CN216264947U - 一种多轴使用的龙门式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴使用的龙门式加工中心，属于机械加工设备技术领域，包括设有加工装置的龙门架、加工平台以及设于加工平台上的输料机构和定位夹紧机构，加工平台上设置与加工槽相接通的出料斗，且出料斗的底端倾斜设于加工平台的外侧，用于直接对加工槽内加工产品产生的废料排出至位于加工平台外侧的出料口；输料机构通过输料辊轴以及下料导板的配合对产品缓冲下料，避免产品下料造成摔坏以及定位夹紧机构上通过两个水平齿板配合主动齿轮和从动齿轮对两个定位板调节定位，实现随着主动齿轮和从动齿轮的转动对两个水平齿板相对或相背调节定位板对产品定位夹持的范围，保持产品被定位后加工中心不便，对产品定位操作方便。

Description

一种多轴使用的龙门式加工中心

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种多轴使用的龙门式加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，市场上的高精度龙门加工中心多轴联动装置在使用中，一般的高精度龙门加工中心多轴联动装置上的定位结构对夹持范围调节时操作不便，对不同大小的物料进行夹持固定时需要调节夹持的范围，降低对产品加工效率，以及对于加工产生的废料需要在生产后进行清理导致废料易残留加工台面上，在对下一组产品加工时影响产品放置平整度，易导致产品加工不良，降低加工良品率。

为了实现通过夹持件对产品固定在加工台上以及对产品加工产生的飞轮收集，现公告号为“CN212552877U”的一种高精度龙门加工中心多轴联动装置，该高精度龙门加工中心多轴联动装置，包括加工床、滑轮和加工板，所述加工床的内壁安置有收集板，且加工床的顶端内壁内嵌有滑动槽，所述滑轮设置于滑动槽的内壁，且滑轮的上方安置有支撑轴，所述加工板连接于支撑轴的上方，所述加工床的左侧外壁固定有立轴，且立轴的右侧上方安置有横轴，所述横轴的外壁连接有加工装置，所述加工床的中部内壁开设有滚槽，且滚槽的内壁连接有滚轴。

对于上述该高精度龙门加工中心多轴联动装置，虽然通过在加工床上设置与加工床的长度一致的滑动槽，且滑动槽的内壁大小与滑轮的外壁大小吻合，由于长度一致，使得滑动槽有足够的滑动长度，让加工板在滑轮的滑动从侧面滑出，从而可便于进行取料，由于产品被滑轮的滑动需要外力的推动才会对产品带动滑动下料的作用力，以及对产品为自主下落，极易造成产品下落时摔伤，在对产品加工时需要将产品的加工点对应轴向加工的位置，而其采用通过调节轴对夹持板安装，在调节时易导致夹持板产生偏心的位置，造成加工不良，对于夹持件根据产品尺寸夹持定位也不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴使用的龙门式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴使用的龙门式加工中心，包括设有加工装置的龙门架、加工平台以及设于加工平台上的输料机构和定位夹紧机构，所述加工平台上设有底部相接通出料斗且中部设有栅格板的加工槽，所述出料斗的底端呈倾斜状延伸出加工平台设有出料口，所述输料机构包括设于栅格板上的驱动电机和驱动电机的输出轴上驱动带所连接的且顶端凸出设于加工平台上的若干个输料辊轴，所述输料辊轴之间通过同步带同步连接；

所述定位夹紧机构设于输料机构的左端，包括相对称设于加工平台上的两个定位板、设于定位板底端的水平齿板、与分别与两个水平齿板右侧啮合且相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮与栅格板上的轴承座转动连接，所述定位板底端的滚轮位于栅格板上设置的导向槽内，所述水平齿板左端的调节柱设于加工槽左侧内壁上的水平套筒内。

进一步的，所述加工槽内左端通过伸缩杆连接有与输料辊轴向配合转动的辅助转动辊。

伸缩杆为设于加工槽左侧内顶端的两个套装伸缩杆件，用于对辅助转动辊支撑，辅助转动辊用于对待加工产品的前端支撑，并通过伸缩杆的配合可以根据待加工产品前端的位置调节并对待加工产品前端的底部支撑。

进一步的，所述加工平台的右端通过转轴配合扭簧转动连接有下料导板。

在输料辊轴通过驱动电机的驱动运行对产品向加工平台的右端输出至，下料导板受到产品输出的抵压力度通过扭簧配合转轴转动，并随着产品被输出，下料导板通过转轴转动以及来自产品自身重量的压力下倾斜，从而实现对产品缓慢下料的作用。

进一步的，所述加工槽内壁设有凸块且凸块顶端弧形齿槽啮合的辅助齿轮与主动齿轮的外壁齿牙啮合。

凸块上的弧形齿槽与主动齿轮的外壁啮合，用于辅助主动齿轮转动，对主动齿轮通过转动电机带动转动时保持稳定。

进一步的，所述调节柱的末端设有限位于水平套筒内的限位块，所述限位块上的橡胶轮与水平套筒内壁贴合。

在调节柱通过水平齿板上的齿牙与主动齿轮或从动齿轮上的齿牙啮合产生水平移动时，限位块对调节柱位于水平套筒内的位置限定，并通过橡胶轮与水平套筒内保持水平移动调节定位板对产品夹持的位置。

