CN112338370A - 太阳能硅片自动切割机 - Google Patents

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CN112338370A CN202011242209.0A CN202011242209A CN112338370A CN 112338370 A CN112338370 A CN 112338370A CN 202011242209 A CN202011242209 A CN 202011242209A CN 112338370 A CN112338370 A CN 112338370A
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Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及太阳能硅片自动切割机，其通过对硅片进行自动切割处理，可有效提高硅片切面的平整性，提高切割质量，同时硅片采用激光进行单方向切割处理，可有效提高设备运行时的稳定性，提高硅片的稳定性，降低设备震动对硅片切割工作的影响，提高其切割精度，提高实用性和可靠性；包括底座、工作台、两组第一直线导轨、两组第一滑块、环形导轨和环形滑槽，工作台安装在底座上，两组第一直线导轨分别横向安装在工作台的顶部前侧和后侧，两组第一滑块分别滑动安装在两组第一直线导轨上。

Description

太阳能硅片自动切割机
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及太阳能硅片自动切割机。
背景技术
众所周知，太阳能硅片主要是太阳能电池板的基本元件，其在太阳能电池板将太阳能转换为电能的工作中起主要作用，太阳能硅片在生产时通常需将其切割成规定尺寸，从而方便安装，现有太阳能硅片的切割方式主要是通过线切割机进行切割处理，采用此种设备时，硅片切割面平整度较差，切割质量较低，同时硅片在切割时，设备运行所产生的震动幅度较大，震动容易传递至硅片上并影响其切割精度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对硅片进行自动切割处理，可有效提高硅片切面的平整性，提高切割质量，同时硅片采用激光进行单方向切割处理，可有效提高设备运行时的稳定性，提高硅片的稳定性，降低设备震动对硅片切割工作的影响，提高其切割精度，提高实用性和可靠性的太阳能硅片自动切割机。
本发明的太阳能硅片自动切割机，包括底座、工作台、两组第一直线导轨、两组第一滑块、环形导轨和环形滑槽，工作台安装在底座上，两组第一直线导轨分别横向安装在工作台的顶部前侧和后侧，两组第一滑块分别滑动安装在两组第一直线导轨上，环形导轨的底部前侧和后侧分别固定在两组第一滑块的顶部，环形滑槽滑动安装在环形导轨的上侧，环形滑槽的顶部设置有放置台，放置台的顶部圆周方向均匀设置有四组夹紧装置，放置台的底端中部设置有方向调整轴，方向调整轴的底部设置有第一直齿轮，第一直齿轮的底部与工作台的顶部分离，工作台的顶端中部设置有第一齿排，第一齿排位于两组第一直线导轨之间，第一齿排的前侧位置与第一直齿轮的后侧位置对应，第一齿排前侧齿数的四倍与第一直齿轮外壁上齿数相同，两组第一直线导轨的外侧均横向设置有第二齿排，两组第二齿排的底部均安装在工作台上，两组第一滑块的外侧均设置有动力装置，两组动力装置的输出端分别与两组第二齿排的外侧啮合，动力装置包括两组第一固定架、两组第一转轴、两组第二直齿轮、两组第一锥齿轮、两组第二转轴和双输出轴减速器，前侧动力装置上的两组第一固定架分别安装在前侧第一滑块的前端左侧和右侧，两组第一转轴分别转动安装在两组第一固定架上，两组第二直齿轮分别安装在两组第一转轴的底部，两组第一锥齿轮分别安装在两组第一转轴的顶部，两组第一锥齿轮的内侧均啮合设置有两组第二锥齿轮，两组第二转轴的外侧分别安装在两组第二锥齿轮的内侧，两组第二转轴上均匀转动设置有多组第二固定架，双输出轴减速器安装在前侧第一滑块的左侧，两组第二转轴的内侧均安装在双输出轴减速器上，前侧第一滑块的后端左侧设置有第一电机，第一电机的前侧输出端穿过前侧第一滑块并与双输出轴减速器的后侧传动连接，工作台的左