CN207954115U - 一种便于压料的推台锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于压料的推台锯，解决了采用人工压紧极易因人力因素使得板材受力不均跑位，进而影响加工精确度的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架上设有工作台面和移动台面，移动台面一端沿移动台面的宽度方向设有限位挡板，限位挡板沿限位挡板的长度方向开设有滑槽，滑槽滑移安装有压料架，压料架包括沿竖向设置的支撑组件、设于支撑组件下端的滑块、套设于支撑组件的调节块、插接于调节块的连接杆和设于连接杆靠近移动台面端的压料杆，连接杆相对平行地面设置，压料杆垂直连接杆且沿竖向设置，滑块滑移于所述滑槽，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。

Description

一种便于压料的推台锯

技术领域

本实用新型涉及推台锯技术领域，更具体地说，它涉及一种便于压料的推台锯。

背景技术

在家具生产型企业中，经常使用推台锯完成板材的锯切工序。推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。

现检索到一篇公告号为CN203738915U的中国实用新型专利，其名称为一种高稳定性推台锯。该方案公开了一种高稳定性推台锯，包括推台锯的机架，在机架上设有工作台面和移动台面，在工作台面上设有锯片，移动台面通过滑槽和导轨在机架上滑动。

上述方案中的推台锯，在实际使用的过程中，需要人工用手压紧板材，采用人工压紧极易因人力因素使得板材受力不均跑位，进而影响加工精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于压料的推台锯，达到压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于压料的推台锯，包括机架，所述机架上设有工作台面和移动台面，所述移动台面一端沿移动台面的宽度方向设有限位挡板，所述限位挡板沿限位挡板的长度方向开设有滑槽，所述滑槽滑移安装有压料架，所述压料架包括沿竖向设置的支撑组件、设于所述支撑组件下端的滑块、设于所述支撑组件的调节块、插接于所述调节块的连接杆和设于所述连接杆靠近所述移动台面端的压料杆，所述连接杆相对平行地面设置，所述压料杆垂直所述连接杆且沿竖向设置，所述滑块滑移于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，压料器滑移安装于滑槽，待加工的板材置于移动台面后，移动调整压料器的位置，使得压料杆抵紧板材上端面，相比于现有技术采用人工压紧，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。

优选的，所述支撑组件包括支撑板、转动连接于所述支撑板上端面的螺杆和设于所述支撑板上端面的光杆，所述螺杆和所述光杆均沿竖向设置，所述调节块同时套设于螺杆和光杆，所述调节块与所述螺杆螺纹配合，所述滑块设于所述支撑板下方，所述滑块滑移于所述滑槽时，所述支撑板下端面抵触所述限位挡板上端面。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，调节块上下移动调节高度，调节块的高度可依据不同板材的厚度进行调节，有效地扩大了压料器的适用范围。

优选的，所述螺杆远离所述支撑板的上端设有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动手轮，便于带动螺杆转动，进而实现调节调节块的高度。

优选的，所述连接杆活动式插接于所述调节块，所述调节块一侧插接有限位螺栓，限位螺栓与调节块螺纹配合，限位螺栓靠近连接杆端抵紧连接杆实现对连接杆的限位固定。

通过采用上述技术方案，连接杆活动式插接于调节块，便于连接杆的安装与拆卸以及便于调节连接杆位于板材上方的长度，调节完成之后，旋转限位螺栓拧紧使得限位螺栓端部抵紧连接杆，即可实现对连接杆的限位固定，需要调节连接杆的位置时，旋转限位螺栓使得限位螺栓端部脱离连接杆，即可拉动连接杆滑移调节位置。

优选的，所述连接杆靠近所述移动台面端设有控制座，所述压料杆插接于控制座下端，压料端位于控制座内的上端设有限位块，压料杆上端套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在限位块的下端面，另一端固定于控制座，控制座上端转动连接有盘形凸轮，盘形凸轮圆周设有转动手柄，控制座上端为可供盘形凸轮转动的开口。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄带动盘形凸轮转动，盘形凸轮转动至垂直地面时，盘形凸轮抵紧限位块，压缩弹簧受力形变被压缩，压料杆紧紧压紧板材，进而更好地保证板材在切割的过程不会随意移动；通过转动手柄带动盘形凸轮转动至相对平行地面时，压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动限位块向上移动，限位块带动压料杆向上移动相对远离板材，便于板材加工后取下。

优选的，所述转动手柄套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，防滑套的设置，有效地增加手与转动手柄之间的摩擦力，使得更好地带动盘形凸轮转动。

