CN219169709U - 一种刨床用可调节刨削辅助支承平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，包括安装架体以及转动连接在安装架体外侧的调节单元，所述安装架体的两侧均滑动连接有侧板，每个所述侧板的内侧两端均固定安装有若干个与调节单元相啮合的斜齿条，所述调节单元能够带动斜齿条连同侧板上下往复运动，本实用新型结构简单，操作方便，无需人工根据实际要求对工件进行调整，有效的提高了工作效率，且操作人员有效的避免了安全问题，易于推广。

Description

一种刨床用可调节刨削辅助支承平台

技术领域

本实用新型涉及支承平台技术领域，具体为一种刨床用可调节刨削辅助支承平台。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，使用刨床加工，刀具较简单，用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，主要用于单件适用于机修车间，当需要利用刨床进行尺寸较大的工件进行刨削加工时，通常需要人工搬运工件，根据刨床实际情况进行跟随移动，需要不断调整刨削位置，所需劳动难度大，工作效率低，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何实现当刨削加工时无需人工根据实际要求对工件进行调整，从而提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，包括安装架体以及转动连接在安装架体外侧的调节单元，所述安装架体的两侧均滑动连接有侧板，每个所述侧板的内侧两端均固定安装有若干个与调节单元相啮合的斜齿条，所述调节单元能够带动斜齿条连同侧板上下往复运动。

本申请将工件放置到安装架体的上端，通过转动调节单元使其带动与调节单元相啮合的斜齿条连同侧板一起进行上下移动，从而带动安装架体上端的工件根据实际情况进行高度位置的调整，实现了当刨削加工时无需人工进行调整，有效的提高了工作效率。

优选地：所述安装架体包括两个底板，每个所述底板的上端均固定安装有两组立柱，每个所述立柱的内腔均活动连接有伸缩杆，且位于同一底板上端的两个所述立柱相对应的一侧均开设有滑槽，每个所述侧板的两侧均穿过滑槽与伸缩杆相连接，同一侧的多个所述伸缩杆、侧板上端均共同连接有安装板。

优选地：所述调节单元包括蜗轮，所述蜗轮朝向安装架体的一端中间位置固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧边缘位置均设有固定件，所述蜗杆通过固定件与底板的外侧转动连接。

优选地：所述调节单元还包括两个转轴，两个所述转轴的前后两端均通过固定件转动连接在立柱的内侧，两个所述转轴靠近蜗杆的一端外侧均转动连接有第一斜齿轮，且所述第一斜齿轮的表面与蜗杆的外侧相接触。

优选地：所述蜗杆的两端靠近固定件的位置外侧均固定套接有与第一斜齿轮相啮合的螺纹圈。

优选地：两个所述转轴的前后两端与斜齿条相对应位置均固定连接有与其相啮合的第二斜齿轮。

优选地：多个所述立柱之间共同连接有“口字型”结构的固定台，所述固定台靠近侧板的一端上方均固定安装有限位单元。

优选地：所述限位单元包括若干个直齿板，多个所述直齿板均固定安装在侧板的内侧位于两个斜齿条之间，所述固定台的上端与直齿板相对应位置固定安装有安装座，所述安装座的上端转动连接有与直齿板相啮合的齿条棘爪。

优点：有效的为侧板的移动起到限位作用，同时起到一定的支撑作用。

优选地：所述底板的下端两侧均连接有万向轮。

优点：方便工作人员推动工件移动。

优选地：两个所述安装板的之间上端均转动连接有若干个活动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请将待加工件放置到活动辊的上端，通过转动蜗轮使得蜗杆带动第一斜齿轮转动，从而使得与多个第二斜齿轮同时带动与其相啮合的斜齿条根据刨床的实际高度带动工件进行高度调节，工作时无需人工根据实际要求对工件进行调整，有效的提高了工作效率；

通过在固定台靠近侧板的一端上方均固定安装有齿条棘爪，并将直齿板安装在两个斜齿条之间，使得齿条棘爪与斜齿条相啮合，为侧板的移动起到限位作用，同时起到一定的支撑作用。