侧和右侧均设置有推动装置，两组推动装置上均设置有激光发生器；动力装置的工作方式为，打开第一电机，第一电机可带动双输出轴减速器运行，双输出轴减速器通过两组第二转轴带动两组第二锥齿轮转动，多组第二固定架可对两组第二转轴进行支撑，两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮啮合，两组第二锥齿轮通过两组第一锥齿轮分别带动两组第一转轴转动，两组第一转轴分别带动两组第二直齿轮转动，两组第一固定架分别对两组第一转轴进行支撑，两组第二直齿轮均与第二齿排啮合，两组第二直齿轮均在第二齿排上滚动，两组第二直齿轮分别通过两组第一转轴和两组第一固定架带动第一滑块进行移动，从而使第一滑块在第一直线导轨上进行滑动，两组动力装置可分别同步带动两组第一滑块进行左右移动，两组第一滑块带动环形导轨、环形滑槽和放置台进行左右移动，放置台带动方向调整轴和第一直齿轮进行左右移动，当第一直齿轮移动至第一齿排位置时，第一直齿轮的后侧与第一齿排的前侧啮合，第一直齿轮在第一齿排上缓慢滚动，第一直齿轮通过方向调整轴带动放置台进行缓慢转动，由于第一齿排前侧齿数的四倍与第一直齿轮外壁上齿数相同，第一齿排可带动第一直齿轮转动90°，从而使放置台旋转90°，方便对放置台方向进行调整，放置台首先位于左侧激光发生器的下方，将硅片原料板放置在放置台上，四组夹紧装置可对原料板进行夹紧固定，打开激光发生器，激光发生器底部照射出激光并对原料板进行切割，打开左侧推动装置，左侧推动装置可推动左侧激光发生器进行纵向移动，从而使激光发生器底部对放置台上的原料板内部进行纵向切割处理，两组动力装置带动放置台和其上的原料板向右移动固定距离，左侧推动装置重复带动左侧激光发生器对原料板内部进行纵向切割处理，从而使原料板上均匀切割出多处纵线，原料板纵线切割完成后，两组动力装置带动放置台和放置台上的原料板向右移动并移动至右侧推动装置的下侧，此时放置台方向调整90°，放置台上原料板方向调整90°，原料板上的多组纵线旋转成多组横线，打开右侧推动装置，右侧推动装置带动右侧激光发生器进行前后移动，打开右侧激光发生器，右侧激光发生器的底部对原料板内部进行二次纵线切割处理，通过两组动力装置带动放置台上的原料板向右移动至规定距离，右侧推动装置重复带动右侧激光发生器对原料板内部进行二次纵线切割处理，当原料板上二次纵线切割完成后，原料板内部切割出多组规定形状硅片，从而完成对硅片的自动切割处理，打开四组夹紧装置，将切割下的成品硅片和残料取下并换装上下一组原料板进行重复切割处理，通过对硅片进行自动切割处理，可有效提高硅片切面的平整性，提高切割质量，同时硅片采用激光进行单方向切割处理，可有效提高设备运行时的稳定性，提高硅片的稳定性，降低设备震动对硅片切割工作的影响，提高其切割精度，提高实用性和可靠性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，夹紧装置包括固定座、两组支撑杆、推杆、压板、第三固定架和气缸推杆，固定座安装在放置台上，固定座的方向与放置台径线方向一致，两组支撑杆的底部均转动安装在固定座上，推杆位于固定座的上方，两组支撑杆的顶部均转动安装在推杆上，压板安装在推杆的右下侧，第三固定架安装在放置台的侧壁上，气缸推杆的底部转动安装在第三固定架上，气缸推杆的顶部转动安装在推杆的左侧；打开气缸推杆，气缸推杆的右侧可推动推杆向右移动，推杆带动两组支撑杆在固定座上向右转动，推杆带动压板向右下侧移动，压板的底部可与放置台顶部接触，当原料板放置在放置台上时，气缸推杆可带动压板对原料板进行挤压固定处理，从而使原料板位置固定，提高实用性和可靠性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，推动装置包括弓形架、油缸推杆、两组第二滑块、两组第二直线导轨、两组丝杠、两组蜗轮、第二电机、第三转轴、蜗杆和第四固定架，左侧推动装置上的弓形架位于放置台的外侧，弓形架的底部前侧和后侧分别安装在底座的前侧和后侧，弓形架的顶部纵向连通设置有移动槽，油缸推杆穿插在移动槽内，激光发生器的顶部安装在油缸推杆的底部，两组第二滑块、两组第二直线导轨和两组丝杠均位于弓形架的内部上侧，两组第二滑块的内侧分别安装在