优选的，所述限位螺栓位于调节块外的端部设有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，通过蝶形螺母，便于带动限位螺栓转动，进而实现限位螺栓的拧紧和拧松。

优选的，所述压料杆下端设有吸盘。

通过采用上述技术方案，在压料时吸盘抵紧板材上端面，不仅有效地增大了接触面积，使得压力更大，进一步保证板材在加工过程中不会乱动，同时减少了压料杆与板材之间磨损，避免对板材造成刮痕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、压料器滑移安装于滑槽，待加工的板材置于移动台面后，移动调整压料器的位置，使得压料杆抵紧板材上端面，相比于现有技术采用人工压紧，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的；

二、转动螺杆，调节块上下移动调节高度，调节块的高度可依据不同板材的厚度进行调节，有效地扩大了压料器的适用范围；

三、压料杆紧紧压紧板材，进而更好地保证板材在切割的过程不会随意移动，通过转动手柄带动盘形凸轮转动至相对平行地面时，压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动限位块向上移动，限位块带动压料杆向上移动相对远离板材，便于板材加工后取下；

四、在压料时吸盘抵紧板材上端面，不仅有效地增大了接触面积，使得压力更大，进一步保证板材在加工过程中不会乱动，同时减少了压料杆与板材之间磨损，避免对板材造成刮痕。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、工作台面；3、移动台面；4、锯片；5、限位挡板；51、滑槽；611、支撑板；612、螺杆；6121、驱动手轮；613、光杆；62、滑块；63、调节块；64、连接杆；65、压料杆；651、限位块；652、吸盘；66、控制座；661、开口；7、蝶形螺母；8、压缩弹簧；9、盘形凸轮；91、转动手柄；911、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于压料的推台锯，如图1所示，包括机架1，机架1上设有工作台面2和移动台面3。工作台面2相对固定于机架1，移动台面3可相对机架1移动。工作台面2靠近靠近移动台面3侧设有锯片4，待加工的板材放置在移动台面3上，移动台面3移动时锯片4旋转对板材进行切割加工。移动台面3长度方向的一端设有限位挡板5，限位挡板5沿移动台面3的宽度方向设置，限位挡板5用于对板材限位隔挡，便于板材的移动切割加工。

结合图1和图2所示，限位挡板5沿自身的长度方向开设有滑槽51，滑槽51滑移安装有压料器。压料器沿滑槽51插入实现安装，在不需要使用时，压料器可沿滑槽51滑移取出。在使用的过程中，可依据板材的大小滑移调整压料器的位置，以便于压板材。

结合图1和图2所示，压料器包括支撑组件、设于支撑组件下端的滑块62、设于支撑组件的方形的调节块63、插接于调节块63的方形的连接杆64和设于连接杆64靠近移动台面3端的压料杆65。连接杆64相对平行地面设置，压料杆65垂直连接杆64且沿竖向设置，滑块62滑移于滑槽51。压料器滑移安装于滑槽51，待加工的板材置于移动台面3后，移动调整压料器的位置，使得压料杆65抵紧板材上端面，相比于现有技术采用人工压紧，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。

结合图1和图2所示，支撑组件包括支撑板611、转动连接于支撑板611上端面的螺杆612和设于支撑板611上端面的光杆613，螺杆612和光杆613均沿竖向设置。调节块63同时套设于螺杆612和光杆613，调节块63与螺杆612螺纹配合。滑块62设于支撑板611下方，滑块62滑移于滑槽51时，支撑板611下端面抵触限位挡板5上端面。转动螺杆612，调节块63上下移动调节高度，调节块63的高度可依据不同板材的厚度进行调节，有效地扩大了压料器的适用范围。

作为进一步优化的，螺杆612远离所述支撑板611的上端设有驱动手轮6121。通过驱动手轮6121，便于带动螺杆612转动，进而实现调节调节块63的高度。

结合图1和图2所示，连接杆64活动式插接于调节块63，调节块63一侧插接有限位螺栓，限位螺栓与调节块63螺纹配合，限位螺栓靠近连接杆64端抵紧连接杆64实现对连接杆64的限位固定。连接杆64活动式插接于调节块63，便于连接杆64的安装与拆卸，以及便于调节连接杆64位于板材上方的长度。调节完成之后，旋转限位螺栓拧紧使得限位螺栓端部抵紧连接杆64，即可实现对连接杆64的限位固定。需要调节连接杆64的位置时，旋转限位螺栓使得限位螺栓端部脱离连接杆64，即可拉动连接杆64滑移调节位置。

