CN209062761U - 石墨打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨打磨装置，涉及石墨加工领域，其技术方案要点是包括底座以及与底座固定连接并且对石墨模具进行夹紧的夹紧机构，还包括设移动机构和设打磨机构；所述移动机构包括固定板、往复丝杠、与往复丝杠螺纹连接的移动块、棘轮以及限位组件，移动块的顶端固定有固定杆；所述打磨机构包括支撑座、滑动架、推杆、滑动块、打磨杆以及驱动组件，滑动块在滑动架上沿底座的宽度方向滑动；打磨杆上开设有供固定杆穿过并滑动的长条孔，打磨杆靠近夹紧机构的一端还固定有对石墨模具进行打磨的打磨头。打磨头能够一直保持在同一高度对浇注槽进行打磨，提高打磨的精度；在打磨的同时对打磨杆的位置进行移动，提高打磨过程的自动化。

Description

石墨打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工领域，尤其是涉及一种石墨打磨装置。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，主要是通过石墨模具浇注而成。参见图1，为一种浇注铜排用的石墨模具1，石墨模具1的中间开设有用于浇注用的方形浇注槽11。为了使加工出的铜排表面光滑，需要对浇注槽11的表面进行打磨。

对浇注槽11的表面进行打磨的打磨头的宽度远小于浇注槽11的宽度，打磨头需要在浇注槽11内做大量的往复运动，并且在运动同时移动位置。手工操作对打磨的深度以及打磨的厚度难以保证，打磨出的浇注槽11表面的粗糙程度难以满足要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨打磨装置，通过装置自动对石墨模具的浇注槽进行打磨，提高打磨的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨打磨装置，包括底座以及与底座固定连接并且对石墨模具进行夹紧的夹紧机构，还包括设置在夹紧机构一侧的移动机构和设置在移动机构远离夹紧机构一侧的打磨机构；所述移动机构包括两个沿底座长度方向平行固定在底座上的固定板、设置在两个固定板之间并且与固定板转动连接的往复丝杠、与往复丝杠螺纹连接的移动块、与往复丝杠同轴转动的棘轮以及设置在棘轮一侧防止棘轮反转的限位组件，移动块的顶端固定有与打磨机构配合的固定杆；所述打磨机构包括固定在底座一端的支撑座、与支撑座沿底座长度方向滑动连接的滑动架、固定连接在滑动架靠近移动机构一侧具有弹性的推杆、滑动连接在滑动架靠近移动机构一侧的滑动块、设置在滑动块上的打磨杆以及带动滑动架在支撑座上做往复运动的驱动组件，滑动块在滑动架上沿底座的宽度方向滑动；打磨杆上开设有供固定杆穿过并滑动的长条孔，打磨杆靠近夹紧机构的一端还固定有对石墨模具进行打磨的打磨头。

通过采用上述技术方案，石墨模具被夹紧机构夹紧，打磨头伸入浇注槽的内部通过滑动架的往复运动带动打磨头对浇注槽的内部进行打磨，在打磨的过程中，推杆推动棘轮转动，从而带动往复丝杠转动。在往复丝杠的转动过程中，与往复丝杠螺纹连接的移动块会不断的从往复丝杠的一端运动到另一端； 固定杆穿过打磨杆，并随着固定杆一同运动，从而改变打磨头在浇注槽内宽度的位置，打磨头能够在浇注槽内不同位置进行打磨。随着打磨的进行，打磨头的打磨量逐渐减少，当打磨头不对浇注槽进行打磨时，则表示浇注槽的这个表面打磨完成，之后对浇注槽的另一面进行打磨。相对于人工打魔，打磨头能够一直保持在同一高度对浇注槽进行打磨，保证了打磨的深度和打磨的厚度，提高打磨的精度；在打磨的同时对打磨杆的位置进行移动，使打磨过程的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括与固定板转动连接并且与棘轮啮合的棘爪、设置在棘爪底端并与固定板固定连接的连接块以及一端与连接块固定连接且另一端与棘爪固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，限位组件能够在推杆退回时防止推杆带动棘轮反转，从而增加往复丝杠转动的稳定性；棘爪与棘轮啮合后，棘轮能够正向转动而不能反向转动，方便控制棘轮的正反转。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪的顶端设置有将棘爪与棘轮分离的分离件。

通过采用上述技术方案，分离件可以将棘爪与棘轮分离，实现棘轮的自由转动，从而自由转动正反丝杠，改变移动块的位置，便于对移动块的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述分离件包括设置在棘爪上方并且与固定板固定连接的连接板以及与连接板螺纹连接的限位螺栓；限位螺栓向靠近棘爪的方向运动后，能够将棘爪从棘轮内顶出。

