CN109531351B - 一种电脑板材的制备装置 - Google Patents

一种电脑板材的制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109531351B
CN109531351B CN201811426505.9A CN201811426505A CN109531351B CN 109531351 B CN109531351 B CN 109531351B CN 201811426505 A CN201811426505 A CN 201811426505A CN 109531351 B CN109531351 B CN 109531351B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
sliding
fixedly connected
rotating
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811426505.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109531351A (zh
Inventor
张淑玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sixian weiteng Intellectual Property Operation Co., Ltd
Original Assignee
Sixian Weiteng Intellectual Property Operation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sixian Weiteng Intellectual Property Operation Co Ltd filed Critical Sixian Weiteng Intellectual Property Operation Co Ltd
Priority to CN201811426505.9A priority Critical patent/CN109531351B/zh
Publication of CN109531351A publication Critical patent/CN109531351A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109531351B publication Critical patent/CN109531351B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种板材制备装置，更具体说是一种电脑板材制备装置，可以卡紧不同规格板材,可以方便对不同规格板材加工；可以实现对不同规格板材进行同步运输；同时可以对板材进行剖光加工，方便实现电脑板材粗加工，包括转轮盘组合体、底架组合体和滑架组合体，锁紧螺纹杆前端面抵在底架杆上，通过底架杆与锁紧螺纹杆接触面挤压可实现锁紧螺纹杆对限位套管随着轮盘转轴转动锁紧；上铰接轴和下铰接轴初始位置分别位于轮盘最上端和最下端；轮盘和限位套管可对轮盘转轴在底架杆转动进行轴向限制，使得轮盘转轴不脱离底架杆；因螺纹杆本体上设置有旋向相反两条单线螺纹，当螺纹杆本体向一侧转动时，可带动着两个滑架支杆同时向相反方向运动。

Description

一种电脑板材的制备装置
技术领域
本发明涉及一种板材的制备装置，更具体的说是一种电脑板材的制备装置。
背景技术
例如专利号为CN201621337753.2的一种板材的制备装置，所述支架本体的左右两侧顶端设有护垫，所述支架本体的内部底端设有气囊，所述空腔的底部通过连接管贯穿支架本体连接气囊，所述空腔的内壁上端设有作用板，所述作用板通过弹簧连接空腔底部，所述作用板的内部设有回气阀，所述支撑板上端设有靠枕，所述靠枕和护垫通过气管连接气囊，所述气管位于靠枕和护垫的上表面设有吹屑口，但是该发明的缺点是没有办法卡紧不同规格的板材。
发明内容
本发明的目的是提供一种电脑板材的制备装置，可以卡紧不同规格的板材,可以方便对不同规格板材的加工；可以实现对不同规格的板材进行同步运输；同时可以对板材进行剖光加工，方便实现电脑板材的粗加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电脑板材的制备装置，包括转轮盘组合体、底架组合体和滑架组合体，所述转轮盘组合体包括轮盘本体、限位套管、锁紧螺纹杆、上连杆和下连杆，所述轮盘本体包括轮盘、轮盘转轴、上铰接轴和下铰接轴，轮盘转轴固定连接在轮盘的后端，上铰接轴和下铰接轴分别固定连接在轮盘前端面的上下两端；限位套管固定连接在轮盘转轴的后端，锁紧螺纹杆通过螺纹连接在限位套管上，上连杆铰接连接在上铰接轴上，下连杆铰接连接在下铰接轴上；
所述底架组合体包括底架杆、转动螺纹杆、右端板、左限位套管和左端板，底架杆的左右两端分别设置有左梯形滑槽和右梯形滑槽，底架杆的中端设置有圆孔，底架杆上设置有光孔，左梯形滑槽和右梯形滑槽分别与光孔连通；所述转动螺纹杆包括螺纹杆本体和螺纹杆凸台，螺纹杆凸台焊接在螺纹杆本体上；螺纹杆本体的左右两端分别转动连接在左端板和右端板上，左端板和右端板分别固定连接在底架杆的左右两端，螺纹杆本体间隙配合连接在光孔内，左限位套管固定连接在螺纹杆本体的左端，左端板和右端板均位于左限位套管和螺纹杆凸台之间；
所述螺纹杆本体的两端分别设置有单线螺纹，两条单线螺纹旋向相反；
所述轮盘转轴转动连接在圆孔内，底架杆位于轮盘和限位套管之间；
所述滑架组合体包括滑架支杆、卡紧杆、弹性垫、滑杆和卡紧杆限位套管，所述滑架支杆包括矩形杆和梯形滑块，梯形滑块固定连接在矩形杆的下端；滑杆的上设置有腰槽和转孔；卡紧杆的中端铰接连接在矩形杆的上端，卡紧杆的下端滑动铰接在腰槽内，卡紧杆限位套管固定连接在卡紧杆的下端，滑杆位于卡紧杆限位套管和卡紧杆之间，弹性垫固定连接在卡紧杆上；弹性垫位于滑杆的上端；