油缸推杆的左下侧和右下侧，两组第二直线导轨分别位于油缸推杆的左方和右方，两组第二直线导轨均纵向安装在弓形架的内壁顶部，两组第二滑块的上侧分别滑动安装在两组第二直线导轨上，两组丝杠的螺旋方向相反，两组丝杠的后侧均转动安装在弓形架的后侧，两组丝杠的前侧分别穿过两组第二滑块的下侧和弓形架的前侧并伸出至弓形架的前方，两组丝杠分别与两组第二滑块螺装连接，两组丝杠的前侧均与弓形架的前侧转动连接，两组蜗轮分别安装在两组丝杠的前端，第二电机安装在弓形架的前侧，第三转轴安装在第二电机的上侧输出端上，蜗杆安装在第三转轴中部，蜗杆的左侧和右侧分别与两组蜗轮啮合，第三转轴的顶部转动安装在第四固定架上，第四固定架的后侧固定在弓形架上；打开第二电机，第二电机可带动第三转轴和蜗杆进行转动，蜗杆分别与两组蜗轮啮合，蜗杆可带动两组蜗轮进行同步转动，两组蜗轮分别带动两组丝杠进行同步转动，两组丝杠分别与两组第二滑块螺装连接，两组丝杠同步带动两组第二滑块进行前后移动，两组第二滑块同步带动油缸推杆和激光发生器进行前后移动，油缸推杆在移动槽内进行前后移动，同时两组第二滑块分别在两组第二直线导轨上进行滑动，从而控制激光发生器进行前后移动，打开油缸推杆，油缸推杆的底部可带动激光发生器进行上下移动，当激光发生器底部对原料板进行切割时，油缸推杆带动激光发生器向下移动并与原料板接近，当原料板切割完成后，激光发生器闲置时，油缸推杆带动激光发生器向上移动并恢复至初始位置，从而方便对激光发生器的工作位置和闲置位置进行调整，提高实用性和可靠性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，还包括稳定套和两组稳定架，稳定套转动套装在方向调整轴的外壁下侧，稳定套通过两组稳定架分别固定在两组第一滑块的内侧；通过设置稳定套和两组稳定架，可方便对方向调整轴和第一直齿轮进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性和牢固性，提高实用性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，还包括两组导向杆、两组弹簧和两组推板，两组导向杆分别滑动穿插在两组稳定架上，两组推板的底部分别安装在两组导向杆上，两组推板的顶部均与放置台的底部接触，两组弹簧分别套装在两组导向杆的上侧，两组弹簧的底部分别安装在两组稳定架上，两组弹簧的顶部分别安装在两组推板的底部；两组弹簧处于压缩状态，两组弹簧的顶部可推动两组推板对放置台底部进行挤压，从而使两组推板顶部与放置台底部之间产生摩擦力，方便对放置台进行摩擦固定，防止其随意转动，两组导向杆可对两组弹簧和两组推板进行支撑和导向，当第一直齿轮在第一齿排上滚动时，放置台克服两组推板对放置台的摩擦力进行转动，提高实用性和可靠性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，还包括两组第一护板，两组第一护板分别位于两组动力装置的外侧，两组第一护板的内侧分别安装在两组第一滑块的外侧；通过设置两组第一护板，可方便对两组动力装置进行有效防护，防止外界物体对其造成砸伤，提高实用性和实用性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，两组第一直线导轨的左侧和右侧均设置有限位板；通过设置四组限位板，可方便对两组第一滑块左右滑动位置进行限位，防止其与两组第一直线导轨发生滑动脱离，提高实用性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，还包括两组第二护板，两组第二护板分别位于两组推动装置上的两组蜗轮、第二电机、第三转轴、蜗杆和第四固定架的外侧，两组第二护板分别安装在两组弓形架的前侧；通过设置两组第二护板，可方便对两组动力装置上的两组蜗轮、第二电机、第三转轴、蜗杆和第四固定架进行隔离保护，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：动力装置的工作方式为，打开第一电机，第一电机可带动双输出轴减速器运行，双输出轴减速器通过两组第二转轴带动两组第二锥齿轮转动，多组第二固定架可对两组第二转轴进行支撑，两