CN215391671U - 一种方矩管成型机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方矩管成型技术领域，尤其是一种方矩管成型机组，包括成型装置本体，成型装置本体一侧设置有上料机构，上料机构包括上下布置的底座和顶板，底座顶面上对称放置有两个U型架U型架，U型架与顶板之间固定有多个连接杆，连接杆之间用于放置钢管，顶板远离成型装置本体的一侧设置有用于驱动钢管自动进入成型装置本体的推动机构，两个U型架之间设置有用于使钢管依次下落的限位机构；本实用新型通过将钢管竖直放置在两排连接杆之间，通过推动机构推动钢管的一端，使钢管向成型装置本体内部移动，并且通过限位机构使钢管依次进入，无需人工操作，自动化上料，增加了上料过程中的安全性。

Description

一种方矩管成型机组

技术领域

本实用新型涉及方矩管成型领域，尤其涉及一种方矩管成型机组。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

现有技术中公开了部分有关方矩管成型的专利文件，申请号为CN201921385842.8的中国专利，公开了一种方矩管成型装置，包括固定板以及电机，所述固定板后端下侧设置电机，所述活动板上转动连接上下布置的两个第二转轴，两个所述第二转轴后端均可拆卸连接第一套筒，两个所述第一套筒后端均固定连接成型辊轮，两个所述成型辊轮后端均固定连接第二套筒，下侧所述第二套筒与电机的输出轴可拆卸连接，上侧所述第二套筒与第一转轴可拆卸连接且第一转轴与固定板转动连接，所述固定板前端下侧边缘位置转动连接丝杆且丝杆处在下方成型辊轮的下侧，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母度连接活动板。

现有的方矩管成型装置的上料装置结构简单，仅仅通过两个滚动锟进行上料，且需要人工手持圆管上料，滚动锟易夹伤工人的手指，造成危险，鉴于此，我们提出一种方矩管成型机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方矩管成型机组。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种方矩管成型机组，包括成型装置本体，所述成型装置本体一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上下布置的底座和顶板，所述底座顶面上对称放置有两个U型架U型架，所述U型架与顶板之间固定有多个连接杆，所述连接杆之间用于放置钢管；

所述顶板远离成型装置本体的一侧设置有用于驱动钢管自动进入成型装置本体的推动机构，两个所述U型架之间设置有用于使钢管依次下落的限位机构。

优选的，所述推动机构包括四个转动杆，四个所述转动杆均转动连接在顶板下方四角位置，所述转动杆上均套设有橡胶套，所述转动杆顶部贯穿顶板并延伸出去后设置有第一驱动机构，所述驱动机构用于驱动转动杆转动，所述转动杆底部固定有转动筒，所述转动筒转动连接在底座上，所述转动筒表面开设有多个凹槽，所述凹槽内部插设固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有凸起块。

优选的，所述第一驱动机构包括电机和两两相互啮合的四个第三齿轮，所述电机固定在顶板侧壁上，所述电机的输出轴末端固定有第二齿轮，四个所述第三齿轮分别固定在四个转动杆的顶部，其中一个所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，同一侧的两个所述第三齿轮上方分别固定有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外侧共同套设有皮带。

优选的，所述限位机构包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽对称开设在两个U型架相对侧的侧壁上，所述第一滑槽内部插设有第一滑动条，所述第一滑动条的两端均固定有第四弹簧，所述第四弹簧的末端固定在第一滑槽内壁上，所述第二滑槽对称开设于底座顶面上，所述第二滑槽顶部贯穿U型架底面并延伸进去与第一滑槽相连通，两个所述第二滑槽内部均插设有第一齿条，所述第一齿条底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定在第二滑槽内壁上，所述第一齿条顶部有倾斜面，并且所述第一齿条一侧与第一滑动条一侧相抵，两个第一齿条之间设置有用于驱动第一齿条上下移动的联动机构。

优选的，所述联动机构包括第三滑槽，所述第三滑槽开设在底座顶面上，所述第三滑槽内部插设有第三弹簧，所述第三弹簧顶部固定有活动块，所述活动块两侧固定有第二齿条，所述活动块两侧对称放置有两个第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在U型架侧壁上，所述第一齿轮一侧与第二齿条啮合，所述第一齿轮另一侧与第一齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将钢管竖直放置在两排连接杆之间，底部的钢管在重力作用下，向下压动活动块，使活动块向下移动并通过第一齿轮带动第一齿条向上移动，通过第一齿条顶部倾斜面推动两个第一滑动条相互靠近，通过两个第一滑动条将底部的最后一个钢管与上部的钢管分离，有利于将钢管向成型装置内部依次推入，通过推动机构推动钢管的一端，使钢管向成型装置本体内部移动，当最后一个钢管推入成型装置内部后，在第三弹簧的弹力作用下向上推动活动块，使第一齿轮复位，在第四弹簧的弹力作用下，拉动第一滑动条，使第一滑动条进入第一滑槽内部，从而使上部的钢管掉落，从而使钢管依次进入成型装置内部，无需人工操作，自动化上料，增加了上料过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构第一剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构示意图；

