CN207267203U - 一种镜片刻点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片刻点装置，包括：支撑装置，其包括底座、导轨和导轨支座，导轨支座设置在底座上，导轨连接在导轨支座之间；磨砂装置，其包括磨砂支座和磨砂件，磨砂件设置在磨砂支座上；磨砂支座设置在支撑装置；横向移动装置，其包括直线轴承和支撑板；支撑板通过直线轴承连接在导轨上；及竖向移动装置，其包括千分尺、固定板、固定块、紧固块、螺杆、导向块和夹紧块；固定板与支撑板滑动连接；固定块设置在固定板的下端；千分尺通过千分尺支座固定设置在支撑板上，千分尺抵触在固定板的顶端。通过上述方式，本实用新型装配简单，通用性强，制造成本低；摒弃了手动夹持镜片，在刻点加工过程中固定镜片，提高加工效率，增强刻点效果。

Description

一种镜片刻点装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，特别是涉及一种镜片刻点装置。

背景技术

在镜片装配时，需要对重要的安装点进行刻点加工，比如高低点、两个面型近似的镜片的识别点等。现在对于镜片刻点的光学加工工艺，传统的加工工艺采用手动夹持镜片，利用油石棒在镜片的边角处刻点，尺寸误差比较大，刻点精确度差，加工效率低，难以保证刻点效果，增加产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镜片刻点装置，能够。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镜片刻点装置，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括底座、导轨和导轨支座，所述导轨支座设置在所述底座上，所述导轨连接在所述导轨支座之间，所述导轨位于所述底座上的两侧；

磨砂装置，所述磨砂装置包括磨砂支座和磨砂件，所述磨砂件设置在所述磨砂支座上；所述磨砂支座设置在所述支撑装置上，其位于所述导轨之间；

横向移动装置，所述横向移动装置包括直线轴承和支撑板；所述支撑板包括一横板和一竖板，所述竖板固定连接在所述横板上，所述竖板上设置有滑槽，该处的滑槽设置为燕尾槽；所述横板通过所述直线轴承连接在所述导轨上；及

竖向移动装置，所述竖向移动装置包括千分尺、固定板、固定块、紧固块、螺杆、导向块和夹紧块；所述固定板通过所述支撑板上的滑槽与所述支撑板滑动连接；所述固定块设置在所述固定板的下端；所述紧固块设置在所述固定板上，所述螺杆穿过所述紧固块；所述导向块设置在所述紧固块的下方，所述导向块内设置有垂直贯穿所述导向块的槽口；所述夹紧块设置在所述导向块内，所述夹紧块与导向块活动连接；所述千分尺通过千分尺支座固定设置在所述支撑板上，所述千分尺抵触在所述固定板的顶端。

优选的，还包括复位组件，所述复位组件包括第一复位块、第二复位块、第一限位螺栓、第二限位螺栓和复位弹簧；所述第一复位块位于所述第二复位块的下方，所述第一复位块设置在所述支撑板的两侧，所述第二复位块设置在所述支固定板的两侧，所述第一限位螺栓和第二限位螺栓分别穿过所述第一复位块和第二复位块，所述复位弹簧套设在所述第一限位螺栓和第二限位螺栓上。

优选的，所述固定块的数量为两个，所述固定块相向的一面为斜面或弧面。

优选的，所述固定块上设置有长条状通槽，所述固定板上设置有相适配的凹槽，所述固定块与所述固定板通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述固定块上的长条状通槽。

优选的，所述导轨的两端设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述导轨支座上，所述弹簧的另一端设置有弹性垫片。

优选的，所述支撑板上的滑槽设置为燕尾槽。

优选的，所述螺杆的底端设置有凸块，所述夹紧块的顶端设置有与所述螺杆上的凸块形状相适配的定位孔。

优选的，所述夹紧块的底端设置有两个三角块，两个所述三角块相对面之间的夹角为90°～150°。

优选的，所述磨砂件为油石棒或金刚石棒中的一种。

优选的，所述竖板与横板之间的夹角为45°～90°。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

(1)提供了一种镜片刻点装置，该装置装配简单，通用性强，制造成本低；

(2)摒弃了手动夹持镜片，在刻点加工过程中固定镜片，提高加工效率，增强刻点效果；

(3)固定块之间的距离可调节，可适用于不同尺寸的镜片，适用范围广；

(4)导轨上弹簧的设置使得横向移动装置在导轨上来回振荡运动中辅助复位，节省人力，同时对横向移动装置起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型一种镜片刻点装置一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种镜片刻点装置中复位组件的局部放大图。