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮啮合，两组第二锥齿轮通过两组第一锥齿轮分别带动两组第一转轴转动，两组第一转轴分别带动两组第二直齿轮转动，两组第一固定架分别对两组第一转轴进行支撑，两组第二直齿轮均与第二齿排啮合，两组第二直齿轮均在第二齿排上滚动，两组第二直齿轮分别通过两组第一转轴和两组第一固定架带动第一滑块进行移动，从而使第一滑块在第一直线导轨上进行滑动，两组动力装置可分别同步带动两组第一滑块进行左右移动，两组第一滑块带动环形导轨、环形滑槽和放置台进行左右移动，放置台带动方向调整轴和第一直齿轮进行左右移动，当第一直齿轮移动至第一齿排位置时，第一直齿轮的后侧与第一齿排的前侧啮合，第一直齿轮在第一齿排上缓慢滚动，第一直齿轮通过方向调整轴带动放置台进行缓慢转动，由于第一齿排前侧齿数的四倍与第一直齿轮外壁上齿数相同，第一齿排可带动第一直齿轮转动90°，从而使放置台旋转90°，方便对放置台方向进行调整，放置台首先位于左侧激光发生器的下方，将硅片原料板放置在放置台上，四组夹紧装置可对原料板进行夹紧固定，打开激光发生器，激光发生器底部照射出激光并对原料板进行切割，打开左侧推动装置，左侧推动装置可推动左侧激光发生器进行纵向移动，从而使激光发生器底部对放置台上的原料板内部进行纵向切割处理，两组动力装置带动放置台和其上的原料板向右移动固定距离，左侧推动装置重复带动左侧激光发生器对原料板内部进行纵向切割处理，从而使原料板上均匀切割出多处纵线，原料板纵线切割完成后，两组动力装置带动放置台和放置台上的原料板向右移动并移动至右侧推动装置的下侧，此时放置台方向调整90°，放置台上原料板方向调整90°，原料板上的多组纵线旋转成多组横线，打开右侧推动装置，右侧推动装置带动右侧激光发生器进行前后移动，打开右侧激光发生器，右侧激光发生器的底部对原料板内部进行二次纵线切割处理，通过两组动力装置带动放置台上的原料板向右移动至规定距离，右侧推动装置重复带动右侧激光发生器对原料板内部进行二次纵线切割处理，当原料板上二次纵线切割完成后，原料板内部切割出多组规定形状硅片，从而完成对硅片的自动切割处理，打开四组夹紧装置，将切割下的成品硅片和残料取下并换装上下一组原料板进行重复切割处理，通过对硅片进行自动切割处理，可有效提高硅片切面的平整性，提高切割质量，同时硅片采用激光进行单方向切割处理，可有效提高设备运行时的稳定性，提高硅片的稳定性，降低设备震动对硅片切割工作的影响，提高其切割精度，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左上斜视结构示意图；
图3是图1中环形导轨内部左下斜视放大结构示意图；
图4是图1中第一直线导轨斜视放大结构示意图；
图5是图3中方向调整轴放大结构示意图；
图6是图3中油缸推杆放大结构示意图；
图7是图3中第二护板内部斜视放大结构示意图；
图8是图4中双输出轴减速器放大结构示意图；
图9是图4中推杆放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、工作台；3、第一直线导轨；4、第一滑块；5、环形导轨；6、环形滑槽；7、放置台；8、方向调整轴；9、第一直齿轮；10、第一齿排；11、第二齿排；12、第一固定架；13、第一转轴；14、第二直齿轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二转轴；18、第二固定架；19、双输出轴减速器；20、第一电机；21、激光发生器；22、固定座；23、支撑杆；24、推杆；25、压板；26、第三固定架；27、气缸推杆；28、移动槽；29、油缸推杆；30、第二滑块；31、第二直线导轨；32、丝杠；33、蜗轮；34、第二电机；35、第三转轴；36、蜗杆；37、第四固定架；38、稳定套；39、稳定架；40、导向杆；41、弹簧；42、推板；43、第一护板；44、限位板；45、第二护板；46、弓形架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图9所示，本发明的太阳能硅片自动切割机，其在工作时，动力装置的工作方式为，打开第一电机20