，所述连接杆二上设置有毛刷二，所述毛刷二的底端延伸至竖直限位辊二上的放置环槽槽口。

通过采取上述技术方案，毛刷一和毛刷二可以分别对从竖直限位辊一和竖直限位辊二上打磨下的碎屑进行清扫，保证限位环槽内的清洁，避免影响铝材的输送和定位。

本实用新型的进一步设置为，所述限位环座与竖直限位滚轴可拆卸连接，所述限位环柱与水平限位滚轴可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，除了对铝材的定位之外，可以跟换不同类型的限位环座和限位环柱，对铝材进行挤压塑形，使定位装置实现多功能使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用安装在支撑架上的竖直限位辊一和竖直限位辊二对铝材进行竖直方向上的限位，采用安装在安装座上的水平限位辊一和水平限位辊二在水平方向上对铝材进行限位，并且使支撑架和支撑座交替排布，可以对铝材的任意位置进行竖直方向和水平方向的双向定位，进而确保待切割铝材的平直性；

2.本实用新型的支撑架包括支撑底架、支撑柱和可以在支撑柱上滑移的移动架，进而可以调节竖直限位辊一和竖直限位辊二之间的距离，同时，本实用新型的支撑座包括支撑底座好和在支撑底座上滑移的调节座，可以调节水平限位辊一和水平限位辊二之间的距离，进而对不同规格的铝材进行定位；

3.本实用新型的限位环座与竖直限位滚轴可拆卸连接，限位环柱与水平限位滚轴可拆卸连接，除了对铝材的定位之外，可以跟换不同类型的限位环座和限位环柱，对铝材进行挤压塑形，使定位装置实现多功能使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中竖直限位辊一的结构图。

图3为用以体现本实用新型中支撑架的结构图。

附图标记：1、支撑架；2、竖直限位辊一；3、竖直限位辊二；4、水平限位辊一；5、水平限位辊二；6、支撑座；7、驱动装置一；8、驱动装置二；9、竖直限位滚轴；10、限位环座；11、放置环槽；12、水平限位滚轴；13、限位环柱；14、支撑底架；15、支撑柱；16、支撑顶架；17、滑移支撑架；18、驱动电机；19、驱动螺帽；20、支撑底座；21、调节座；22、驱动气缸；23、磨砂层；24、连接杆一；25、连接杆二；26、毛刷一；27、毛刷二；28、竖直丝杆；29、承载板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种铝材切割机定位装置，如图1所示，包括两个相对设置的支撑架1、转动连接在两个支撑架1之间的竖直限位辊一2、转动连接在两个支撑架1之间位于竖直限位辊一2下方的竖直限位辊二3以及设置在支撑架1上驱动竖直限位辊一2和竖直限位辊二3转动的驱动装置一7，还包括支撑座6、相对设置在支撑座6上的水平限位辊一4和水平限位辊二5以及设置在支撑座6上驱动水平限位辊一4和水平限位辊二5转动的驱动装置二8，支撑架1和支撑座6交替排布，水平限位辊一4和水平限位辊二5的轴线所在平面与竖直限位辊一2和竖直限位辊二3的轴线所在平面平行；铝材经过竖直限位辊一2和竖直限位辊二3后进入水平限位辊一4和水平限位辊二5之间，然后再进入竖直限位辊一2和竖直限位辊二3之间，如此反复，可以对铝材的各位位置都进行水平和竖直方向上的双向定位。

如图1和图2所示，因竖直限位辊一2和竖直限位辊二3结构相同，因此本实用新型只介绍竖直限位辊一2的结构，竖直限位辊一2包括竖直限位滚轴9、设置在竖直限位滚轴9上的限位环座10以及设置在限位环座10上的放置环槽11，两个放置环槽11在竖直方向上对齐设置，限位环座10与竖直限位滚轴9可拆卸连接，水平限位辊一4和水平限位辊二5均包括水平限位滚轴12和设置在水平限位滚轴12上的限位环柱13，两个限位环柱13之间的间隙与放置环槽11槽口相对，两个限位环柱13之间的距离与放置环槽11槽宽相等，限位环柱13与水平限位滚轴12可拆卸连接，放置环槽11的槽底设置有磨砂层23；根据不同类型的铝材可以更换不同类型的限位环座10和限位环柱13，然后将铝材的宽度方向两端放入放置环槽11内，然后驱动竖直限位滚轴9和水平限位滚轴12转动，在对铝材定位的同时，达到输送铝材的目的。

如图1和图3所示，支撑架1包括支撑底架14、设置在支撑底架14上的两个支撑柱15、设置在支撑柱15顶端的支撑顶架16、滑移设置在支撑柱15上的滑移支撑架17、设置在支撑顶架16顶端的驱动电机18、设置在驱动电机18驱动端的竖直丝杆28以及设置在滑移支撑架17内与竖直丝杆28螺纹连接的驱动螺帽19，竖直限位辊一2转动连接在两个支撑底架14之间，竖直限位辊二3转动连接在两个滑移支撑架17之间，支撑座6包括支撑底座20、沿竖直限位辊一2轴向相对滑移设置在支撑底座20上的调节座21、设置在支撑底座20位于两个调节座21中间位置的承载板29和分别设置在承载板29两侧与两个调节座21固定连接的驱动气缸22，水平限位辊一4和水平限位辊二5分别转动设置在两个调节座21的上表面；根据铝材竖直方向上的高度，启动驱动电机18，带动竖直丝杆28在驱动螺帽19内螺纹转动，滑移支撑架17在支撑柱15上滑移，进而调节竖直限位辊一2和竖直限位辊二3之间的距离，然后根据铝材在水平方向上的厚度，启动驱动气缸22，调节座21在支撑底座20上相对滑移，进而调节水平限位辊一4和水平限位辊二5之间的距离，对铝材进行水平方向和竖直方向的双向定位。