通过采用上述技术方案，转动限位螺栓，带动限位螺栓向靠近棘爪的方向运动，限位螺栓与棘爪抵接后，继续转动限位螺栓，带动棘爪远离棘轮。通过转动限位螺栓，方便控制棘爪与棘轮的啮合，控制棘轮的反转。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与支撑座转动连接的转盘、与转盘铰接的连接杆以及带动转盘转动的驱动件；连接杆的一端与滑动架铰接，另一端与转盘表面的边缘处铰接。

通过采用上述技术方案，转盘转动带动连接杆与转盘铰接的一端从原理滑动架的一端运动到靠近滑动架的一端，从而带动滑动架在支撑座上做往复运动，带动打磨头对浇注槽的表面进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述打磨杆靠近滑动块的一端与滑动块沿竖直方向上滑动连接，打磨杆上还设置有对滑动后的打磨杆的位置进行锁定的锁定件。

通过采用上述技术方案，打磨杆在滑动块上位置的改变，能够使打磨头对不同高度浇注槽的表面进行打磨，同时还能够在模具不翻转的情况下对上下两个表面进行打磨，增加打磨头的工作范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上开设有竖直的T形槽，所述打磨杆靠近滑动块的一侧固定有在T形槽内滑动的T形块；所述锁定件包括锁定螺栓，锁定螺栓与打磨杆螺纹连接，并穿过打磨杆与滑动块抵接。

通过采用上述技术方案，在T形块和T形槽的配合下，打磨杆无法在水平方向远离滑动块，旋紧锁定螺栓，使得锁定螺栓与滑动块紧密抵接，使得打磨杆竖直的位置保持稳定，便于锁定打磨杆竖直方向上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述两个固定板之间固定有与往复丝杠平行的导柱，且导柱穿过移动块并与移动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，导柱增加移动块在固定板之间滑动的稳定性，从而进一步提高打磨的精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 石墨模具被夹紧机构夹紧，打磨头伸入浇注槽的内部通过滑动架的往复运动带动打磨头对浇注槽的内部进行打磨，在打磨的过程中，推杆推动棘轮转动，从而带动往复丝杠转动。在往复丝杠的转动过程中，与往复丝杠螺纹连接的移动块会不断的从往复丝杠的一端运动到另一端； 固定杆穿过打磨杆，并随着固定杆一同运动，从而改变打磨头在浇注槽内宽度的位置，打磨头能够在浇注槽内不同位置进行打磨。随着打磨的进行，打磨头的打磨量逐渐减少，当打磨头不对浇注槽进行打磨时，则表示浇注槽的这个表面打磨完成，之后对浇注槽的另一面进行打磨。相对于人工打魔，打磨头能够一直保持在同一高度对浇注槽进行打磨，保证了打磨的深度和打磨的厚度，提高打磨的精度；在打磨的同时对打磨杆的位置进行移动，使打磨过程的自动化；

2. 限位组件能够在推杆退回时防止推杆带动棘轮反转，从而增加往复丝杠转动的稳定性；棘爪与棘轮啮合后，棘轮能够正向转动而不能反向转动，方便控制棘轮的正反转；

3. 打磨杆在滑动块上位置的改变，能够使打磨头对不同厚度的浇注槽进行打磨，同时还能够在模具不翻转的情况下对上下两个表面进行打磨，增加打磨头的工作范围。

附图说明

图1为石墨模具的轴测图；

图2为实施例的整体轴测图；

图3为夹紧机构的轴测图；

图4为移动机构的轴测图；

图5为图4的A部放大图；

图6为打磨机构的轴测图。

图中：1、石墨模具；11、浇注槽；2、底座；3、夹紧机构；31、夹紧座；32、夹紧块；33、螺杆；331、摇臂；34、固定块；4、移动机构；41、固定板；411、导柱；42、往复丝杠；43、移动块；431、固定杆；44、棘轮；45、限位组件；451、棘爪；452、连接块；453、弹簧；454、连接板；455、限位螺栓；5、打磨机构；51、支撑座；52、转盘；53、连接杆；54、滑动架；55、推杆；56、滑动块；57、打磨杆；571、长条孔；572、打磨头；573、锁定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种石墨打磨装置，参见图2，包括底座2、固定在底座2上并对石墨模具1进行夹紧的夹紧机构3、设置在夹紧机构3一侧的移动机构4以及设置在移动机构4远离夹紧机构3一侧的打磨机构5。