一种电脑板材的制备装置，还包括切削组合体，所述切削组合体包括切削底板、下侧辊子、万向杆组合体、中间运输辊子、剖光滚轮组合体、切削电机、切削传动带、下侧辊子齿轮、输入齿轮、中端矩形滑孔和侧壁支架，切削底板包括切削底板本体、上侧外框、两个侧壁镂空槽、两个侧壁滑杆、两个侧壁转孔、两个侧壁滑杆槽、横向腰槽、上端镂空槽和镂空轮齿，切削底板本体固定连接在上侧外框的下端，两个侧壁镂空槽、两个侧壁滑杆、两个侧壁转孔和两个侧壁滑杆槽均设置在上侧外框内壁的左右两端，横向腰槽设置在上侧外框内壁的右端，上端镂空槽设置在上侧外框内壁的上端，镂空轮齿均匀设置在上端镂空槽的内壁上，下侧辊子包括下侧辊子本体和下侧辊轴，下侧辊轴固定连接在下侧辊子本体的前端，下侧辊子本体的左右两端分别转动连接在两个侧壁转孔内，下侧辊轴设置在右端的侧壁转孔内，下侧辊轴的右端转动连接在支架中端转孔内，下侧辊子齿轮固定连接在下侧辊轴的后端，中端矩形滑孔设置在切削底板的上端，万向杆组合体包括输入杆、十字轴Ⅰ、万向杆套杆、万向滑杆、十字轴Ⅱ和输出杆，十字轴Ⅰ机架连接在输入杆和万向杆套杆之间，万向杆套杆的内端镂空，万向滑杆滑动连接在万向杆套杆的内端，十字轴Ⅱ铰接连接在万向滑杆和输出杆之间，输出杆设置在右端的前侧中端转孔内，输出杆固定连接在中间运输辊子本体的右端，输入杆的后端转动连接在支架上侧转孔内，中间运输辊子包括中间运输辊子本体、两个滑动杆、四个压缩套簧、前侧中端转孔和上侧中端滑孔，中间运输辊子本体的左右两端分别转动连接在两个滑动杆的中端，四个压缩套簧分别设置在对应的滑动杆的上下两侧，前侧中端转孔设置在前端的滑动杆的中端，上侧中端滑孔贯穿设置在滑动杆的中端，两个侧壁滑杆分别滑动连接在两个上侧中端滑孔内，四个压缩套簧分别套接在对应的两个侧壁滑杆的上下两侧，切削传动带内壁的上下两端分别连接在输入杆和下侧辊轴上，剖光滚轮组合体包括剖光支架、剖光转杆、剖光齿槽、剖光转杆锥齿、滚轮锥齿、剖光轮、连轴杆、机架滑块、两个机架滑块滑槽、剖光电机和剖光滑槽，剖光转杆转动连接在剖光支架左端，剖光齿槽设置有多个，多个剖光齿槽均匀设置在剖光支架的上端，剖光转杆锥齿固定连接在剖光支架的下端，滚轮锥齿固定连接在剖光轮的左端，剖光轮转动连接在剖光支架下端的左右两侧，剖光滑槽设置在剖光轮的右端，连轴杆滑动连接在剖光滑槽内，连轴杆的后端固定连接在剖光电机的输出轴上，剖光电机通过机架连接在机架滑块上，两个机架滑块滑槽分别设置在机架滑块的上下两端，剖光齿槽间隙配合连接在镂空轮齿上，横向腰槽内壁的上下两端分别与两个机架滑块滑槽间隙配合连接，侧壁支架包括侧壁支架本体、支架上侧转孔、支架中端转孔和电机固定板，电机固定板固定连接在侧壁支架本体的后端，支架上侧转孔和支架中端转孔均设置在侧壁支架本体的中端，侧壁支架本体固定连接在上侧外框上，切削电机固定连接在电机固定板上，切削电机通过输入齿轮与下侧辊子齿轮啮合传动，底端滑杆滑动连接在中端矩形滑孔内；
所述滑架组合体设置有两个，左梯形滑槽和右梯形滑槽均滑动连接有梯形滑块，两个梯形滑块均通过螺纹连接在螺纹杆本体上，上连杆和下连杆分别铰接连接在对应的转孔内；两个弹性垫均位于两个卡紧杆内侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，所述锁紧螺纹杆上设置有螺纹凸台，螺纹凸台为柱形结构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，所述上连杆和下连杆结构大小相同。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，所述弹性垫为橡胶材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，还包括支架组合体，所述支架组合体包括支架底板、两个支杆Ⅰ、滑架、两个镂空槽、两个内端滑槽、滑架本体、中端螺纹转孔、两个限位凸台、底端滑杆、门型架、两个支杆Ⅱ、两个前端转孔和两个端板，两个镂空槽分别设置在滑架本体的左右两端，两个内端滑槽分别设置在两个镂空槽的内端，中端螺纹转孔设置在滑架本体下端面的中端，底端滑杆设置在支架底板的下端，门型架固定连接在支架底板的中端，两个支杆Ⅱ分别固定连接在门型架左端面的前后两侧，两个支杆Ⅰ分别固定连接在门型架右端面的前后两侧，滑架设置在两个，两个支杆Ⅰ分别间隙配合连接在左端的两个镂空槽内，两个支杆Ⅱ分别间隙配合连接在右端的两个镂空槽内，两个前端转孔分别设置在两个端板上，两个端板分别固定连接在支杆Ⅰ和支杆Ⅱ的左右两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，还包括长度调节杆，所述长度调节杆包括长度调节杆本体、左端限位凸台和手动转杆，左端限位凸台和手动转杆分别固定连接在长度调节杆本体的左右两端，长度调节杆本体的左右两端分别转动连接在两个端板的中端，长度调节杆本体通过螺纹连接在中端螺纹转孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，还包括外端传动组合体，所述外端传动组合体包括外端外框、内端传动带Ⅰ、阶梯传动带轮、内端传动带Ⅱ、下端传动带轮、两个侧壁镂空槽、内端转柱和下端转孔，内端转柱和下端转口均设置在外端外框的内端，阶梯传动带轮转动连接在内端转柱上，下端传动带轮转动连接在下端转口内，内端传动带Ⅱ内壁的左端过盈配合连接在阶梯传动带轮上，内端传动带Ⅱ内壁的上下两端分别过盈配合连接在阶梯传动带轮和下端传动带轮上，下端传动带轮的内端镂空，两个侧壁镂空槽均匀设置在下端传动带轮的内端，外端外框的后端固定连接在底架杆的后端，内端传动带Ⅰ内壁的右端过盈配合连接在限位套管上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电脑板材的制备装置，还包括外端辅助滑杆，所述外端辅助滑杆包括外端辅助滑杆本体、两个侧壁辅助杆、右端限位杆和左端限位杆，左端限位杆和右端限位杆分别固定连接在外端辅助滑杆本体的左右两端，两个侧壁辅助杆均匀设置在外端辅助滑杆本体的外壁上，外端辅助滑杆本体的左右两端分别转动连接在两个前端转孔内，两个端板均设置在右端限位杆和左端限位杆之间，外端辅助滑杆本体间隙配合连接在下端传动带轮的内端，两个侧壁辅助杆分别滑动连接在两个侧壁镂空槽内。
本发明一种电脑板材的制备装置的有益效果为：
本发明一种电脑板材的制备装置，锁紧螺纹杆的前端面抵在底架杆上，通过底架杆与锁紧螺纹杆接触面的挤压可实现锁紧螺纹杆对限位套管随着轮盘转轴转动的锁紧；上铰接轴和下铰接轴的初始位置分别位于轮盘的最上端和最下端；轮盘和限位套管可对轮盘转轴在底架杆的转动进行轴向限制，使得轮盘转轴不脱离底架杆；因螺纹杆本体上设置有旋向相反的两条单线螺纹，当螺纹杆本体向一侧转动时，可带动着两个滑架支杆同时向相反的方向运动；左限位套管和螺纹杆凸台可对螺纹杆本体在左端板和右端板上的转动进行限制，使得螺纹杆本体不脱离左端板和右端板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种电脑板材的制备装置的整体结构示意图一；
图2是本发明一种电脑板材的制备装置的整体结构示意图二；
图3是本发明一种电脑板材的制备装置的转轮盘组合体结构示意图；
图4是本发明一种电脑板材的制备装置的轮盘本体结构示意图；
图5是本发明一种电脑板材的制备装置的底架组合体结构示意图；
图6是本发明一种电脑板材的制备装置的底架杆结构示意图；
图7是本发明一种电脑板材的制备装置的转动螺纹杆结构示意图；
图8是本发明一种电脑板材的制备装置的滑架组合体结构示意图；
图9是本发明一种电脑板材的制备装置的滑架支杆结构示意图；