图4为本实用新型的上料机构第一剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的B处结构示意图；

图6为本实用新型的上料机构第一剖视图结构示意图；

图7为本实用新型的图6中的C处结构示意图。

图中：成型装置本体1、转动杆2、底座3、顶板4、连接杆5、转动筒6、凹槽7、第一弹簧8、凸起块9、U型架10、第一滑槽11、第一滑动条12、第一齿条13、第二滑槽14、第一齿轮15、第二弹簧16、活动块17、第三弹簧18、第三滑槽19、第四弹簧20、第二齿条21、电机22、第二齿轮23、第三齿轮24、第一皮带轮25、皮带26、第二皮带轮27。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-7所示的一种方矩管成型机组，包括成型装置本体1，成型装置本体1一侧设置有上料机构，上料机构包括上下布置的底座3和顶板4，底座3顶面上对称放置有两个U型架U型架10，U型架10与顶板4之间固定有多个连接杆5，连接杆5之间用于放置钢管；

顶板4远离成型装置本体1的一侧设置有用于驱动钢管自动进入成型装置本体1的推动机构，两个U型架10之间设置有用于使钢管依次下落的限位机构；

工作时，将钢管竖直放置在两排连接杆5之间，通过推动机构推动钢管的一端，使钢管向成型装置本体1内部移动，并且通过限位机构使钢管依次进入，无需人工操作，自动化上料，增加了上料过程中的安全性。

推动机构包括四个转动杆2，四个转动杆2均转动连接在顶板4下方四角位置，转动杆2上均套设有橡胶套，转动杆2顶部贯穿顶板4并延伸出去后设置有第一驱动机构，驱动机构用于驱动转动杆2转动，转动杆2底部固定有转动筒6，转动筒6转动连接在底座3上，转动筒6表面开设有多个凹槽7，凹槽7内部插设固定有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定有凸起块9；工作时，通过第一驱动机构驱动转动杆2转动，带动转动筒6转动，通过转动筒6带动凸起块9转动，通过凸起块9推动钢管一端向成型装置本体1内部移动，操作简单便捷。

第一驱动机构包括电机22和两两相互啮合的四个第三齿轮24，电机22固定在顶板4侧壁上，电机22的输出轴末端固定有第二齿轮23，四个第三齿轮24分别固定在四个转动杆2的顶部，其中一个第三齿轮24与第二齿轮23相啮合，同一侧的两个第三齿轮24上方分别固定有第一皮带轮25和第二皮带轮27，第一皮带轮25和第二皮带轮27外侧共同套设有皮带26；工作时，接通电机22的电源，通过电机22带动第二齿轮23转动，通过第二齿轮23带动第三齿轮24转动，通过第三齿轮24带动第一皮带轮25和第二皮带轮27转动，从而使四个第三齿轮24转动，并且相啮合的第三齿轮24转动方向相反，通过第三齿轮24带动四个转动杆2转动，通过凸起块9推动钢管一端，使钢管的另一端进入靠近成型装置本体1一侧的两个转动杆2之间，由于转动杆2上均套设有橡胶套，通过转动杆2带动钢管继续向成型装置本体1内部移动。

限位机构包括第一滑槽11和第二滑槽14，第一滑槽11对称开设在两个U型架10相对侧的侧壁上，第一滑槽11内部插设有第一滑动条12，第一滑动条12的两端均固定有第四弹簧20，第四弹簧20的末端固定在第一滑槽11内壁上，第二滑槽14对称开设于底座3顶面上，第二滑槽14顶部贯穿U型架10底面并延伸进去与第一滑槽11相连通，两个第二滑槽14内部均插设有第一齿条13，第一齿条13底部固定有第二弹簧16，第二弹簧16的底部固定在第二滑槽14内壁上，第一齿条13顶部有倾斜面，并且第一齿条13一侧与第一滑动条12一侧相抵，两个第一齿条13之间设置有用于驱动第一齿条13上下移动的联动机构；联动机构包括第三滑槽19，第三滑槽19开设在底座3顶面上，第三滑槽19内部插设有第三弹簧18，第三弹簧18顶部固定有活动块17，活动块17两侧固定有第二齿条21，活动块17两侧对称放置有两个第一齿轮15，第一齿轮15转动连接在U型架10侧壁上，第一齿轮15一侧与第二齿条21啮合，第一齿轮15另一侧与第一齿条13啮合；工作时，底部的钢管在重力作用下，向下压动活动块17，使活动块17向下移动，通过第二齿条21带动第一齿轮15转动，通过第一齿轮15带动第一齿条13向上移动，通过第一齿条13顶部倾斜面推动两个第一滑动条12相互靠近，通过两个第一滑动条12将底部的最后一个钢管与上部的钢管分离，有利于将钢管向成型装置内部依次推入，当最后一个钢管推入成型装置内部后，在第三弹簧18的弹力作用下向上推动活动块17，使第一齿轮15复位，在第四弹簧20的弹力作用下，拉动第一滑动条12，使第一滑动条12进入第一滑槽11内部，从而使上部的钢管掉落。