本实用新型结构简单，工作人员将工件放置到安装架体的上端，根据刨床高度通过蜗轮对侧板进行调整，使得活动辊与刨床平齐，进行刨削加工时只需推动装置便可完成加工，操作方便，操作人员有效的避免了安全问题，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种刨床用可调节刨削辅助支承平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种刨床用可调节刨削辅助支承平台的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种刨床用可调节刨削辅助支承平台侧视剖视结构示意图。

图中：1-安装架体；11-底板；12-立柱；121-滑槽；13-伸缩杆；14-侧板；15-安装板；16-固定台；17-万向轮；2-调节单元；21-蜗轮；22-蜗杆；23-螺纹圈；24-转轴；25-第一斜齿轮；26-第二斜齿轮；3-固定件；4-斜齿条；5-限位单元；51-安装座；52-齿条棘爪；53-直齿板；6-活动辊。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，包括安装架体1、调节单元2、固定件3、斜齿条4、限位单元5、活动辊6。

同时参阅图1-2，安装架体1包括底板11、立柱12、伸缩杆13、侧板14、安装板15、固定台16、万向轮17，底板11设有两个均为“矩形”结构，每个底板11的上端两侧均固定安装有立柱12，四个立柱12相对应的一侧之间共同安装有一个固定台16，固定台16整体为“口”字型结构，

本实施例中，位于同一底板11上端的两个所述立柱12相对应的一侧均开设有滑槽121。

立柱12的内腔上端均滑动连接有伸缩杆13，位于同一侧的两个伸缩杆13之间均共同连接有侧板14，侧板14沿着滑槽121的导轨垂直上下移动，同一侧的两个伸缩杆13和侧板14的上端均与安装板15固定连接，两个安装板15的上端之间均转动连接有若干个活动辊6。

本实施例中，安装板15通过安装板15、侧板14的上下移动从而使得位于活动辊6上端的待加工件根据实际情况进行高度调整，无需人工托举，有效的提高了本申请的工作效率。

万向轮17设有两组，均安装在底板11的下端两侧，当安装架体1上端的工件不断通过刨床刨削发生形变时，工作人员通过推动安装架体1进行移动，无需人工搬运，大大提高了工作效率，同时保证了工作人员的生命健康安全。

同时参阅图1-3，调节单元2位于安装架体1的外侧一端，调节单元2包括蜗轮21、蜗杆22、螺纹圈23、转轴24、第一斜齿轮25、第二斜齿轮26，蜗杆22的两侧边缘位置通过固定件3与立柱12的外侧转动连接，蜗杆22的一端与蜗轮21的中间位置固定连接，蜗杆22的两端靠近固定件3的位置外侧均套接有螺纹圈23。

本实施例中，蜗轮21远离蜗杆22的一端设有把手，方便工作人员进行转动，有效的提高了本申请的实用性。

转轴24设有两个均位于安装架体1的内侧，每个转轴24的前后两端均通过固定件3与同一侧的两个立柱12转动连接，每个转轴24靠近蜗杆22的一端外侧固定连接有与螺纹圈23相啮合的第一斜齿轮25，转轴24的前后两端靠近固定件3的位置均固定连接有第二斜齿轮26。

斜齿条4设有若干个，均竖直固定安装在侧板14的内侧与第二斜齿轮26相对应位置，每个斜齿条4的外侧均与第二斜齿轮26相啮合。

本实施例中，通过顺时针转动蜗杆22使得与螺纹圈23相啮合的第一斜齿轮25带动两个转轴24同步转动，进而使得第二斜齿轮26在斜齿条4的外侧滚动，推动斜齿条4向上移动从而带动侧板14连同两个伸缩杆13从立柱12的内腔伸出，用于调节安装板15上端工件的高度，有效的提高了本申请的工作效率。