图10是本发明一种电脑板材的制备装置的滑杆结构示意图；
图11是本发明一种电脑板材的制备装置的支架组合体示意图一；
图12是本发明一种电脑板材的制备装置的支架组合体示意图二；
图13是本发明一种电脑板材的制备装置的支架组合体示意图三；
图14是本发明一种电脑板材的制备装置的长度调节杆示意图；
图15是本发明一种电脑板材的制备装置的外端传动组合体示意图一；
图16是本发明一种电脑板材的制备装置的外端传动组合体示意图二；
图17是本发明一种电脑板材的制备装置的外端辅助滑杆示意图；
图18是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图一；
图19是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图二；
图20是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图三；
图21是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图四；
图22是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图五；
图23是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图六；
图24是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图七；
图25是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图八；
图26是本发明一种电脑板材的制备装置的切削组合体示意图九。
图中：转轮盘组合体1；轮盘本体1-1；轮盘1-1-1；轮盘转轴1-1-2；上铰接轴1-1-3；下铰接轴1-1-4；限位套管1-2；锁紧螺纹杆1-3；上连杆1-4；下连杆1-5；底架组合体2；底架杆2-1；右梯形滑槽2-1-1；光孔2-1-2；圆孔2-1-3；左梯形滑槽2-1-4；转动螺纹杆2-2；螺纹杆本体2-2-1；螺纹杆凸台2-2-2；右端板2-3；左限位套管2-4；左端板2-5；滑架组合体3；滑架支杆3-1；矩形杆3-1-1；梯形滑块3-1-2；卡紧杆3-2；弹性垫3-3；滑杆3-4；卡紧杆限位套管3-5；支架组合体4；支架底板4-1；支杆Ⅰ4-2；滑架4-3；镂空槽4-4；内端滑槽4-5；滑架本体4-6；中端螺纹转孔4-7；限位凸台4-8；底端滑杆4-10；门型架4-11；支杆Ⅱ4-12；前端转孔4-14；端板4-15；长度调节杆5；长度调节杆本体5-1；左端限位凸台5-2；手动转杆5-3；外端传动组合体6；外端外框6-1；内端传动带Ⅰ6-2；阶梯传动带轮6-3；内端传动带Ⅱ6-4；下端传动带轮6-5；侧壁镂空槽6-6；内端转柱6-7；下端转孔6-8；外端辅助滑杆7；外端辅助滑杆本体7-1；侧壁辅助杆7-2；右端限位杆7-3；左端限位杆7-4；切削组合体8；切削底板8-1；切削底板本体8-1-1；上侧外框8-1-2；侧壁镂空槽8-1-3；侧壁滑杆8-1-4；侧壁转孔8-1-5；侧壁滑杆槽8-1-6；横向腰槽8-1-7；上端镂空槽8-1-8；镂空轮齿8-1-9；下侧辊子8-2；下侧辊子本体8-2-1；下侧辊轴8-2-2；万向杆组合体8-3；输入杆8-3-1；十字轴Ⅰ8-3-2；万向杆套杆8-3-3；万向滑杆8-3-4；十字轴Ⅱ8-3-5；输出杆8-3-6；中间运输辊子8-4；中间运输辊子本体8-4-1；滑动杆8-4-2压缩套簧8-4-3；前侧中端转孔8-4-4；上侧中端滑孔8-4-5；剖光滚轮组合体8-5；剖光支架8-5-1；剖光转杆8-5-2；剖光齿槽8-5-3；剖光转杆锥齿8-5-4；滚轮锥齿8-5-5；剖光轮8-5-6；连轴杆8-5-7；机架滑块8-7-8；机架滑块滑槽8-5-9；剖光电机8-5-10；剖光滑槽8-5-11；切削电机8-6；切削传动带8-7；下侧辊子齿轮8-8；输入齿轮8-9；中端矩形滑孔8-10；侧壁支架8-11；侧壁支架本体8-11-1；支架上侧转孔8-11-2；支架中端转孔8-11-3；电机固定板8-11-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-26说明本实施方式，一种电脑板材的制备装置，包括转轮盘组合体1、底架组合体2和滑架组合体3，所述转轮盘组合体1包括轮盘本体1-1、限位套管1-2、锁紧螺纹杆1-3、上连杆1-4和下连杆1-5，所述轮盘本体1-1包括轮盘1-1-1、轮盘转轴1-1-2、上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4，轮盘转轴1-1-2固定连接在轮盘1-1-1的后端，上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4分别固定连接在轮盘1-1-1前端面的上下两端；限位套管1-2固定连接在轮盘转轴1-1-2的后端，锁紧螺纹杆1-3通过螺纹连接在限位套管1-2上，上连杆1-4铰接连接在上铰接轴1-1-3上，下连杆1-5铰接连接在下铰接轴1-1-4上；
锁紧螺纹杆1-3的前端面抵在底架杆2-1上，通过底架杆2-1与锁紧螺纹杆1-3接触面的挤压可实现锁紧螺纹杆1-3对限位套管1-2随着轮盘转轴1-1-2转动的锁紧；上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的初始位置分别位于轮盘1-1-1的最上端和最下端；轮盘1-1-1和限位套管1-2可对轮盘转轴1-1-2在底架杆2-1的转动进行轴向限制，使得轮盘转轴1-1-2不脱离底架杆2-1；
所述底架组合体2包括底架杆2-1、转动螺纹杆2-2、右端板2-3、左限位套管2-4和左端板2-5，底架杆2-1的左右两端分别设置有左梯形滑槽2-1-4和右梯形滑槽2-1-1，底架杆2-1的中端设置有圆孔2-1-3，底架杆2-1上设置有光孔2-1-2，左梯形滑槽2-1-4和右梯形滑槽2-1-1分别与光孔2-1-2连通；所述转动螺纹杆2-2包括螺纹杆本体2-2-1和螺纹杆凸台2-2-2，螺纹杆凸台2-2-2焊接在螺纹杆本体2-2-1上；螺纹杆本体2-2-1的左右两端分别转动连接在左端板2-5和右端板2-3上，左端板2-5和右端板2-3分别固定连接在底架杆2-1的左右两端，螺纹杆本体2-2-1间隙配合连接在光孔2-1-2内，左限位套管2-4固定连接在螺纹杆本体2-2-1的左端，左端板2-5和右端板2-3均位于左限位套管2-4和螺纹杆凸台2-2-2之间；
所述螺纹杆本体2-2-1的两端分别设置有单线螺纹，两条单线螺纹旋向相反；