如图1所示，滑移支撑架17位于竖直限位辊一2上方之间设置有连接杆一24，连接杆一24上设置有毛刷一26，毛刷一26的底端延伸至竖直限位辊一2上的放置环槽11槽口，支撑底架14位于竖直限位辊二3下方之间设置有连接杆二25，连接杆二25上设置有毛刷二27，毛刷二27的底端延伸至竖直限位辊二3上的放置环槽11槽口。

工作过程：

根据铝材竖直方向上的高度，启动驱动电机18，带动东竖直丝杆28在驱动螺帽19内螺纹转动，滑移支撑架17在支撑柱15上滑移，进而调节竖直限位辊一2和竖直限位辊二3之间的距离，然后根据铝材在水平方向上的厚度，启动驱动气缸22，调节座21在支撑底座20上相对滑移，进而调节水平限位辊一4和水平限位辊二5之间的距离，然后将铝材放置在放置环槽11内，驱动驱动装置一7，使竖直限位辊一2和竖直限位辊二3转动，然后放置环槽11槽底的磨砂层23对铝材上下两端进行打磨，毛刷一26和毛刷二27刷去废屑，然后铝材进入水平限位辊一4和水平限位辊二5之间，驱动驱动装置二8，水平限位辊一4和水平限位辊二5转动，铝材受到水平方向上的定位。

铝材进入水平限位辊一4和水平限位辊二5之间以及竖直限位辊一2和竖直限位辊二3之间的顺序视具体工作情况而定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝材切割机定位装置，其特征在于：包括两个相对设置的支撑架(1)、转动连接在两个支撑架(1)之间的竖直限位辊一(2)、转动连接在两个支撑架(1)之间位于竖直限位辊一(2)下方的竖直限位辊二(3)以及设置在支撑架(1)上驱动竖直限位辊一(2)和竖直限位辊二(3)转动的驱动装置一(7)，还包括支撑座(6)、相对设置在支撑座(6)上的水平限位辊一(4)和水平限位辊二(5)以及设置在支撑座(6)上驱动水平限位辊一(4)和水平限位辊二(5)转动的驱动装置二(8)，所述支撑架(1)和支撑座(6)交替排布，所述水平限位辊一(4)和水平限位辊二(5)的轴线所在平面与竖直限位辊一(2)和竖直限位辊二(3)的轴线所在平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述竖直限位辊一(2)和竖直限位辊二(3)均包括竖直限位滚轴(9)、设置在竖直限位滚轴(9)上的限位环座(10)以及设置在竖直限位环座(10)上的放置环槽(11)，两个所述放置环槽(11)在竖直方向上对齐设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述水平限位辊一(4)和水平限位辊二(5)均包括水平限位滚轴(12)和设置在水平限位滚轴(12)上的限位环柱(13)，两个所述限位环柱(13)之间的间隙与所述放置环槽(11)槽口相对，两个所述限位环柱(13)之间的距离与所述放置环槽(11)槽宽相等。

4.根据权利要求3所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括支撑底架(14)、设置在支撑底架(14)上至少两个的支撑柱(15)、设置在支撑柱(15)顶端的支撑顶架(16)、滑移设置在支撑柱(15)上的滑移支撑架(17)、设置在支撑顶架(16)顶端的驱动电机(18)、设置在驱动电机(18)驱动端的竖直丝杆(28)以及设置在滑移支撑架(17)内与竖直丝杆(28)螺纹连接的驱动螺帽(19)，所述竖直限位辊一(2)转动连接在两个支撑底架(14)之间，所述竖直限位辊二(3)转动连接在两个滑移支撑架(17)之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述支撑座(6)包括支撑底座(20)、沿竖直限位辊一(2)轴向相对滑移设置在支撑底座(20)上的调节座(21)、设置在支撑底座（20）位于两个调节座（21）中间位置的承载板（29）和分别设置在承载板（29）两侧与两个调节座(21)固定连接的驱动气缸(22)，所述水平限位辊一(4)和水平限位辊二(5)分别转动设置在两个调节座(21)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述放置环槽(11)的槽底设置有磨砂层(23)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述滑移支撑架(17)位于竖直限位辊一(2)上方之间设置有连接杆一(24)，所述连接杆一(24)上设置有毛刷一(26)，所述毛刷一(26)的底端延伸至竖直限位辊一(2)上的放置环槽(11)槽口，所述支撑底架(14)位于竖直限位辊二(3)下方之间设置有连接杆二(25)，所述连接杆二(25)上设置有毛刷二(27)，所述毛刷二(27)的底端延伸至竖直限位辊二(3)上的放置环槽(11)槽口。

8.根据权利要求3所述的一种铝材切割机定位装置，其特征在于：所述限位环座(10)与竖直限位滚轴(9)可拆卸连接，所述限位环柱(13)与水平限位滚轴(12)可拆卸连接。