限位单元5设有两个均位于安装架体1的内腔两端，限位单元5包括安装座51、齿条棘爪52、直齿板53，两个安装座51分别安装在固定台16靠近侧板14的两侧上端，安装座51的上端转动连接有齿条棘爪52，直齿板53竖直安装在侧板14的内侧位于两个斜齿条4之间，每个直齿板53的外侧均与齿条棘爪52的相啮合，当侧板14上升到一定高度时，齿条棘爪52与直齿板53的末端相卡接，从而起到限位的作用，有效的防止侧板14连同伸缩杆13从立柱12的内腔脱落，且齿条棘爪52卡接到直齿板53槽内时，还能起到一定的支撑作用，有效的提高了本申请的实用性。

本实施例的工作原理是：工作人员在需要对较大尺寸的工件进行刨削加工时，将工件的一部分放置到刨床上端，另一部分放置到活动辊6的上端，通过握住蜗轮21的把手顺时针转动蜗杆22，使得蜗杆22上端与螺纹圈23啮合的第一斜齿轮25同步带动转轴24进行转动，同时与第二斜齿轮26相啮合的斜齿条4通过第二斜齿轮26的转动开始向上移动，斜齿条4的移动连同侧板14及与侧板14相连接的伸缩杆13同步向上移动，根据刨床实际高度对装置进行调整，直至与刨床平齐，启动刨床对工件进行加工，在不断刨削的过程中工件体积不断缩小，工作人员通过装置下方的万向轮17推动装置进行移动，直至工件完全加工结束，加工完成后，工作人员拨动齿条棘爪52使其脱离直齿板53齿槽，再逆时针转动蜗轮21将装置的高度进行调整，本实用新型结构简单，操作方便，无需人工根据实际要求对工件进行调整，有效的提高了工作效率，且操作人员有效的避免了安全问题，易于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：包括安装架体(1)以及转动连接在安装架体(1)外侧的调节单元(2)，所述安装架体(1)的两侧均滑动连接有侧板(14)，所述侧板(14)的内侧两端均固定安装有若干个与调节单元(2)相啮合的斜齿条(4)，所述调节单元(2)能够带动斜齿条(4)连同侧板(14)上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：所述安装架体(1)包括两个底板(11)，每个所述底板(11)的上端均固定安装有两组立柱(12)，每个所述立柱(12)的内腔均活动连接有伸缩杆(13)，且位于同一底板(11)上端的两个所述立柱(12)相对应的一侧均开设有滑槽(121)，每个所述侧板(14)的两侧均穿过滑槽(121)与伸缩杆(13)相连接，同一侧的多个所述伸缩杆(13)、侧板(14)上端均共同连接有安装板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：所述调节单元(2)包括蜗轮(21)，所述蜗轮(21)朝向安装架体(1)的一端中间位置固定连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的两侧边缘位置均设有固定件(3)，所述蜗杆(22)通过固定件(3)与底板(11)的外侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：所述调节单元(2)还包括两个转轴(24)，两个所述转轴(24)的前后两端均通过固定件(3)转动连接在立柱(12)的内侧，两个所述转轴(24)靠近蜗杆(22)的一端外侧均转动连接有第一斜齿轮(25)，且所述第一斜齿轮(25)的表面与蜗杆(22)的外侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：所述蜗杆(22)的两端靠近固定件(3)的位置外侧均固定套接有与第一斜齿轮(25)相啮合的螺纹圈(23)。

6.根据权利要求4所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：两个所述转轴(24)的前后两端与斜齿条(4)相对应位置均固定连接有与其相啮合的第二斜齿轮(26)。

7.根据权利要求2所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：多个所述立柱(12)之间共同连接有“口字型”结构的固定台(16)，所述固定台(16)靠近侧板(14)的一端上方均固定安装有限位单元(5)。

8.根据权利要求7所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：所述限位单元(5)包括若干个直齿板(53)，多个所述直齿板(53)均固定安装在侧板(14)的内侧位于两个斜齿条(4)之间，所述固定台(16)的上端与直齿板(53)相对应位置固定安装有安装座(51)，所述安装座(51)的上端转动连接有与直齿板(53)相啮合的齿条棘爪(52)。

9.根据权利要求2所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：所述底板(11)的下端两侧均连接有万向轮(17)。

10.根据权利要求2所述的一种刨床用可调节刨削辅助支承平台，其特征在于：两个所述安装板(15)的之间上端均转动连接有若干个活动辊(6)。

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