，第一电机20可带动双输出轴减速器19运行，双输出轴减速器19通过两组第二转轴17带动两组第二锥齿轮16转动，多组第二固定架18可对两组第二转轴17进行支撑，两组第二锥齿轮16分别与两组第一锥齿轮15啮合，两组第二锥齿轮16通过两组第一锥齿轮15分别带动两组第一转轴13转动，两组第一转轴13分别带动两组第二直齿轮14转动，两组第一固定架12分别对两组第一转轴13进行支撑，两组第二直齿轮14均与第二齿排11啮合，两组第二直齿轮14均在第二齿排11上滚动，两组第二直齿轮14分别通过两组第一转轴13和两组第一固定架12带动第一滑块4进行移动，从而使第一滑块4在第一直线导轨3上进行滑动，两组动力装置可分别同步带动两组第一滑块4进行左右移动，两组第一滑块4带动环形导轨5、环形滑槽6和放置台7进行左右移动，放置台7带动方向调整轴8和第一直齿轮9进行左右移动，当第一直齿轮9移动至第一齿排10位置时，第一直齿轮9的后侧与第一齿排10的前侧啮合，第一直齿轮9在第一齿排10上缓慢滚动，第一直齿轮9通过方向调整轴8带动放置台7进行缓慢转动，由于第一齿排10前侧齿数的四倍与第一直齿轮9外壁上齿数相同，第一齿排10可带动第一直齿轮9转动90°，从而使放置台7旋转90°，方便对放置台7方向进行调整，放置台7首先位于左侧激光发生器21的下方，将硅片原料板放置在放置台7上，四组夹紧装置可对原料板进行夹紧固定，打开激光发生器21，激光发生器21底部照射出激光并对原料板进行切割，打开左侧推动装置，左侧推动装置可推动左侧激光发生器21进行纵向移动，从而使激光发生器21底部对放置台7上的原料板内部进行纵向切割处理，两组动力装置带动放置台7和其上的原料板向右移动固定距离，左侧推动装置重复带动左侧激光发生器21对原料板内部进行纵向切割处理，从而使原料板上均匀切割出多处纵线，原料板纵线切割完成后，两组动力装置带动放置台7和放置台7上的原料板向右移动并移动至右侧推动装置的下侧，此时放置台7方向调整90°，放置台7上原料板方向调整90°，原料板上的多组纵线旋转成多组横线，打开右侧推动装置，右侧推动装置带动右侧激光发生器21进行前后移动，打开右侧激光发生器21，右侧激光发生器21的底部对原料板内部进行二次纵线切割处理，通过两组动力装置带动放置台7上的原料板向右移动至规定距离，右侧推动装置重复带动右侧激光发生器21对原料板内部进行二次纵线切割处理，当原料板上二次纵线切割完成后，原料板内部切割出多组规定形状硅片，从而完成对硅片的自动切割处理，打开四组夹紧装置，将切割下的成品硅片和残料取下并换装上下一组原料板进行重复切割处理。
本发明所实现的主要功能为：通过对硅片进行自动切割处理，可有效提高硅片切面的平整性，提高切割质量，同时硅片采用激光进行单方向切割处理，可有效提高设备运行时的稳定性，提高硅片的稳定性，降低设备震动对硅片切割工作的影响，提高其切割精度；夹紧装置的工作方式为，打开气缸推杆27，气缸推杆27的右侧可推动推杆24向右移动，推杆24带动两组支撑杆23在固定座22上向右转动，推杆24带动压板25向右下侧移动，压板25的底部可与放置台7顶部接触，当原料板放置在放置台7上时，气缸推杆27可带动压板25对原料板进行挤压固定处理，从而使原料板位置固定；推动装置的工作方式为，打开第二电机34，第二电机34可带动第三转轴35和蜗杆36进行转动，蜗杆36分别与两组蜗轮33啮合，蜗杆36可带动两组蜗轮33进行同步转动，两组蜗轮33分别带动两组丝杠32进行同步转动，两组丝杠32分别与两组第二滑块30螺装连接，两组丝杠32同步带动两组第二滑块30进行前后移动，两组第二滑块30同步带动油缸推杆29和激光发生器21进行前后移动，油缸推杆29在移动槽28内进行前后移动，同时两组第二滑块30分别在两组第二直线导轨31上进行滑动，从而控制激光发生器21进行前后移动，打开油缸推杆29，油缸推杆29的底部可带动激光发生器21进行上下移动，当激光发生器21底部对原料板进行切割时，油缸推杆29带动激光发生器21向下移动并与原料板接近，当原料板切割完成后，激光发生器21闲置时，油缸推杆29带动激光发生器21向上移动并恢复至初始位置，从而方便对激光发生器21的工作位置和闲置位置进行调整；通过设置稳定套38和两组稳定架39，可