进一步的，两个所述定位板的相对面上均设有面积大于定位板的橡胶板。

橡胶板用于辅助定位板对产品的两侧夹持固定，并对定位板夹持产品的力度起到一个缓冲的作用，避免定位板对产品夹持力度过大造成挤压伤害。

进一步的，两个所述水平齿板的相对端上分别设有相配合插接的套座和插杆。

两个水平齿板通过主动齿轮和从动齿轮的相对啮合转动相对移动的距离过近时，插杆的顶端插入套座内，用于配合定位板的相对近距离对产品夹持。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、该多轴使用的龙门式加工中心，在加工平台上设置与加工槽相接通且出口端设于加工平台外侧的出料口，对产品加工产生的碎屑直接落入加工槽内，并有与加工槽相接通的出料斗对废料导出至出料口，直接对加工产生的废料排出，避免了废料落在加工平台上对产品的放置平整造成影响的问题；

2、加工平台上设置若干个并列设置的输料辊轴，输料辊轴用于对产品承接通过龙门架上的加工装置直接加工，并在加工完成后直接通过驱动电机的运行，通过驱动带对其所连接的输料辊轴产生转动，由于若干个输料辊轴直接通过同步带同步连接，因此若干个输料辊轴同时产生转动对加工后的产品输出，保持对产品输出的便捷性以及稳定性；

3、两个定位板之间通过两个水平齿板分别与主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮用于与转动电机连接，使主动齿轮转动时与从动齿轮相配合相对产生转动，而与主动齿轮和从动齿轮相啮合的两个水平齿板随着齿牙的相啮合产生相对移动的作用力，因此定位板通过水平齿板的相对移动而相对调节对产品夹持的范围，对产品加工定位时，只需调节转动电机的正转或反转即可实现对产品定位范围的调节，使用方便性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工槽内部示意图；

图3为本实用新型的图1中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的水平套筒与调节柱连接剖面示意图。

图中：1、加工平台；2、龙门架；3、输料机构；4、定位夹紧机构；5、出料斗；6、栅格板；7、加工槽；8、出料口；9、驱动电机；10、驱动带；11、输料辊轴；12、同步带；13、定位板；14、水平齿板；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、轴承座；18、滚轮；19、导向槽；20、调节柱；21、水平套筒；22、伸缩杆；23、辅助转动辊；24、下料导板；25、凸块；26、辅助齿轮；27、限位块；28、橡胶轮；29、橡胶板；30、套座；31、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种多轴使用的龙门式加工中心，包括设有加工装置的龙门架2、加工平台1以及设于加工平台1上的输料机构3和定位夹紧机构4，所述加工平台1上设有底部相接通有出料斗5且中部设有栅格板6的加工槽7，栅格板6用于对输料机构3和定位夹紧机构4以及落废料的作用，所述出料斗5的底端呈倾斜状延伸出加工平台1设有出料口8，所述输料机构3包括设于栅格板6上的驱动电机9和驱动电机9的输出轴上驱动带10所连接的且顶端凸出设于加工平台1上的若干个输料辊轴11，所述输料辊轴11之间通过同步带12同步连接，所述加工槽7内左端通过伸缩杆22连接有与输料辊轴11向配合转动的辅助转动辊23。伸缩杆22为设于加工槽7左侧内顶端的两个套装伸缩杆件，用于对辅助转动辊23支撑，辅助转动辊23用于对待加工产品的前端支撑，并通过伸缩杆22的配合可以根据待加工产品前端的位置调节并对待加工产品前端的底部支撑。

所述加工平台1的右端通过转轴配合扭簧转动连接有下料导板24。在输料辊轴11通过驱动电机9的驱动运行对产品向加工平台1的右端输出时，下料导板24受到产品输出的抵压力度通过扭簧配合转轴转动，并随着产品被输出，下料导板24通过转轴转动以及来自产品自身重量的压力下倾斜，从而实现对产品缓慢下料的作用；

所述定位夹紧机构4设于输料机构3的左端，包括相对称设于加工平台1上的两个定位板13、设于定位板13底端的水平齿板14、与分别与两个水平齿板14右侧啮合且相互啮合的主动齿轮15和从动齿轮16，两个所述水平齿板14的相对端上分别设有相配合插接的套座30和插杆31。两个水平齿板14通过主动齿轮15和从动齿轮16的相对啮合转动相对移动的距离过近时，插杆31的顶端插入套座30内，用于配合定位板13的相对近距离对产品夹持；

所述加工槽7内壁设有凸块25且凸块25顶端弧形齿槽啮合的辅助齿轮26与主动齿轮15的外壁齿牙啮合。凸块25上弧形齿槽啮合的辅助齿轮26与主动齿轮15的外壁啮合，用于辅助主动齿轮15转动，对主动齿轮15通过转动电机带动转动时保持稳定；