作为进一步优化的，限位螺栓位于调节块63外的端部设有蝶形螺母7。通过蝶形螺母7，便于带动限位螺栓转动，进而实现限位螺栓的拧紧和拧松。

结合图1和图2所示，连接杆64靠近移动台面3端设有控制座66。压料杆65插接于控制座66下端，压料杆65位于控制座66内的上端设有圆形的限位块651。压料杆65上端套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8一端固定在限位块651的下端面，另一端固定于控制座66。控制座66上端转动连接有盘形凸轮9，盘形凸轮9圆周设有转动手柄91，控制座66上端为可供盘形凸轮9转动的开口661。通过转动手柄91带动盘形凸轮9转动，盘形凸轮9转动至垂直地面时，盘形凸轮9抵紧限位块651，压缩弹簧8受力形变被压缩，压料杆65紧紧压紧板材，进而更好地保证板材在切割的过程不会随意移动；通过转动手柄91带动盘形凸轮9转动至相对平行地面时，压缩弹簧8被压缩产生的弹力驱动限位块651向上移动，限位块651带动压料杆65向上移动相对远离板材，便于板材加工后取下。

作为进一步优化的，转动手柄91套设有防滑套911。防滑套911的设置，有效地增加手与转动手柄91之间的摩擦力，使得更好地带动盘形凸轮9转动。

作为进一步优化的，压料杆65下端设有橡胶材质的吸盘652。在压料时，吸盘652抵紧板材上端面，不仅有效地增大了接触面积，使得压力更大，进一步保证板材在加工过程中不会乱动，同时减少了压料杆65与板材之间磨损，避免对板材造成刮痕。

工作原理：压料器安装于限位挡板5时，滑块62滑移于滑槽51，推动使得滑块62沿滑槽51滑移可调整压料器的位置。依据待加工板材的厚度，通过驱动手轮6121带动螺杆612转动，可实现调整调节块63和压料杆65的高度。将板材放置于移动台面3以及调整好压料器的位置后，通过转动手柄91带动盘形凸轮9转动使得盘形凸轮9相对垂直地面，压料杆65下端的吸盘652抵紧板材，实现压料。在加工完成后，通过转动手柄91使得盘形凸轮9转动至相对平行地面，压料杆65下端的第二吸盘652脱离板材，便于板材取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于压料的推台锯，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台面(2)和移动台面(3)，所述移动台面(3)一端沿移动台面(3)的宽度方向设有限位挡板(5)，其特征是：所述限位挡板(5)沿限位挡板(5)的长度方向开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)滑移安装有压料架，所述压料架包括沿竖向设置的支撑组件、设于所述支撑组件下端的滑块(62)、设于所述支撑组件的调节块(63)、插接于所述调节块(63)的连接杆(64)和设于所述连接杆(64)靠近所述移动台面(3)端的压料杆(65)，所述连接杆(64)相对平行地面设置，所述压料杆(65)垂直所述连接杆(64)且沿竖向设置，所述滑块(62)滑移于所述滑槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述支撑组件包括支撑板(611)、转动连接于所述支撑板(611)上端面的螺杆(612)和设于所述支撑板(611)上端面的光杆(613)，所述螺杆(612)和所述光杆(613)均沿竖向设置，所述调节块(63)同时套设于螺杆(612)和光杆(613)，所述调节块(63)与所述螺杆(612)螺纹配合，所述滑块(62)设于所述支撑板(611)下方，所述滑块(62)滑移于所述滑槽(51)时，所述支撑板(611)下端面抵触所述限位挡板(5)上端面。

3.根据权利要求2所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述螺杆(612)远离所述支撑板(611)的上端设有驱动手轮(6121)。

4.根据权利要求2所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述连接杆(64)活动式插接于所述调节块(63)，所述调节块(63)一侧插接有限位螺栓，限位螺栓与调节块(63)螺纹配合，限位螺栓靠近连接杆(64)端抵紧连接杆(64)实现对连接杆(64)的限位固定。

5.根据权利要求4所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述连接杆(64)靠近所述移动台面(3)端设有控制座(66)，所述压料杆(65)插接于控制座(66)下端，压料端位于控制座(66)内的上端设有限位块(651)，压料杆(65)上端套设有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)一端固定在限位块(651)的下端面，另一端固定于控制座(66)，控制座(66)上端转动连接有盘形凸轮(9)，盘形凸轮(9)圆周设有转动手柄(91)，控制座(66)上端为可供盘形凸轮(9)转动的开口(661)。

6.根据权利要求5所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述转动手柄(91)套设有防滑套(911)。

7.根据权利要求4所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述限位螺栓位于调节块(63)外的端部设有蝶形螺母(7)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种便于压料的推台锯，其特征是：所述压料杆(65)下端设有吸盘(652)。