CN211142612U

CN211142612U - 一种服装生产用全自动切布条机

Info

Publication number: CN211142612U
Application number: CN201921395320.6U
Authority: CN
Inventors: 何长建
Original assignee: Dalian Jintu Clothing Co ltd
Current assignee: Dalian Jintu Clothing Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用全自动切布条机，包括机架、工作台、传动辊、支撑板、收卷辊、剪切锯片、支撑杆、“T”型底板、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和控制面板，所述机架的侧边固定连接有“T”型底板，所述机架通过内部设有垂直的圆孔滑动连接支撑杆，所述支撑杆下半部分设有螺纹，所述支撑杆上端固定连接有工作台，所述工作台一侧面固定连接有支撑板，所述工作台内部固定安装有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机，本实用新型将布料设置成圆筒状套接于传动辊和导向辊上，达到对布料连续的进行切割，同时设置有可调节的导向辊，能满足不同尺寸的布料，工作台升降结构设计，可调节工作台的高度，便于使用者操作。

Description

一种服装生产用全自动切布条机

技术领域

本实用新型涉及布料剪裁技术领域，具体为一种服装生产用全自动切布条机。

背景技术

切布条机是专门为针织捆条切裁而造。在实际使用中，往往需要调节导向辊不同的高度固定位置以应对不同大小的布料的不同张紧要求，而市场中大部分切布条机都是通过手动调节螺母对支撑辊进行高度位置固定，而且为了保障手动调节螺母具有一定的预紧力而不至于使支撑辊滑落，人工每次都得费力通过旋紧和旋松手动调节螺母而对支撑辊的高度位置进行调节，而且手动调节螺母在多次的使用之后，极易造成螺纹孔和手动调节螺母的损坏，工作寿命较短。为此，我们提出一种服装生产用全自动切布条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用全自动切布条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用全自动切布条机，包括机架、工作台、传动辊、支撑板、收卷辊、剪切锯片、支撑杆、“T”型底板、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和控制面板，所述机架的侧边固定连接有“T”型底板，所述机架通过内部设有垂直的圆孔滑动连接支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有工作台，所述工作台一侧面固定连接有支撑板，所述工作台内部固定安装有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均和控制面板电控制连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接有收卷辊，所述第二驱动电机的输出端固定连接有传动辊，所述第三驱动电机的输出端固定连接有剪切锯片。

优选的，所述“T”型底板下端端部固定安装有自锁式滑轮，且自锁式滑轮设有三个。

优选的，所述机架通过内部设有水平的圆孔转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧啮合连接有斜齿轮，所述斜齿轮与机架内部设有垂直的圆孔相配合，所述支撑杆下半部分设有螺纹，所述斜齿轮通过中间孔内设有的螺纹啮合连接有支撑杆。

优选的，所述支撑板的右侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置是由两个直杆通过转轴交叉连接组成，所述伸缩装置的另一侧固定连接有第一导向辊，所述第一导向辊、传动辊和支撑板均在同一水平面上。

优选的，所述机架的一侧固定连接有柱形连接件，所述柱形连接件的一侧设有圆孔，所述柱形连接件通过圆孔转动连接有转动杆，所述转动杆位于柱形连接件的内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在第二导向辊的一端，所述第二导向辊呈“Z”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型“T”型底板下端端部固定安装有自锁式滑轮，便于移动，通过旋转螺旋杆，带动与螺旋杆相啮合的斜齿轮转动，斜齿轮孔内的螺纹与支撑杆下部分的螺纹相啮合，故斜齿轮转动可使支撑杆上下运动，可以实现升降，通过伸缩装置使第一导向辊可在水平作平移运动，可改变第一导向辊与传动辊的距离，从而适合不同尺寸的布料。

2、本实用新型通过转动转动杆，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮再带动第二导向辊转动，第二导向辊大致为“Z”字型，转动时可改变第二导向辊与第一导向辊、传动辊的距离，可调节布料的紧张度，同时结构简单，转动方便，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型机架内部结构示意图；

图6为本实用新型工作台放大结构示意图；

图7为本实用新型驱动电机位置分布结构示意；

图8为本实用新型连接件结构示意图；

图9为本实用新型连接件内部结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、传动辊；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、支撑板；7、收卷辊；8、收卷装置；9、剪切锯片；10、伸缩装置；11、自锁式滑轮；12、支撑杆；13、螺旋杆；14、斜齿轮；15、“T”型底板； 16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、第三驱动电机；19、控制面板； 20、转动杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用全自动切布条机，包括机架1、工作台2、传动辊3、支撑板6、收卷辊7、剪切锯片9、支撑杆12、“T”型底板15、第一驱动电机16、第二驱动电机17、第三驱动电机18和控制面板19，所述机架1的侧边固定连接有“T”型底板15，所述机架1通过内部设有垂直的圆孔滑动连接支撑杆12，所述支撑杆12上端固定连接有工作台2，所述工作台2一侧面固定连接有支撑板6，所述工作台2内部固定安装有第一驱动电机16、第二驱动电机17、第三驱动电机18，所述第一驱动电机16、第二驱动电机17、第三驱动电机18均和控制面板19电控制连接，所述第一驱动电机16的输出端固定连接有收卷辊7，所述第二驱动电机17的输出端固定连接有传动辊3，所述第三驱动电机18的输出端固定连接有剪切锯片9。