附图说明：底座11、导轨12、导轨支座13、磨砂装置2、直线轴承31、支撑板32、千分尺41、固定板42、固定块43、紧固块44、螺杆45、导向块46、夹紧块47、复位组件5、第一复位块51、第二复位块52、第一限位螺栓53、第二限位螺栓54、复位弹簧55、镜片6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参阅附图，在本实用新型的一种实施方式中：一种镜片6刻点装置，包括支撑装置、磨砂装置2、横向移动装置和竖向移动装置。支撑装置包括底座11、导轨12和导轨支座13，导轨支座13设置在底座11上，导轨12连接在导轨支座13之间，导轨12位于底座11上的两侧。磨砂装置2包括磨砂支座和磨砂件，磨砂件设置在磨砂支座上，磨砂件为油石棒或金刚石棒中的一种；磨砂支座设置在支撑装置上，其位于导轨12之间。横向移动装置包括直线轴承31和支撑板32；支撑板32包括一横板和一竖板，竖板焊接固定连接在横板上，竖板与横板之间的夹角为45°～90°，竖板上设置有滑槽；横板通过直线轴承31连接在导轨12上，直线轴承31可采用法兰式直线轴承31。竖向移动装置包括千分尺 41、固定板42、固定块43、紧固块44、螺杆45、导向块46和夹紧块47；固定板42通过支撑板32上的滑槽与支撑板32滑动连接；固定块43设置在固定板 42的下端；紧固块44设置在固定板42上，螺杆45穿过紧固块44；导向块46设置在紧固块44的下方，导向块46内设置有垂直贯穿导向块46的槽口；夹紧块47设置在导向块46内，夹紧块47与导向块46活动连接，夹紧块47可从导向块46内拿出；千分尺41通过千分尺41支座固定设置在支撑板32上，千分尺41底座11通过螺栓与支撑板32连接，千分尺41抵触在固定板42的顶端，千分尺41可采用精度高的标准千分尺41。采用上述技术方案的有益效果是：该装置装配简单，通用性强，制造成本低；摒弃了手动夹持镜片，在刻点加工过程中固定镜片，提高加工效率，增强刻点效果。

实施例二：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例一相同，不同之处在于，还包括复位组件5，复位组件5包括第一复位块51、第二复位块52、第一限位螺栓53、第二限位螺栓54和复位弹簧55；第一复位块51位于第二复位块52的下方，第一复位块51设置在支撑板32的两侧，第二复位块52设置在支固定板42的两侧，第一限位螺栓53和第二限位螺栓54分别穿过第一复位块51和第二复位块52，复位弹簧55套设在第一限位螺栓53和第二限位螺栓 54上。采用上述技术方案的有益效果是：复位组件的设置使得竖向移动装置可以自动复位，无需手动复位；同时可进行终点的限位，防止过操作，起到防呆的作用。

实施例三：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例二相同，不同之处在于，固定块43的数量为两个，两个固定块43之间留有一定的间隙，固定块43相向的一面为斜面或弧面。固定块43上设置有长条状通槽，固定板42 上设置有相适配的凹槽，固定块43与固定板42通过螺栓连接，螺栓穿过固定块43上的长条状通槽，螺栓固定不同位置即可改变固定块43之间的距离。采用上述技术方案的有益效果是：固定块之间的距离可调节，可适用于不同尺寸的镜片，适用范围广。

实施例四：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例三相同，不同之处在于，导轨12的两端设置有弹簧，弹簧的一端固定连接在导轨支座13上，弹簧的另一端设置有弹性垫片。在进行刻点加工的过程中，横向移动装置带动竖向移动装置在导轨12上来回运动，从而带动镜片6在磨砂件上刻点，由于导轨12上弹簧的设置使得横向移动装置在导轨12上来回振荡运动。采用上述技术方案的有益效果是：导轨上弹簧的设置使得横向移动装置在导轨上来回振荡运动中辅助复位，节省人力，同时对横向移动装置起到保护作用。