方便对方向调整轴8和第一直齿轮9进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性和牢固性；两组弹簧41处于压缩状态，两组弹簧41的顶部可推动两组推板42对放置台7底部进行挤压，从而使两组推板42顶部与放置台7底部之间产生摩擦力，方便对放置台7进行摩擦固定，防止其随意转动，两组导向杆40可对两组弹簧41和两组推板42进行支撑和导向，当第一直齿轮9在第一齿排10上滚动时，放置台7克服两组推板42对放置台7的摩擦力进行转动；通过设置两组第一护板43，可方便对两组动力装置进行有效防护，防止外界物体对其造成砸伤；通过设置四组限位板44，可方便对两组第一滑块4左右滑动位置进行限位，防止其与两组第一直线导轨3发生滑动脱离；通过设置两组第二护板45，可方便对两组动力装置上的两组蜗轮33、第二电机34、第三转轴35、蜗杆36和第四固定架37进行隔离保护，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。
本发明的太阳能硅片自动切割机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；双输出轴减速器19、激光发生器21、气缸推杆27和油缸推杆29可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.太阳能硅片自动切割机，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、两组第一直线导轨(3)、两组第一滑块(4)、环形导轨(5)和环形滑槽(6)，工作台(2)安装在底座(1)上，两组第一直线导轨(3)分别横向安装在工作台(2)的顶部前侧和后侧，两组第一滑块(4)分别滑动安装在两组第一直线导轨(3)上，环形导轨(5)的底部前侧和后侧分别固定在两组第一滑块(4)的顶部，环形滑槽(6)滑动安装在环形导轨(5)的上侧，环形滑槽(6)的顶部设置有放置台(7)，放置台(7)的顶部圆周方向均匀设置有四组夹紧装置，放置台(7)的底端中部设置有方向调整轴(8)，方向调整轴(8)的底部设置有第一直齿轮(9)，第一直齿轮(9)的底部与工作台(2)的顶部分离，工作台(2)的顶端中部设置有第一齿排(10)，第一齿排(10)位于两组第一直线导轨(3)之间，第一齿排(10)的前侧位置与第一直齿轮(9)的后侧位置对应，第一齿排(10)前侧齿数的四倍与第一直齿轮(9)外壁上齿数相同，两组第一直线导轨(3)的外侧均横向设置有第二齿排(11)，两组第二齿排(11)的底部均安装在工作台(2)上，两组第一滑块(4)的外侧均设置有动力装置，两组动力装置的输出端分别与两组第二齿排(11)的外侧啮合，动力装置包括两组第一固定架(12)、两组第一转轴(13)、两组第二直齿轮(14)、两组第一锥齿轮(15)、两组第二转轴(17)和双输出轴减速器(19)，前侧动力装置上的两组第一固定架(12)分别安装在前侧第一滑块(4)的前端左侧和右侧，两组第一转轴(13)分别转动安装在两组第一固定架(12)上，两组第二直齿轮(14)分别安装在两组第一转轴(13)的底部，两组第一锥齿轮(15)分别安装在两组第一转轴(13)的顶部，两组第一锥齿轮(15)的内侧均啮合设置有两组第二锥齿轮(16)，两组第二转轴(17)的外侧分别安装在两组第二锥齿轮(16)的内侧，两组第二转轴(17)上均匀转动设置有多组第二固定架(18)，双输出轴减速器(19)安装在前侧第一滑块(4)的左侧，两组第二转轴(17)的内侧均安装在双输出轴减速器(19)上，前侧第一滑块(4)的后端左侧设置有第一电机(20)，第一电机(20)的前侧输出端穿过前侧第一滑块(4)并与双输出轴减速器(19)的后侧传动连接，工作台(2)的左侧和右侧均设置有推动装置，两组推动装置上均设置有激光发生器(21)。