参见图3，夹紧机构3包括固定在底座2顶端的夹紧座31、与夹紧座31滑动连接的夹紧块32、与夹紧块32螺纹连接的螺杆33以及与固定在夹紧座31远离夹紧块32一端的固定块34。夹紧座31的竖截面为凹字形，夹紧块32的竖截面为凸字型，且夹紧块32的凸出部分在夹紧座31的凹陷部分内滑动，滑动方向沿底座2的宽度方向。螺杆33穿过夹紧座31的凹陷部分并与夹紧座31转动连接；螺杆33的一端还固定有摇臂331，方便对螺杆33进行转动。

参见图4和图5，移动机构4包括沿底座2长度方向固定在底座2上的两个固定板41、连接两个固定板41并且与固定板41转动连接的往复丝杠42、与往复丝杠42螺纹连接的移动块43、设置在固定板41的外侧并与往复丝杠42同轴转动的棘轮44以及防止棘轮44反转的限位组件45。

两个固定板41之间固定有与往复丝杠42平行的导柱411，且导柱411穿过移动块43并与移动块43沿导柱411的长度方向滑动连接。移动块43的顶端固定有与打磨机构5配合的固定杆431。

限位组件45包括设置在棘轮44一侧并与固定板41转动连接的棘爪451、设置在棘爪451底端并与固定板41固定连接的连接块452、设置在连接块452与棘爪451之间的弹簧453、设置在棘爪451顶端并且与固定板41固定连接的连接板454以及与连接板454螺纹连接的限位螺栓455。弹簧453的一端与连接块452固定连接，另一端与棘爪451固定连接。

棘轮44转动带动往复丝杠42一同转动，从而带动与往复丝杠42螺纹连接的移动块43位置的改变，当移动块43沿着一个方向运动到往复丝杠42的一端时，因为往复丝杠42的效果移动块43会沿着相反的方向继续运动，并重复此过程。

工作状态下，限位螺栓455不与棘爪451接触，棘爪451在弹簧453的压力下与棘轮44啮合。棘轮44与棘爪451啮合后，棘轮44只能单向转动。转动限位螺栓455带动限位螺栓455与棘爪451抵接并带动棘爪451远离棘轮44，此时棘轮44能够自由转动。

参见图6，打磨机构5包括固定在底座2上的支撑座51、转动连接在支撑座51顶端的转盘52、与转盘52铰接的连接杆53、与连接杆53铰接的滑动架54、固定在滑动架54靠近棘轮44（见图4）一端的推杆55、与滑动架54滑动连接的滑动块56以及与滑动块56滑动连接的打磨杆57。转盘52的底端设置有带动转盘52与电机输出轴同轴转动的电机（图中未体现）。推杆55具有一定的弹性，能在一定范围内上下摆动。

连接杆53的一端与转盘52上表面的边缘铰接，另一端与滑动架54铰接。当转盘52转动的时候，转盘52与连接杆53的铰接点会从转盘52的远离滑动架54的一端运动到靠近滑动架54的一端，从靠近滑动架54的一端运动到远离滑动架54的一端。而连接杆53的长度又使固定的，所以会带动滑动架54沿靠近或远离转盘52的方向做往复运动。支撑座51上开设有与底座2长度方向平行的T形槽，滑动架54的底端固定有T形块，T形块在T形槽内滑动，使得滑动架54只能够沿着与底座2长度方向平行的方向滑动。

滑动块56内开设有竖直的T形槽，打磨杆57靠近滑动块56的一端固定有同样的T形块，T形块在T形槽内滑动，使得打磨杆57只能沿着竖直方向滑动。打磨杆57上螺纹连接打磨杆57上开设有长条孔571，供固定杆431（见图4）滑动；打磨杆远离转盘52的一端固定有对浇注槽11进行打磨的打磨头572。打磨杆57上还螺纹连接有与滑动块56抵接的锁定螺栓573，旋紧锁定螺栓573能够使在滑动块56内滑动的打磨杆57的位置保持稳定。

使用方法：先将石墨模具1放置到夹紧座31上，并夹紧。再调节打磨杆57的高度，使得打磨头572的高度与待打磨浇注槽11表面的高度平齐，打磨头572能够插入浇注槽11内。调节限位螺栓455，使得限位螺栓455不与棘爪451抵接，棘爪451对棘轮44限位。之后开启电机带动转盘52转动，在转盘52转动的过程中，滑动架54做往复运动，带动打磨头572对浇注槽11的表面进行打磨。