因螺纹杆本体2-2-1上设置有旋向相反的两条单线螺纹，当螺纹杆本体2-2-1向一侧转动时，可带动着两个滑架支杆3-1同时向相反的方向运动；左限位套管2-4和螺纹杆凸台2-2-2可对螺纹杆本体2-2-1在左端板2-5和右端板2-3上的转动进行限制，使得螺纹杆本体2-2-1不脱离左端板2-5和右端板2-3；
所述轮盘转轴1-1-2转动连接在圆孔2-1-3内，底架杆2-1位于轮盘1-1-1和限位套管1-2之间；
所述滑架组合体3包括滑架支杆3-1、卡紧杆3-2、弹性垫3-3、滑杆3-4和卡紧杆限位套管3-5，所述滑架支杆3-1包括矩形杆3-1-1和梯形滑块3-1-2，梯形滑块3-1-2固定连接在矩形杆3-1-1的下端；滑杆3-4的上设置有腰槽3-4-1和转孔3-4-2；卡紧杆3-2的中端铰接连接在矩形杆3-1-1的上端，卡紧杆3-2的下端滑动铰接在腰槽3-4-1内，卡紧杆限位套管3-5固定连接在卡紧杆3-2的下端，滑杆3-4位于卡紧杆限位套管3-5和卡紧杆3-2之间，弹性垫3-3固定连接在卡紧杆3-2上；弹性垫3-3位于滑杆3-4的上端；
一种电脑板材的制备装置，还包括切削组合体8，其特征在于：所述切削组合体8包括切削底板8-1、下侧辊子8-2、万向杆组合体8-3、中间运输辊子8-4、剖光滚轮组合体8-5、切削电机8-6、切削传动带8-7、下侧辊子齿轮8-8、输入齿轮8-9、中端矩形滑孔8-10和侧壁支架8-11，切削底板8-1包括切削底板本体8-1-1、上侧外框8-1-2、两个侧壁镂空槽8-1-3、两个侧壁滑杆8-1-4、两个侧壁转孔8-1-5、两个侧壁滑杆槽8-1-6、横向腰槽8-1-7、上端镂空槽8-1-8和镂空轮齿8-1-9，切削底板本体8-1-1固定连接在上侧外框8-1-2的下端，两个侧壁镂空槽8-1-3、两个侧壁滑杆8-1-4、两个侧壁转孔8-1-5和两个侧壁滑杆槽8-1-6均设置在上侧外框8-1-2内壁的左右两端，横向腰槽8-1-7设置在上侧外框8-1-2内壁的右端，上端镂空槽8-1-8设置在上侧外框8-1-2内壁的上端，镂空轮齿8-1-9均匀设置在上端镂空槽8-1-8的内壁上，下侧辊子8-2包括下侧辊子本体8-2-1和下侧辊轴8-2-2，下侧辊轴8-2-2固定连接在下侧辊子本体8-2-1的前端，下侧辊子本体8-2-1的左右两端分别转动连接在两个侧壁转孔8-1-5内，下侧辊轴8-2-2设置在右端的侧壁转孔8-1-5内，下侧辊轴8-2-2的右端转动连接在支架中端转孔8-11-3内，下侧辊子齿轮8-8固定连接在下侧辊轴8-2-2的后端，中端矩形滑孔8-10设置在切削底板8-1的上端，万向杆组合体8-3包括输入杆8-3-1、十字轴Ⅰ8-3-2、万向杆套杆8-3-3、万向滑杆8-3-4、十字轴Ⅱ8-3-5和输出杆8-3-6，十字轴Ⅰ8-3-2机架连接在输入杆8-3-1和万向杆套杆8-3-3之间，万向杆套杆8-3-3的内端镂空，万向滑杆8-3-4滑动连接在万向杆套杆8-3-3的内端，十字轴Ⅱ8-3-5铰接连接在万向滑杆8-3-4和输出杆8-3-6之间，输出杆8-3-6设置在右端的前侧中端转孔8-4-4内，输出杆8-3-6固定连接在中间运输辊子本体8-4-1的右端，输入杆8-3-1的后端转动连接在支架上侧转孔8-11-2内，中间运输辊子8-4包括中间运输辊子本体8-4-1、两个滑动杆8-4-2、四个压缩套簧8-4-3、前侧中端转孔8-4-4和上侧中端滑孔8-4-5，中间运输辊子本体8-4-1的左右两端分别转动连接在两个滑动杆8-4-2的中端，四个压缩套簧8-4-3分别设置在对应的滑动杆8-4-2的上下两侧，前侧中端转孔8-4-4设置在前端的滑动杆8-4-2的中端，上侧中端滑孔8-4-5贯穿设置在滑动杆8-4-2的中端，两个侧壁滑杆8-1-4分别滑动连接在两个上侧中端滑孔8-4-5内，四个压缩套簧8-4-3分别套接在对应的两个侧壁滑杆8-1-4的上下两侧，切削传动带8-7内壁的上下两端分别连接在输入杆8-3-1和下侧辊轴8-2-2上，剖光滚轮组合体8-5包括剖光支架8-5-1、剖光转杆8-5-2、剖光齿槽8-5-3、剖光转杆锥齿8-5-4、滚轮锥齿8-5-5、剖光轮8-5-6、连轴杆8-5-7、机架滑块8-7-8、两个机架滑块滑槽8-5-9、剖光电机8-5-10和剖光滑槽8-5-11，剖光转杆8-5-2转动连接在剖光支架8-5-1左端，剖光齿槽8-5-3设置有多个，多个剖光齿槽8-5-3均匀设置在剖光支架8-5-1的上端，剖光转杆锥齿8-5-4固定连接在剖光支架8-5-1的下端，滚轮锥齿8-5-5固定连接在剖光轮8-5-6的左端，剖光轮8-5-6转动连接在剖光支架8-5-1下端的左右两侧，剖光滑槽8-5-11设置在剖光轮8-5-6的右端，连轴杆8-5-7滑动连接在剖光滑槽8-5-11内，连轴杆8-5-7的后端固定连接在剖光电机8-5-10的输出轴上，剖光电机8-5-10通过机架连接在机架滑块8-7-8上，两个机架滑块滑槽8-5-9分别设置在机架滑块8-7-8的上下两端，剖光齿槽8-5-3间隙配合连接在镂空轮齿8-1-9上，横向腰槽8-1-7内壁的上下两端分别与两个机架滑块滑槽8-5-9间隙配合连接，侧壁支架8-11包括侧壁支架本体8-11-1、支架上侧转孔8-11-2、支架中端转孔8-11-3和电机固定板8-11-4，电机固定板8-11-4固定连接在侧壁支架本体8-11-1的后端，支架上侧转孔8-11-2和支架中端转孔8-11-3均设置在侧壁支架本体8-11-1的中端，侧壁支架本体8-11-1固定连接在上侧外框8-1-2上，切削电机8-6固定连接在电机固定板8-11-4上，切削电机8-6通过输入齿轮8-9与下侧辊子齿轮8-8啮合传动，底端滑杆4-10滑动连接在中端矩形滑孔8-10内；
所述滑架组合体3设置有两个，左梯形滑槽2-1-4和右梯形滑槽2-1-1均滑动连接有梯形滑块3-1-2，两个梯形滑块3-1-2均通过螺纹连接在螺纹杆本体2-2-1上，上连杆1-4和下连杆1-5分别铰接连接在对应的转孔3-4-2内；两个弹性垫3-3均位于两个卡紧杆3-2内侧；
使用时，手动转动螺纹杆凸台2-2-2并带动着螺纹杆本体2-2-1转动，通过螺纹杆本体2-2-1与两个梯形滑块3-1-2之间的螺纹传动，带动着两个梯形滑块3-1-2分别沿着右梯形滑槽2-1-1和左梯形滑槽2-1-4内滑动，并分别带动着连个矩形杆3-1-1移动，使得两个矩形杆3-1-1之间的间距发生变化，通过调节两个矩形杆3-1-1之间的间距来适应不同规格的钢材板；当调整两个矩形杆3-1-1之间的间距到适当的位置时，旋紧两个卡紧杆限位套管3-5，使得卡紧杆限位套管3-5与滑杆3-4挤压在一起，手动转动限位套管1-2，并带动着轮盘转轴1-1-2转动，轮盘转轴1-1-2转动带动着轮盘1-1-1转动，因上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的初始位置分别位于轮盘1-1-1的最上端和最下端，当轮盘1-1-1转动时，并带动着上铰接轴1-1-3向下运动，并带动着下铰接轴1-1-4向上运动，并同时使得两个滑杆3-4与上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的铰接处向外侧滑动，使得两个卡紧杆3-2的下端向外侧运动，使得卡紧杆3-2的上端向内侧运动，将钢材板放置在两个弹性垫3-3之间，当卡紧杆3-2带动着弹性垫3-3与钢材板接触并卡紧钢材板，完成钢材板的固定。