两个所述定位板13的相对面上均设有面积大于定位板13的橡胶板29。橡胶板29用于辅助定位板13对产品的两侧夹持固定，并对定位板13夹持产品的力度起到一个缓冲的作用，避免定位板13对产品夹持力度过大造成挤压伤害。所述主动齿轮15和从动齿轮16与栅格板6上的轴承座17转动连接，所述定位板13底端的滚轮18位于栅格板6上设置的导向槽19内，所述水平齿板14左端的调节柱20设于加工槽7左侧内壁上的水平套筒21内；

所述调节柱20的末端设有限位于水平套筒21内的限位块27，所述限位块27上的橡胶轮28与水平套筒21内壁贴合。调节柱20通过水平齿板14上的齿牙与主动齿轮15或从动齿轮16上的齿牙啮合产生水平移动时，限位块27对调节柱20位于水平套筒21内的位置限定，并通过橡胶轮28与水平套筒21内保持水平移动调节定位板13对产品夹持的位置。

该多轴使用的龙门式加工中心，在加工平台1上设置与加工槽7相接通且出口端设于加工平台1外侧的出料口8，对产品加工产生的碎屑直接落入加工槽7内，并有与加工槽7相接通的出料斗5对废料导出至出料口8，直接对加工产生的废料排出，避免了废料落在加工平台1上对产品的放置平整造成影响的问题；

加工平台1上设置通过驱动电机9连接若干个并列设置的输料辊轴11的输料机构3，输料辊轴11用于对产品承接通过龙门架2上的加工装置直接加工，并在加工完成后直接通过驱动电机9的运行，通过驱动带10对其所连接的输料辊轴11产生转动，由于若干个输料辊轴11直接通过同步带12同步连接，因此若干个输料辊轴11同时产生转动对加工后的产品输出，保持对产品输出的便捷性以及稳定性；

两个定位板13之间通过两个水平齿板14分别与主动齿轮15和从动齿轮16相啮合，主动齿轮15用于与设于栅格板6上的转动电机连接，使主动齿轮15转动时与从动齿轮16相配合相对产生转动，而与主动齿轮15和从动齿轮16相啮合的两个水平齿板14随着齿牙的相啮合产生相对移动的作用力，因此定位板13通过水平齿板14的相对移动而相对调节对产品夹持的范围，对产品加工定位时，只需调节转动电机的正转或反转即可实现对产品定位范围的调节，由于两个定位板13为相对同步移动夹持产品，因此依然可以保持产品被加工的位置位于中立位，定位方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多轴使用的龙门式加工中心，包括设有加工装置的龙门架(2)、加工平台(1)以及设于加工平台(1)上的输料机构(3)和定位夹紧机构(4)，其特征在于：所述加工平台(1)上设有底部相接通的出料斗(5)且中部设有栅格板(6)的加工槽(7)，所述出料斗(5)的底端呈倾斜状延伸出加工平台(1)设有出料口(8)，所述输料机构(3)包括设于栅格板(6)上的驱动电机(9)和驱动电机(9)的输出轴上驱动带(10)所连接的且顶端凸出设于加工平台(1)上的若干个输料辊轴(11)，所述输料辊轴(11)之间通过同步带(12)同步连接；

所述定位夹紧机构(4)设于输料机构(3)的左端，包括相对称设于加工平台(1)上的两个定位板(13)、设于定位板(13)底端的水平齿板(14)、与分别与两个水平齿板(14)右侧啮合且相互啮合的主动齿轮(15)和从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)和从动齿轮(16)与栅格板(6)上的轴承座(17)转动连接，所述定位板(13)底端的滚轮(18)位于栅格板(6)上设置的导向槽(19)内，所述水平齿板(14)左端的调节柱(20)设于加工槽(7)左侧内壁上的水平套筒(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种多轴使用的龙门式加工中心，其特征在于：所述加工槽(7)内左端通过伸缩杆(22)连接有与输料辊轴(11)向配合转动的辅助转动辊(23)。

3.根据权利要求1所述的一种多轴使用的龙门式加工中心，其特征在于：所述加工平台(1)的右端通过转轴配合扭簧转动连接有下料导板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种多轴使用的龙门式加工中心，其特征在于：所述加工槽(7)内壁设有凸块(25)且凸块(25)顶端弧形齿槽啮合的辅助齿轮(26)与主动齿轮(15)的外壁齿牙啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多轴使用的龙门式加工中心，其特征在于：所述调节柱(20)的末端设有限位于水平套筒(21)内的限位块(27)，所述限位块(27)上的橡胶轮(28)与水平套筒(21)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种多轴使用的龙门式加工中心，其特征在于：两个所述定位板(13)的相对面上均设有面积大于定位板(13)的橡胶板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种多轴使用的龙门式加工中心，其特征在于：两个所述水平齿板(14)的相对端上分别设有相配合插接的套座(30)和插杆(31)。

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