2.如权利要求1所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，夹紧装置包括固定座(22)、两组支撑杆(23)、推杆(24)、压板(25)、第三固定架(26)和气缸推杆(27)，固定座(22)安装在放置台(7)上，固定座(22)的方向与放置台(7)径线方向一致，两组支撑杆(23)的底部均转动安装在固定座(22)上，推杆(24)位于固定座(22)的上方，两组支撑杆(23)的顶部均转动安装在推杆(24)上，压板(25)安装在推杆(24)的右下侧，第三固定架(26)安装在放置台(7)的侧壁上，气缸推杆(27)的底部转动安装在第三固定架(26)上，气缸推杆(27)的顶部转动安装在推杆(24)的左侧。
3.如权利要求2所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，推动装置包括弓形架(46)、油缸推杆(29)、两组第二滑块(30)、两组第二直线导轨(31)、两组丝杠(32)、两组蜗轮(33)、第二电机(34)、第三转轴(35)、蜗杆(36)和第四固定架(37)，左侧推动装置上的弓形架(46)位于放置台(7)的外侧，弓形架(46)的底部前侧和后侧分别安装在底座(1)的前侧和后侧，弓形架(46)的顶部纵向连通设置有移动槽(28)，油缸推杆(29)穿插在移动槽(28)内，激光发生器(21)的顶部安装在油缸推杆(29)的底部，两组第二滑块(30)、两组第二直线导轨(31)和两组丝杠(32)均位于弓形架(46)的内部上侧，两组第二滑块(30)的内侧分别安装在油缸推杆(29)的左下侧和右下侧，两组第二直线导轨(31)分别位于油缸推杆(29)的左方和右方，两组第二直线导轨(31)均纵向安装在弓形架(46)的内壁顶部，两组第二滑块(30)的上侧分别滑动安装在两组第二直线导轨(31)上，两组丝杠(32)的螺旋方向相反，两组丝杠(32)的后侧均转动安装在弓形架(46)的后侧，两组丝杠(32)的前侧分别穿过两组第二滑块(30)的下侧和弓形架(46)的前侧并伸出至弓形架(46)的前方，两组丝杠(32)分别与两组第二滑块(30)螺装连接，两组丝杠(32)的前侧均与弓形架(46)的前侧转动连接，两组蜗轮(33)分别安装在两组丝杠(32)的前端，第二电机(34)安装在弓形架(46)的前侧，第三转轴(35)安装在第二电机(34)的上侧输出端上，蜗杆(36)安装在第三转轴(35)中部，蜗杆(36)的左侧和右侧分别与两组蜗轮(33)啮合，第三转轴(35)的顶部转动安装在第四固定架(37)上，第四固定架(37)的后侧固定在弓形架(46)上。
4.如权利要求3所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，还包括稳定套(38)和两组稳定架(39)，稳定套(38)转动套装在方向调整轴(8)的外壁下侧，稳定套(38)通过两组稳定架(39)分别固定在两组第一滑块(4)的内侧。
5.如权利要求4所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，还包括两组导向杆(40)、两组弹簧(41)和两组推板(42)，两组导向杆(40)分别滑动穿插在两组稳定架(39)上，两组推板(42)的底部分别安装在两组导向杆(40)上，两组推板(42)的顶部均与放置台(7)的底部接触，两组弹簧(41)分别套装在两组导向杆(40)的上侧，两组弹簧(41)的底部分别安装在两组稳定架(39)上，两组弹簧(41)的顶部分别安装在两组推板(42)的底部。
6.如权利要求5所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，还包括两组第一护板(43)，两组第一护板(43)分别位于两组动力装置的外侧，两组第一护板(43)的内侧分别安装在两组第一滑块(4)的外侧。
7.如权利要求6所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，两组第一直线导轨(3)的左侧和右侧均设置有限位板(44)。
8.如权利要求7所述的太阳能硅片自动切割机，其特征在于，还包括两组第二护板(45)，两组第二护板(45)分别位于两组推动装置上的两组蜗轮(33)、第二电机(34)、第三转轴(35)、蜗杆(36)和第四固定架(37)的外侧，两组第二护板(45)分别安装在两组弓形架(46)的前侧。
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