所述“T”型底板15下端端部固定安装有自锁式滑轮11，且自锁式滑轮 11设有三个，便于移动。

所述机架1通过内部设有水平的圆孔转动连接有螺旋杆13，所述螺旋杆13的外侧啮合连接有斜齿轮14，所述斜齿轮14与机架1内部设有垂直的圆孔相配合，所述支撑杆12下半部分设有螺纹，所述斜齿轮14通过中间孔内设有的螺纹啮合连接有支撑杆12，通过旋转螺旋杆13，带动与螺旋杆13相啮合的斜齿轮14转动，斜齿轮14孔内的螺纹与支撑杆12下部分的螺纹相啮合，故斜齿轮14转动可使支撑杆12上下运动。

所述支撑板6的右侧固定安装有伸缩装置10，所述伸缩装置10是现有结构，是由两个直杆和一个转轴组成，两个直杆通过转轴交叉连接，通过改变两个直杆之间的角度，来改变伸缩装置10左右两端的距离，所述伸缩装置10 的另一侧固定连接有第一导向辊4，所述第一导向辊4、传动辊3和支撑板6 均在同一水平面上，通过伸缩装置10使第一导向辊4可在水平作平移运动，可改变第一导向辊4与传动辊3的距离，从而适合不同尺寸的布料。

所述机架1的一侧固定连接有柱形连接件23，所述柱形连接件23的一侧设有圆孔，所述柱形连接件23通过圆孔转动连接有转动杆20，所述转动杆20位于柱形连接件23的内部的一端固定连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21的外侧啮合连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22固定连接在第二导向辊5的一端，所述第二导向辊5呈“Z”型，通过转动转动杆20，带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21再带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22再带动第二导向辊5转动，第二导向辊5大致为“Z”字型，转动时可改变第二导向辊5与第一导向辊4、传动辊3的距离，可调节布料的紧张度，同时结构简单，转动方便，不易损坏。

工作原理为：将圆筒装的布料套进传动辊3、第一导向辊4、第二导向辊 5，通过转动第二导向辊5，来调节布料的紧张度，启动时，传动辊3转动通过摩擦力传动布料，剪切锯片9工作，收卷装置8和收卷辊7开始收卷布料，实现边剪切边送料，“T”型底板15下端端部固定安装有自锁式滑轮11，便于移动，通过旋转螺旋杆13，带动与螺旋杆13相啮合的斜齿轮14转动，斜齿轮14孔内的螺纹与支撑杆12下部分的螺纹相啮合，故斜齿轮14转动可使支撑杆12上下运动，以实现升降，通过伸缩装置10使第一导向辊4可在水平作平移运动，可改变第一导向辊4与传动辊3的距离，从而适合不同尺寸的布料，通过转动转动杆20，带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21再带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22再带动第二导向辊5转动，第二导向辊5 大致为“Z”字型，转动时可改变第二导向辊5与第一导向辊4、传动辊3的距离，可调节布料的紧张度，同时结构简单，转动方便，不易损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种服装生产用全自动切布条机，包括机架(1)、工作台(2)、传动辊(3)、支撑板(6)、收卷辊(7)、剪切锯片(9)、支撑杆(12)、“T”型底板(15)、第一驱动电机(16)、第二驱动电机(17)、第三驱动电机(18)和控制面板(19)，其特征在于：所述机架(1)的侧边固定连接有“T”型底板(15)，所述机架(1)通过内部设有垂直的圆孔滑动连接支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)一侧面固定连接有支撑板(6)，所述工作台(2)内部固定安装有第一驱动电机(16)、第二驱动电机(17)、第三驱动电机(18)，所述第一驱动电机(16)、第二驱动电机(17)、第三驱动电机(18)均和控制面板(19)电控制连接，所述第一驱动电机(16)的输出端固定连接有收卷辊(7)，所述第二驱动电机(17)的输出端固定连接有传动辊(3)，所述第三驱动电机(18)的输出端固定连接有剪切锯片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动切布条机，其特征在于：所述“T”型底板(15)下端端部固定安装有自锁式滑轮(11)，且自锁式滑轮(11)设有三个。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动切布条机，其特征在于：所述机架(1)通过内部设有水平的圆孔转动连接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)的外侧啮合连接有斜齿轮(14)，所述斜齿轮(14)与机架(1)内部设有垂直的圆孔相配合，所述支撑杆(12)下半部分设有螺纹，所述斜齿轮(14)通过中间孔内设有的螺纹啮合连接有支撑杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动切布条机，其特征在于：所述支撑板(6)的右侧固定安装有伸缩装置(10)，所述伸缩装置(10)是由两个直杆通过转轴交叉连接组成，所述伸缩装置(10)的另一侧固定连接有第一导向辊(4)，所述第一导向辊(4)、传动辊(3)和支撑板(6)均在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动切布条机，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有柱形连接件(23)，所述柱形连接件(23)的一侧设有圆孔，所述柱形连接件(23)通过圆孔转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)位于柱形连接件(23)的内部的一端固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)固定连接在第二导向辊(5)的一端，所述第二导向辊(5)呈“Z”型。