具体实施方式二：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锁紧螺纹杆1-3上设置有螺纹凸台，螺纹凸台为柱形结构，螺纹凸台可方便手动转动。
具体实施方式三：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上连杆1-4和下连杆1-5结构大小相同。
具体实施方式四：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹性垫3-3为橡胶材质，使得当头部与弹性垫3-3接触时不会损伤皮肤。
具体实施方式五：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的一种电脑板材的制备装置，还包括支架组合体4，其特征在于：所述支架组合体4包括支架底板4-1、两个支杆Ⅰ4-2、滑架4-3、两个镂空槽4-4、两个内端滑槽4-5、滑架本体4-6、中端螺纹转孔4-7、两个限位凸台4-8、底端滑杆4-10、门型架4-11、两个支杆Ⅱ4-12、两个前端转孔4-14和两个端板4-15，两个镂空槽4-4分别设置在滑架本体4-6的左右两端，两个内端滑槽4-5分别设置在两个镂空槽4-4的内端，中端螺纹转孔4-7设置在滑架本体4-6下端面的中端，底端滑杆4-10设置在支架底板4-1的下端，门型架4-11固定连接在支架底板4-1的中端，两个支杆Ⅱ4-12分别固定连接在门型架4-11左端面的前后两侧，两个支杆Ⅰ4-2分别固定连接在门型架4-11右端面的前后两侧，滑架4-3设置在两个，两个支杆Ⅰ4-2分别间隙配合连接在左端的两个镂空槽4-4内，两个支杆Ⅱ4-12分别间隙配合连接在右端的两个镂空槽4-4内，两个前端转孔4-14分别设置在两个端板4-15上，两个端板4-15分别固定连接在支杆Ⅰ4-2和支杆Ⅱ4-12的左右两端。
具体实施方式六：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的一种电脑板材的制备装置，还包括长度调节杆5，其特征在于：所述长度调节杆5包括长度调节杆本体5-1、左端限位凸台5-2和手动转杆5-3，左端限位凸台5-2和手动转杆5-3分别固定连接在长度调节杆本体5-1的左右两端，长度调节杆本体5-1的左右两端分别转动连接在两个端板4-15的中端，长度调节杆本体5-1通过螺纹连接在中端螺纹转孔4-7内。
具体实施方式七：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的一种电脑板材的制备装置，还包括外端传动组合体6，其特征在于：所述外端传动组合体6包括外端外框6-1、内端传动带Ⅰ6-2、阶梯传动带轮6-3、内端传动带Ⅱ6-4、下端传动带轮6-5、两个侧壁镂空槽6-6、内端转柱6-7和下端转孔6-8，内端转柱6-7和下端转口6-8均设置在外端外框6-1的内端，阶梯传动带轮6-3转动连接在内端转柱6-7上，下端传动带轮6-5转动连接在下端转口6-8内，内端传动带Ⅱ6-4内壁的左端过盈配合连接在阶梯传动带轮6-3上，内端传动带Ⅱ6-4内壁的上下两端分别过盈配合连接在阶梯传动带轮6-3和下端传动带轮6-5上，下端传动带轮6-5的内端镂空，两个侧壁镂空槽6-6均匀设置在下端传动带轮6-5的内端，外端外框6-1的后端固定连接在底架杆2-1的后端，内端传动带Ⅰ6-2内壁的右端过盈配合连接在限位套管1-2上。
具体实施方式八：
下面结合图1-26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的一种电脑板材的制备装置，还包括外端辅助滑杆7，其特征在于：所述外端辅助滑杆7包括外端辅助滑杆本体7-1、两个侧壁辅助杆7-2、右端限位杆7-3和左端限位杆7-4，左端限位杆7-4和右端限位杆7-3分别固定连接在外端辅助滑杆本体7-1的左右两端，两个侧壁辅助杆7-2均匀设置在外端辅助滑杆本体7-1的外壁上，外端辅助滑杆本体7-1的左右两端分别转动连接在两个前端转孔4-14内，两个端板4-15均设置在右端限位杆7-3和左端限位杆7-4之间，外端辅助滑杆本体7-1间隙配合连接在下端传动带轮6-5的内端，两个侧壁辅助杆7-2分别滑动连接在两个侧壁镂空槽6-6内。
本发明的一种电脑板材的制备装置，其工作原理为：使用时，手动转动螺纹杆凸台2-2-2并带动着螺纹杆本体2-2-1转动，通过螺纹杆本体2-2-1与两个梯形滑块3-1-2之间的螺纹传动，带动着两个梯形滑块3-1-2分别沿着右梯形滑槽2-1-1和左梯形滑槽2-1-4内滑动，并分别带动着连个矩形杆3-1-1移动，使得两个矩形杆3-1-1之间的间距发生变化，通过调节两个矩形杆3-1-1之间的间距来适应不同规格的钢材板；当调整两个矩形杆3-1-1之间的间距到适当的位置时，旋紧两个卡紧杆限位套管3-5，使得卡紧杆限位套管3-5与滑杆3-4挤压在一起，手动转动限位套管1-2，并带动着轮盘转轴1-1-2转动，轮盘转轴1-1-2转动带动着轮盘1-1-1转动，因上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的初始位置分别位于轮盘1-1-1的最上端和最下端，当轮盘1-1-1转动时，并带动着上铰接轴1-1-3向下运动，并带动着下铰接轴1-1-4向上运动，并同时使得两个滑杆3-4与上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的铰接处向外侧滑动，使得两个卡紧杆3-2的下端向外侧运动，使得卡紧杆3-2的上端向内侧运动，将钢材板放置在两个弹性垫3-3之间，当卡紧杆3-2带动着弹性垫3-3与钢材板接触并卡紧钢材板，完成钢材板的固定；启动切削电机8-6，通过固定连接在切削电机8-6上的输入齿轮8-9与下侧辊子齿轮8-8的啮合传动，带动着下侧辊轴8-2-2和下侧辊子本体8-2-1同时绕着侧壁转孔8-1-5的轴线转动，并通过连接在下侧辊轴8-2-2和输入杆8-3-1之间的切削传动带8-7带动着输入杆8-3-1绕着支架上侧转孔8-11-2的轴线转动，通过输入杆8-3-1与十字轴Ⅰ8-3-2、万向杆套杆8-3-3、万向滑杆8-3-4和十字轴Ⅱ8-3-5驱动着输出杆8-3-6绕着右端的前侧中端转孔8-4-4的轴线转动，并带动着中间运输辊子本体8-4-1转动，通过中间运输辊子本体8-4-1与下侧辊轴8-2-