在滑动架54向靠近移动机构4运动时，推杆55会产生一定的弯曲并推动棘轮44转动，从而带动往复丝杠42转动，往复丝杠42带动移动块43移动并带动与固定在移动块43顶端固定杆431配合的打磨杆57运动，从而改变打磨杆57的位置，实现打磨头572在底座2宽度方向上位置的改变，对浇注槽11内不同的位置处进行打磨。在滑动架54向远离移动机构4运动时，推杆55退回，但棘轮44被棘爪451卡死，棘轮44无法反转。所以在此过程中，棘轮44做单向转动，带动往复丝杠42转动。

打磨头572持续对浇注槽11的表面进行打磨，当打磨头572无法对浇注槽11的表面进行打磨时，浇注槽11的此面打磨完成。之后调节打磨杆57的高度，使得打磨杆57与浇注槽11的上边面抵接，或者翻转石墨模具1，对翻转后的下表面进行继续进行打磨，直到上下两个宽面都打磨完成。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨打磨装置，包括底座（2）以及与底座（2）固定连接并且对石墨模具（1）进行夹紧的夹紧机构（3），其特征在于：还包括设置在夹紧机构（3）一侧的移动机构（4）和设置在移动机构（4）远离夹紧机构（3）一侧的打磨机构（5）；

所述移动机构（4）包括两个沿底座（2）长度方向固定在底座（2）上的固定板（41）、设置在两个固定板（41）之间并且与固定板（41）转动连接的往复丝杠（42）、与往复丝杠（42）螺纹连接的移动块（43）、与往复丝杠（42）同轴转动的棘轮（44）以及设置在棘轮（44）一侧防止棘轮（44）反转的限位组件（45），移动块（43）的顶端固定有与打磨机构（5）配合的固定杆（431）；

所述打磨机构（5）包括固定在底座（2）一端的支撑座（51）、与支撑座（51）沿底座（2）长度方向滑动连接的滑动架（54）、固定连接在滑动架（54）靠近移动机构（4）一侧具有弹性的推杆（55）、滑动连接在滑动架（54）靠近移动机构（4）一侧的滑动块（56）、设置在滑动块（56）上的打磨杆（57）以及带动滑动架（54）在支撑座（51）上做往复运动的驱动组件，滑动块（56）在滑动架（54）上沿底座（2）的宽度方向滑动；

打磨杆（57）上开设有供固定杆（431）穿过并滑动的长条孔（571），打磨杆（57）靠近夹紧机构（3）的一端还固定有对石墨模具（1）进行打磨的打磨头（572）。

2.根据权利要求1所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述限位组件（45）包括与固定板（41）转动连接并且与棘轮（44）啮合的棘爪（451）、设置在棘爪（451）底端并与固定板（41）固定连接的连接块（452）以及一端与连接块（452）固定连接且另一端与棘爪（451）固定连接的弹簧（453）。

3.根据权利要求2所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述棘爪（451）的顶端设置有将棘爪（451）与棘轮（44）分离的分离件。

4.根据权利要求3所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述分离件包括设置在棘爪（451）上方并且与固定板（41）固定连接的连接板（454）以及与连接板（454）螺纹连接的限位螺栓（455）；限位螺栓（455）向靠近棘爪（451）的方向运动后，能够将棘爪（451）从棘轮（44）内顶出。

5.根据权利要求1所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括与支撑座（51）转动连接的转盘（52）、与转盘（52）铰接的连接杆（53）以及带动转盘（52）转动的驱动件；连接杆（53）的一端与滑动架（54）铰接，另一端与转盘（52）表面的边缘处铰接。

6.根据权利要求1所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述打磨杆（57）靠近滑动块（56）的一端与滑动块（56）沿竖直方向上滑动连接，打磨杆（57）上还设置有对滑动后的打磨杆（57）的位置进行锁定的锁定件。

7.根据权利要求6所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述滑动块（56）上开设有竖直的T形槽，所述打磨杆（57）靠近滑动块（56）的一侧固定有在T形槽内滑动的T形块；所述锁定件包括锁定螺栓（573），锁定螺栓（573）与打磨杆（57）螺纹连接，并穿过打磨杆（57）与滑动块（56）抵接。

8.根据权利要求1所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述两个固定板（41）之间固定有与往复丝杠（42）平行的导柱（411），且导柱（411）穿过移动块（43）并与移动块（43）滑动连接。