实施例五：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例四相同，不同之处在于，螺杆45的底端设置有凸块，夹紧块47的顶端设置有与螺杆45上的凸块形状相适配的定位孔，螺杆45底端的凸块卡入夹紧块47顶端的定位孔中。夹紧块47的底端设置有两个三角块，两个三角块相对面之间的夹角为90°～150°。采用上述技术方案的有益效果是：螺杆的凸块卡入夹紧块的定位孔中，使得螺杆与夹紧块的连接更紧密，通过夹紧块底端的设置增大了其与镜片的接触面积，有利于避免对镜片的损坏。

工作原理：

在底座11上安装直线轴承31和实现夹持镜片6的支撑板32，在油石等磨砂件上来回磨削。夹持镜片6的支撑板32采用燕尾槽的结构形式与固定板42 滑动连接，通过安装千分尺41，进行加工量的精确控制。镜片6放在固定块43 上，固定块43可根据镜片6的直径进行左右调整。然后压紧螺杆45推动夹紧块47在导向块46里向下对镜片6进行夹紧定位。直线轴承31带动横向移动装置和竖向移动装置上的所有组件在导轨12上进行来回移动，镜片6的加工量通过千分尺41进行调整。旋动千分尺41，推动支撑板32，使镜片6向下移动，同时横向移动装置带动竖向移动装置前后移动，对镜片6进行刻点加工。加工结束后，在复位弹簧55的作用下对横向移动装置和、竖向移动装置及镜片6进行复位，进行下一轮加工。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜片刻点装置，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括底座、导轨和导轨支座，所述导轨支座设置在所述底座上，所述导轨连接在所述导轨支座之间，所述导轨位于所述底座上的两侧；

磨砂装置，所述磨砂装置包括磨砂支座和磨砂件，所述磨砂件设置在所述磨砂支座上；所述磨砂支座设置在所述支撑装置上，其位于所述导轨之间；

横向移动装置，所述横向移动装置包括直线轴承和支撑板；所述支撑板包括一横板和一竖板，所述竖板固定连接在所述横板上，所述竖板上设置有滑槽；所述横板通过所述直线轴承连接在所述导轨上；及

竖向移动装置，所述竖向移动装置包括千分尺、固定板、固定块、紧固块、螺杆、导向块和夹紧块；所述固定板通过所述支撑板上的滑槽与所述支撑板滑动连接；所述固定块设置在所述固定板的下端；所述紧固块设置在所述固定板上，所述螺杆穿过所述紧固块；所述导向块设置在所述紧固块的下方，所述导向块内设置有垂直贯穿所述导向块的槽口；所述夹紧块设置在所述导向块内，所述夹紧块与导向块活动连接；所述千分尺通过千分尺支座固定设置在所述支撑板上，所述千分尺抵触在所述固定板的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：还包括复位组件，所述复位组件包括第一复位块、第二复位块、第一限位螺栓、第二限位螺栓和复位弹簧；所述第一复位块位于所述第二复位块的下方，所述第一复位块设置在所述支撑板的两侧，所述第二复位块设置在所述固定板的两侧，所述第一限位螺栓和第二限位螺栓分别穿过所述第一复位块和第二复位块，所述复位弹簧套设在所述第一限位螺栓和第二限位螺栓上。

3.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述固定块的数量为两个，所述固定块相向的一面为斜面或弧面。

4.根据权利要求1或3所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述固定块上设置有长条状通槽，所述固定板上设置有相适配的凹槽，所述固定块与所述固定板通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述固定块上的长条状通槽。

5.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述导轨的两端设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述导轨支座上，所述弹簧的另一端设置有弹性垫片。

6.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述支撑板上的滑槽设置为燕尾槽。

7.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述螺杆的底端设置有凸块，所述夹紧块的顶端设置有与所述螺杆上的凸块形状相适配的定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述夹紧块的底端设置有两个三角块，两个所述三角块相对面之间的夹角为90°～150°。

9.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述磨砂件为油石棒或金刚石棒中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种镜片刻点装置，其特征在于：所述竖板与横板之间的夹角为45°～90°。