2和钢彩板之间的挤压实现的不同规格钢彩板的运输；当钢彩板进过剖光轮8-5-6下端时，启动剖光电机8-5-10，剖光电机8-5-10通过输出轴带动着剖光轮8-5-6转动，通过剖光轮8-5-6与钢彩板的挤压，使得剖光轮8-5-6对钢材板进行剖光加工，在剖光电机8-5-10通过连轴杆8-5-7和剖光滑槽8-5-11驱动着剖光轮8-5-6绕着剖光支架8-5-1的转动时，同时带动着滚轮锥齿8-5-5转动，并通过滚轮锥齿8-5-5与；剖光转杆锥齿8-5-4的啮合传动，使得剖光转杆8-5-2在剖光支架8-5-1上转动，通过剖光转杆8-5-2上的剖光齿槽8-5-3与镂空轮齿8-1-9之间的间隙配合连接，使得剖光转杆8-5-2带动着剖光支架8-5-1周转，使得剖光轮8-5-6往复加工钢材板，提高机械效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电脑板材的制备装置，包括转轮盘组合体(1)、底架组合体(2)和滑架组合体(3)，其特征在于：所述转轮盘组合体(1)包括轮盘本体(1-1)、限位套管(1-2)、锁紧螺纹杆(1-3)、上连杆(1-4)和下连杆(1-5)，所述轮盘本体(1-1)包括轮盘(1-1-1)、轮盘转轴(1-1-2)、上铰接轴(1-1-3)和下铰接轴(1-1-4)，轮盘转轴(1-1-2)固定连接在轮盘(1-1-1)的后端，上铰接轴(1-1-3)和下铰接轴(1-1-4)分别固定连接在轮盘(1-1-1)前端面的上下两端；限位套管(1-2)固定连接在轮盘转轴(1-1-2)的后端，锁紧螺纹杆(1-3)通过螺纹连接在限位套管(1-2)上，上连杆(1-4)铰接连接在上铰接轴(1-1-3)上，下连杆(1-5)铰接连接在下铰接轴(1-1-4)上；
所述底架组合体(2)包括底架杆(2-1)、转动螺纹杆(2-2)、右端板(2-3)、左限位套管(2-4)和左端板(2-5)，底架杆(2-1)的左右两端分别设置有左梯形滑槽(2-1-4)和右梯形滑槽(2-1-1)，底架杆(2-1)的中端设置有圆孔(2-1-3)，底架杆(2-1)上设置有光孔(2-1-2)，左梯形滑槽(2-1-4)和右梯形滑槽(2-1-1)分别与光孔(2-1-2)连通；所述转动螺纹杆(2-2)包括螺纹杆本体(2-2-1)和螺纹杆凸台(2-2-2)，螺纹杆凸台(2-2-2)焊接在螺纹杆本体(2-2-1)上；螺纹杆本体(2-2-1)的左右两端分别转动连接在左端板(2-5)和右端板(2-3)上，左端板(2-5)和右端板(2-3)分别固定连接在底架杆(2-1)的左右两端，螺纹杆本体(2-2-1)间隙配合连接在光孔(2-1-2)内，左限位套管(2-4)固定连接在螺纹杆本体(2-2-1)的左端，左端板(2-5)和右端板(2-3)均位于左限位套管(2-4)和螺纹杆凸台(2-2-2)之间；
所述螺纹杆本体(2-2-1)的两端分别设置有单线螺纹，两条单线螺纹旋向相反；
所述轮盘转轴(1-1-2)转动连接在圆孔(2-1-3)内，底架杆(2-1)位于轮盘(1-1-1)和限位套管(1-2)之间；
所述滑架组合体(3)包括滑架支杆(3-1)、卡紧杆(3-2)、弹性垫(3-3)、滑杆(3-4)和卡紧杆限位套管(3-5)，所述滑架支杆(3-1)包括矩形杆(3-1-1)和梯形滑块(3-1-2)，梯形滑块(3-1-2)固定连接在矩形杆(3-1-1)的下端；滑杆(3-4)上设置有腰槽(3-4-1)和转孔(3-4-2)；卡紧杆(3-2)的中端铰接连接在矩形杆(3-1-1)的上端，卡紧杆(3-2)的下端滑动铰接在腰槽(3-4-1)内，卡紧杆限位套管(3-5)固定连接在卡紧杆(3-2)的下端，滑杆(3-4)位于卡紧杆限位套管(3-5)和卡紧杆(3-2)之间，弹性垫(3-3)固定连接在卡紧杆(3-2)上；弹性垫(3-3)位于滑杆(3-4)的上端；
一种电脑板材的制备装置还包括切削组合体(8)，所述切削组合体(8)包括切削底板(8-1)、下侧辊子(8-2)、万向杆组合体(8-3)、中间运输辊子(8-4)、剖光滚轮组合体(8-5)、切削电机(8-6)、切削传动带(8-7)、下侧辊子齿轮(8-8)、输入齿轮(8-9)、中端矩形滑孔(8-10)和侧壁支架(8-11)，切削底板(8-1)包括切削底板本体(8-1-1)、上侧外框(8-1-2)、两个侧壁镂空槽(8-1-3)、两个侧壁滑杆(8-1-4)、两个侧壁转孔(8-1-5)、两个侧壁滑杆槽(8-1-6)、横向腰槽(8-1-7)、上端镂空槽(8-1-8)和镂空轮齿(8-1-9)，切削底板本体(8-1-1)固定连接在上侧外框(8-1-2)的下端，两个侧壁镂空槽(8-1-3)、两个侧壁滑杆(8-1-4)、两个侧壁转孔(8-1-5)和两个侧壁滑杆槽(8-1-6)均设置在上侧外框(8-1-2)内壁的左右两端，横向腰槽(8-1-7)设置在上侧外框(8-1-2)内壁的右端，上端镂空槽(8-1-8)设置在上侧外框(8-1-2)内壁的上端，镂空轮齿(8-1-9)均匀设置在上端镂空槽(8-1-8)的内壁上，下侧辊子(8-2)包括下侧辊子本体(8-2-1)和下侧辊轴(8-2-2)，下侧辊轴(8-2-2)固定连接在下侧辊子本体(8-2-1)的前端，下侧辊子本体(8-2-1)的左右两端分别转动连接在两个侧壁转孔(8-1-5)内，下侧辊轴(8-2-2)设置在右端的侧壁转孔(8-1-5)内，下侧辊轴(8-2-2)的右端转动连接在支架中端转孔(8-11-3)内，下侧辊子齿轮(8-8)固定连接在下侧辊轴(8-2-2)的后端，中端矩形滑孔(8-10)设置在切削底板(8-1)的上端，万向杆组合体(8-3)包括输入杆(8-3-1)、十字轴Ⅰ(8-3-2)、万向杆套杆(8-3-3)、万向滑杆(8-3-4)、十字轴Ⅱ(8-3-5)和输出杆(8-3-6)，十字轴Ⅰ(8-3-2)机架连接在输入杆(8-3-1)和万向杆套杆(8-3-3)之间，万向杆套杆(8-3-3)的内端镂空，万向滑杆(8-3-4)滑动连接在万向杆套杆(8-3-3)的内端，十字轴Ⅱ(8-3-5)铰接连接在万向滑杆(8-3-4)和输出杆(8-3-6)之间，输出杆(8-3-6)设置在右端的前侧中端转孔(8-4-4)内，输出杆(8-3-6)固定连接在中间运输辊子本体(8-4-1)的右端，输入杆(8-3-1)的后端转动连接在支架上侧转孔(8-11-2)内，中间运输辊子(8-4)包括中间运输辊子本体(8-4-1)、两个滑动杆(8-4-2)、四个压缩套簧(8-4-3)、前侧中端转孔(8-4-4)和上侧中端滑孔(8-4-5)，中间运输辊子本体(8-4-1)的左右两端分别转动连接在两个滑动杆(8-4-2)的中端，四个压缩套簧(8-4-3)分别设置在对应的滑动杆(8-4-2)的上下两侧，前侧中端转孔(8-4-4)设置在前端的滑动杆(8-4-2)的中端，上侧中端滑孔(8-4-5)贯穿设置在滑动杆(8-4-2)的中端，两个侧壁滑杆(8-1-4)分别滑动连接在两个