本实用新型工作原理：

工作时，底部的钢管在重力作用下，向下压动活动块17，使活动块17向下移动，通过第二齿条21带动第一齿轮15转动，通过第一齿轮15带动第一齿条13向上移动，通过第一齿条13顶部倾斜面推动两个第一滑动条12相互靠近，通过两个第一滑动条12将底部的最后一个钢管与上部的钢管分离，有利于将钢管向成型装置内部依次推入，然后，接通电机22的电源，通过电机22带动第二齿轮23转动，通过第二齿轮23带动第三齿轮24转动，通过第三齿轮24带动第一皮带轮25和第二皮带轮27转动，从而使四个第三齿轮24转动，并且相啮合的第三齿轮24转动方向相反，通过第三齿轮24带动四个转动杆2转动，通过凸起块9推动钢管一端，使钢管的另一端进入靠近成型装置本体1一侧的两个转动杆2之间，由于转动杆2上均套设有橡胶套，通过转动杆2带动钢管继续向成型装置本体1内部移动；当底部的最后一个钢管推入成型装置内部后，在第三弹簧18的弹力作用下向上推动活动块17，使第一齿轮15复位，在第四弹簧20的弹力作用下，拉动第一滑动条12，使第一滑动条12进入第一滑槽11内部，从而使上部的钢管掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种方矩管成型机组，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上下布置的底座(3)和顶板(4)，所述底座(3)顶面上对称放置有两个U型架U型架(10)，所述U型架(10)与顶板(4)之间固定有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)之间用于放置钢管；

所述顶板(4)远离成型装置本体(1)的一侧设置有用于驱动钢管自动进入成型装置本体(1)的推动机构，两个所述U型架(10)之间设置有用于使钢管依次下落的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种方矩管成型机组，其特征在于：所述推动机构包括四个转动杆(2)，四个所述转动杆(2)均转动连接在顶板(4)下方四角位置，所述转动杆(2)上均套设有橡胶套，所述转动杆(2)顶部贯穿顶板(4)并延伸出去后设置有第一驱动机构，所述驱动机构用于驱动转动杆(2)转动，所述转动杆(2)底部固定有转动筒(6)，所述转动筒(6)转动连接在底座(3)上，所述转动筒(6)表面开设有多个凹槽(7)，所述凹槽(7)内部插设固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部固定有凸起块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种方矩管成型机组，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机(22)和两两相互啮合的四个第三齿轮(24)，所述电机(22)固定在顶板(4)侧壁上，所述电机(22)的输出轴末端固定有第二齿轮(23)，四个所述第三齿轮(24)分别固定在四个转动杆(2)的顶部，其中一个所述第三齿轮(24)与第二齿轮(23)相啮合，同一侧的两个所述第三齿轮(24)上方分别固定有第一皮带轮(25)和第二皮带轮(27)，所述第一皮带轮(25)和第二皮带轮(27)外侧共同套设有皮带(26)。

4.根据权利要求1所述的一种方矩管成型机组，其特征在于：所述限位机构包括第一滑槽(11)和第二滑槽(14)，所述第一滑槽(11)对称开设在两个U型架(10)相对侧的侧壁上，所述第一滑槽(11)内部插设有第一滑动条(12)，所述第一滑动条(12)的两端均固定有第四弹簧(20)，所述第四弹簧(20)的末端固定在第一滑槽(11)内壁上，所述第二滑槽(14)对称开设于底座(3)顶面上，所述第二滑槽(14)顶部贯穿U型架(10)底面并延伸进去与第一滑槽(11)相连通，两个所述第二滑槽(14)内部均插设有第一齿条(13)，所述第一齿条(13)底部固定有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的底部固定在第二滑槽(14)内壁上，所述第一齿条(13)顶部有倾斜面，并且所述第一齿条(13)一侧与第一滑动条(12)一侧相抵，两个第一齿条(13)之间设置有用于驱动第一齿条(13)上下移动的联动机构。

5.根据权利要求4所述的一种方矩管成型机组，其特征在于：所述联动机构包括第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)开设在底座(3)顶面上，所述第三滑槽(19)内部插设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)顶部固定有活动块(17)，所述活动块(17)两侧固定有第二齿条(21)，所述活动块(17)两侧对称放置有两个第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)转动连接在U型架(10)侧壁上，所述第一齿轮(15)一侧与第二齿条(21)啮合，所述第一齿轮(15)另一侧与第一齿条(13)啮合。

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