上侧中端滑孔(8-4-5)内，四个压缩套簧(8-4-3)分别套接在对应的两个侧壁滑杆(8-1-4)的上下两侧，切削传动带(8-7)内壁的上下两端分别连接在输入杆(8-3-1)和下侧辊轴(8-2-2)上，剖光滚轮组合体(8-5)包括剖光支架(8-5-1)、剖光转杆(8-5-2)、剖光齿槽(8-5-3)、剖光转杆锥齿(8-5-4)、滚轮锥齿(8-5-5)、剖光轮(8-5-6)、连轴杆(8-5-7)、机架滑块(8-7-8)、两个机架滑块滑槽(8-5-9)、剖光电机(8-5-10)和剖光滑槽(8-5-11)，剖光转杆(8-5-2)转动连接在剖光支架(8-5-1)左端，剖光齿槽(8-5-3)设置有多个，多个剖光齿槽(8-5-3)均匀设置在剖光支架(8-5-1)的上端，剖光转杆锥齿(8-5-4)固定连接在剖光支架(8-5-1)的下端，滚轮锥齿(8-5-5)固定连接在剖光轮(8-5-6)的左端，剖光轮(8-5-6)转动连接在剖光支架(8-5-1)下端的左右两侧，剖光滑槽(8-5-11)设置在剖光轮(8-5-6)的右端，连轴杆(8-5-7)滑动连接在剖光滑槽(8-5-11)内，连轴杆(8-5-7)的后端固定连接在剖光电机(8-5-10)的输出轴上，剖光电机(8-5-10)通过机架连接在机架滑块(8-7-8)上，两个机架滑块滑槽(8-5-9)分别设置在机架滑块(8-7-8)的上下两端，剖光齿槽(8-5-3)间隙配合连接在镂空轮齿(8-1-9)上，横向腰槽(8-1-7)内壁的上下两端分别与两个机架滑块滑槽(8-5-9)间隙配合连接，侧壁支架(8-11)包括侧壁支架本体(8-11-1)、支架上侧转孔(8-11-2)、支架中端转孔(8-11-3)和电机固定板(8-11-4)，电机固定板(8-11-4)固定连接在侧壁支架本体(8-11-1)的后端，支架上侧转孔(8-11-2)和支架中端转孔(8-11-3)均设置在侧壁支架本体(8-11-1)的中端，侧壁支架本体(8-11-1)固定连接在上侧外框(8-1-2)上，切削电机(8-6)固定连接在电机固定板(8-11-4)上，切削电机(8-6)通过输入齿轮(8-9)与下侧辊子齿轮(8-8)啮合传动，底端滑杆(4-10)滑动连接在中端矩形滑孔(8-10)内；
所述滑架组合体(3)设置有两个，左梯形滑槽(2-1-4)和右梯形滑槽(2-1-1)均滑动连接有梯形滑块(3-1-2)，两个梯形滑块(3-1-2)均通过螺纹连接在螺纹杆本体(2-2-1)上，上连杆(1-4)和下连杆(1-5)分别铰接连接在对应的转孔(3-4-2)内；两个弹性垫(3-3)均位于两个卡紧杆(3-2)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，其特征在于：所述锁紧螺纹杆(1-3)上设置有螺纹凸台，螺纹凸台为柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，其特征在于：所述上连杆(1-4)和下连杆(1-5)结构大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，其特征在于：所述弹性垫(3-3)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，还包括支架组合体(4)，其特征在于：所述支架组合体(4)包括支架底板(4-1)、两个支杆Ⅰ(4-2)、滑架(4-3)、两个镂空槽(4-4)、两个内端滑槽(4-5)、滑架本体(4-6)、中端螺纹转孔(4-7)、两个限位凸台(4-8)、底端滑杆(4-10)、门型架(4-11)、两个支杆Ⅱ(4-12)、两个前端转孔(4-14)和两个端板(4-15)，两个镂空槽(4-4)分别设置在滑架本体(4-6)的左右两端，两个内端滑槽(4-5)分别设置在两个镂空槽(4-4)的内端，中端螺纹转孔(4-7)设置在滑架本体(4-6)下端面的中端，底端滑杆(4-10)设置在支架底板(4-1)的下端，门型架(4-11)固定连接在支架底板(4-1)的中端，两个支杆Ⅱ(4-12)分别固定连接在门型架(4-11)左端面的前后两侧，两个支杆Ⅰ(4-2)分别固定连接在门型架(4-11)右端面的前后两侧，滑架(4-3)设置在两个，两个支杆Ⅰ(4-2)分别间隙配合连接在左端的两个镂空槽(4-4)内，两个支杆Ⅱ(4-12)分别间隙配合连接在右端的两个镂空槽(4-4)内，两个前端转孔(4-14)分别设置在两个端板(4-15)上，两个端板(4-15)分别固定连接在支杆Ⅰ(4-2)和支杆Ⅱ(4-12)的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，还包括长度调节杆(5)，其特征在于：所述长度调节杆(5)包括长度调节杆本体(5-1)、左端限位凸台(5-2)和手动转杆(5-3)，左端限位凸台(5-2)和手动转杆(5-3)分别固定连接在长度调节杆本体(5-1)的左右两端，长度调节杆本体(5-1)的左右两端分别转动连接在两个端板(4-15)的中端，长度调节杆本体(5-1)通过螺纹连接在中端螺纹转孔(4-7)内。
7.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，还包括外端传动组合体(6)，其特征在于：所述外端传动组合体(6)包括外端外框(6-1)、内端传动带Ⅰ(6-2)、阶梯传动带轮(6-3)、内端传动带Ⅱ(6-4)、下端传动带轮(6-5)、两个侧壁镂空槽(6-6)、内端转柱(6-7)和下端转孔(6-8)，内端转柱(6-7)和下端转口(6-8)均设置在外端外框(6-1)的内端，阶梯传动带轮(6-3)转动连接在内端转柱(6-7)上，下端传动带轮(6-5)转动连接在下端转口(6-8)内，内端传动带Ⅱ(6-4)内壁的左端过盈配合连接在阶梯传动带轮(6-3)上，内端传动带Ⅱ(6-4)内壁的上下两端分别过盈配合连接在阶梯传动带轮(6-3)和下端传动带轮(6-5)上，下端传动带轮(6-5)的内端镂空，两个侧壁镂空槽(6-6)均匀设置在下端传动带轮(6-5)的内端，外端外框(6-1)的后端固定连接在底架杆(2-1)的后端，内端传动带Ⅰ(6-2)内壁的右端过盈配合连接在限位套管(1-2)上。
8.根据权利要求1所述的一种电脑板材的制备装置，还包括外端辅助滑杆(7)，其特征在于：所述外端辅助滑杆(7)包括外端辅助滑杆本体(7-1)、两个侧壁辅助杆(7-2)、右端限位杆(7-3)和左端限位杆(7-4)，左端限位杆(7-4)和右端限位杆(7-3)分别固定连接在外端辅助滑杆本体(7-1)的左右两端，两个侧壁辅助杆(7-2)均匀设置在外端辅助滑杆本体(7-1)的外壁上，外端辅助滑杆本体(7-1)的左右两端分别转动连接在两个前端转孔(4-14)内，两个端板(4-15)均设置在右端限位杆(7-3)和左端限位杆(7-4)之间，外端辅助滑杆本体(7-1)间隙配合连接在下端传动带轮(6-5)的内端，两个侧壁辅助杆(7-2)分别滑动连接在两个侧壁镂空槽(6-6)内。
CN201811426505.9A 2018-11-27 2018-11-27 一种电脑板材的制备装置 Active CN109531351B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811426505.9A CN109531351B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种电脑板材的制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811426505.9A CN109531351B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种电脑板材的制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109531351A CN109531351A (zh) 2019-03-29
CN109531351B true CN109531351B (zh) 2020-12-01

Family

ID=65851625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811426505.9A Active CN109531351B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种电脑板材的制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109531351B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111822922B (zh) * 2020-07-13 2022-03-04 常德湘沅实业有限公司 一种剪叉式高空作业平台底架铆焊工装
CN112829077B (zh) * 2021-03-02 2022-09-02 河北冠石自动化科技有限公司 一种可调角度的偏心安装锯片

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK174614B1 (da) * 2001-03-14 2003-07-21 Lm Glasfiber As Stativ til vingetipende af vindmøllevinge
US8366360B2 (en) * 2008-05-23 2013-02-05 Siemens Aktiengesellschaft Tip end bracket
CN104827388B (zh) * 2015-05-06 2017-06-13 中国南方航空工业(集团)有限公司 分度磨工夹具
CN206998470U (zh) * 2017-05-02 2018-02-13 浙江童园玩具有限公司 带中心孔圆块轮廓面加工装置
CN206883932U (zh) * 2017-06-07 2018-01-16 国网宁夏电力有限公司 一种无尘瓷砖裁剪机
CN207267203U (zh) * 2017-09-01 2018-04-24 贰陆光学（苏州）有限公司 一种镜片刻点装置
CN108494331B (zh) * 2018-03-29 2020-04-14 安徽四盟能源科技有限公司 一种可调式支撑结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN109531351A (zh) 2019-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109531351B (zh) 一种电脑板材的制备装置
CN108032181A (zh) 一种五金精密加工用抛光装置
CN207606621U (zh) 一种家具木板修边打磨装置
CN109834585B (zh) 一种抛光设备
CN109108384A (zh) 一种工厂用固定切削装置
CN111360616A (zh) 一种用于建筑墙面施工的高效打磨设备及其处理方法
CN207840909U (zh) 一种木板双面打磨装置
CN214684333U (zh) 一种钻孔装置
CN113020650A (zh) 一种空心轴加工装置与方法
CN219310997U (zh) 一种自动木板抛光机
CN115676317A (zh) 一种木材加工用翻板装置
CN114055298B (zh) 一种加工不停机全流水线式作业的研磨机构
CN114083374B (zh) 一种木板磨削打磨装置
CN206578172U (zh) 一种汽车钣金件冲压模具清洗装置
CN209565810U (zh) 一种铣床固定夹紧装置
CN215394352U (zh) 一种变压器加工用磨床
CN114800146A (zh) 一种加工平台
CN212093554U (zh) 一种高透射率导光板除尘装置
CN110497488A (zh) 一种用于家具生产的木板开榫的装置
CN216264947U (zh) 一种多轴使用的龙门式加工中心
CN221248180U (zh) 一种滚珠丝杠加工用打磨装置
CN216577073U (zh) 一种木板生产的砂磨装置
CN110315356A (zh) 一种减震的电机安装柜
CN110281035A (zh) 一种具有升降功能的工业生产线
CN220738713U (zh) 一种铝单板加工用清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201106

Address after: Room 5011, building 5, situ Industrial Park, intersection of Tonghe road and Panlongshan Road, Sixian Development Zone, Suzhou City, Anhui Province

Applicant after: Sixian weiteng Intellectual Property Operation Co., Ltd

Address before: Unit 07, 8th Floor, Ziyang International, 139 Changle North Road, Jinan District, Fuzhou City, Fujian Province

Applicant before: Zhang Shuling

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant