CN217166300U - 半自动滚牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚牙机技术领域，公开了半自动滚牙机，所述输出轴B的前侧输出端设置有丝牙辊B，且输出轴B的后侧输出端设置有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮B，所述输出轴A的前侧输出端设置有丝牙辊A，且输出轴A的后侧输出端设置有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮A。本实用新型通过自动上料组件的主动推送式上料，取代了传统人工手动上料的形式，能够进行自主式上料工序，其不仅提高了上料的高效性，同时能够有效的降低工作人员的操作风险性，且在使用过程中，通过可调节间距的滚牙组件，能够便于工作人员对不同类型的螺杆进行滚丝工作，进而提高滚牙机的灵活使用性。

Description

半自动滚牙机

技术领域

本实用新型涉及滚牙机技术领域，具体是半自动滚牙机。

背景技术

滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压、直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，同时能够进行校直、缩径、滚光和各种成形滚压，其是利用偏心式滚制精密小螺丝，如针车螺丝，电子螺丝，直/斜花纹等精密零件。

现有的滚牙机在使用过程中，多采用人工手动上料的形式，其工作效率低下的同时，操作风险性又高，且在使用过程中，其滚牙性能较为单一，无法对不同种类的螺杆进行滚丝工作。因此，本领域技术人员提供了半自动滚牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动滚牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动滚牙机，所述滚牙机由滚牙组件和自动上料组件构成；

所述滚牙组件包括机架，所述机架的内侧位于底端位置处设置有驱动电机，且机架的内侧位于顶端位置处转动连接有传动主轴，所述驱动电机与传动主轴通过同步带连接，所述传动主轴的外侧套设有传动蜗杆，且传动主轴的下方从左至右依次设置有输出轴B、输出轴A，所述输出轴B的前侧输出端设置有丝牙辊B，且输出轴B的后侧输出端设置有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮B，所述输出轴A的前侧输出端设置有丝牙辊A，且输出轴A的后侧输出端设置有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮A，所述机架的前侧位于顶端位置处设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧套设有推送滑座，所述推送滑座与输出轴A固定连接，所述机架的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的下方位于一端位置处设置有传动电机，且传动丝杆的外侧套设有传动丝套，所述传动丝套与推送滑座固定连接；

所述自动上料组件包括设置在机架前侧的导轨架，所述导轨架的前侧设置有推料气压推杆，且导轨架的上方设置有料斗，所述料斗的一侧位于中部位置处设置有上料气压推杆，所述上料气压推杆的伸缩端设置有挡料推块，所述导轨架的内侧贯穿卡合导向推块，所述推料气压推杆的伸缩端与导向推块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料推块为弧面结构，且挡料推块采用树脂材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向推块的外径与导轨架的内径相适配，且导向推块的上部端面开设有正对于料斗的落料开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有主动同步带轮，所述传动主轴的输出端设置有从动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动蜗杆以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动蜗杆通过正、反丝牙分别与传动蜗轮A、传动蜗轮B对称啮合转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝牙辊A与丝牙辊B之间设置有卸料斗，所述卸料斗为V形结构，且卸料斗的落料面贴附有减震胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动丝杆的一端设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过自动上料组件的主动推送式上料，取代了传统人工手动上料的形式，能够进行自主式上料工序，其不仅提高了上料的高效性，同时能够有效的降低工作人员的操作风险性，且在使用过程中，通过可调节间距的滚牙组件，能够便于工作人员对不同类型的螺杆进行滚丝工作，进而提高滚牙机的灵活使用性。

附图说明

图1为半自动滚牙机的结构示意图；

图2为半自动滚牙机中滚牙组件的结构示意图；

图3为半自动滚牙机中自动上料组件的结构示意图；

图4为半自动滚牙机图3中料斗的结构示意图。

图中：1、机架；2、卸料斗；3、推料气压推杆；4、导轨架；5、料斗；6、主动同步带轮；7、同步带；8、从动同步带轮；9、导向滑杆；10、推送滑座；11、丝牙辊A；12、丝牙辊B；13、驱动电机；14、传动丝杆；15、传动丝套；16、传动电机；17、传动齿轮；18、同步齿轮；19、传动主轴；20、传动蜗杆；21、输出轴A；22、传动蜗轮A；23、输出轴B；24、传动蜗轮B；25、上料气压推杆；26、挡料推块；27、导向推块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，半自动滚牙机，滚牙机由滚牙组件和自动上料组件构成，滚牙组件包括机架1，机架1的内侧位于底端位置处设置有驱动电机13，且机架1的内侧位于顶端位置处转动连接有传动主轴19，驱动电机13与传动主轴19通过同步带7连接，传动主轴19的外侧套设有传动蜗杆20，且传动主轴19的下方从左至右依次设置有输出轴B23、输出轴A21，输出轴B23的前侧输出端设置有丝牙辊B12，且输出轴B23的后侧输出端设置有与传动蜗杆20相啮合的传动蜗轮B24，输出轴A21的前侧输出端设置有丝牙辊A11，且输出轴A21的后侧输出端设置有与传动蜗杆20相啮合的传动蜗轮A22，驱动电机13的输出端设置有主动同步带轮6，传动主轴19的输出端设置有从动同步带轮8，主动同步带轮6与从动同步带轮8通过同步带7连接，传动蜗杆20以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动蜗杆20通过正、反丝牙分别与传动蜗轮A22、传动蜗轮B24对称啮合转动，在对螺杆进行滚丝过程中，驱动电机13工作，带动主动同步带轮6转动，通过同步带7的中转传动，带动从动同步带轮8转动，进而带动传动主轴19转动，传动主轴19在转动过程中，带动传动蜗杆20同步转动，通过传动蜗杆20上相互对称排列的正、反丝牙，带动传动蜗轮A22、传动蜗轮B24呈正、反向对称转动，通过两组输出轴的中转传动，带动丝牙辊B12与丝牙辊A11对称转动，对螺杆进行滚丝工作。

丝牙辊A11与丝牙辊B12之间设置有卸料斗2，卸料斗2为V形结构，且卸料斗2的落料面贴附有减震胶垫，在滚丝完毕后，偏心式的丝牙辊对螺杆保持一定的锁紧力，进而推料气压推杆3复位，拉动导向推块27复位，使导向推块27与螺杆分离，分离后的螺杆在偏心式丝牙辊的对称转动下，滑落至卸料斗2内。

机架1的前侧位于顶端位置处设置有导向滑杆9，导向滑杆9的外侧套设有推送滑座10，推送滑座10与输出轴A21固定连接，机架1的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆14，传动丝杆14的下方位于一端位置处设置有传动电机16，且传动丝杆14的外侧套设有传动丝套15，传动丝套15与推送滑座10固定连接，传动电机16的输出端设置有传动齿轮17，传动丝杆14的一端设置有与传动齿轮17相啮合的同步齿轮18，在对滚牙机使用过程中，当需要对不同种类的螺杆进行滚丝工作时，传动电机16工作，带动传动齿轮17转动，通过传动齿轮17与同步齿轮18的啮合传动，带动传动丝杆14转动，传动丝杆14在转动过程中，推动传动丝套15滑动，同步的推动推送滑座10在导向滑杆9上滑动，对输出轴A21与输出轴B23之间的间距进行调节，进而工作人员装配相对应的丝牙辊，进行不同种类的滚丝工作。

自动上料组件包括设置在机架1前侧的导轨架4，导轨架4的前侧设置有推料气压推杆3，且导轨架4的上方设置有料斗5，料斗5的一侧位于中部位置处设置有上料气压推杆25，上料气压推杆25的伸缩端设置有挡料推块26，导轨架4的内侧贯穿卡合导向推块27，推料气压推杆3的伸缩端与导向推块27固定连接，挡料推块26为弧面结构，且挡料推块26采用树脂材质构件，导向推块27的外径与导轨架4的内径相适配，且导向推块27的上部端面开设有正对于料斗5的落料开口，在对螺杆进行滚丝工作时，将待滚丝的螺杆依次堆放在料斗5内，进而螺杆沿料斗5的通道依次向下流通，挡料推块26对螺杆进行阻拦格挡，当进行滚丝工作时，上料气压推杆25的伸缩端收缩，拉动挡料推块26收缩滑动，使单组螺杆下落，在下落完毕后，挡料推块26推出复位，对上一组螺杆进行格挡，下落的螺杆落入导向推块27的上部的落料开口内，进而推料气压推杆3的伸缩端伸出，将导向推块27内的螺杆推出，延伸至两组丝牙辊之间。

本实用新型的工作原理是：在对螺杆进行滚丝工作时，将待滚丝的螺杆依次堆放在料斗5内，进而螺杆沿料斗5的通道依次向下流通，挡料推块26对螺杆进行阻拦格挡，当进行滚丝工作时，上料气压推杆25的伸缩端收缩，拉动挡料推块26收缩滑动，使单组螺杆下落，在下落完毕后，挡料推块26推出复位，对上一组螺杆进行格挡，下落的螺杆落入导向推块27的上部的落料开口内，进而推料气压推杆3的伸缩端伸出，将导向推块27内的螺杆推出，延伸至两组丝牙辊之间，同步的驱动电机13工作，带动主动同步带轮6转动，通过同步带7的中转传动，带动从动同步带轮8转动，进而带动传动主轴19转动，传动主轴19在转动过程中，带动传动蜗杆20同步转动，通过传动蜗杆20上相互对称排列的正、反丝牙，带动传动蜗轮A22、传动蜗轮B24呈正、反向对称转动，通过两组输出轴的中转传动，带动丝牙辊B12与丝牙辊A11对称转动，对螺杆进行滚丝工作，在滚丝完毕后，偏心式的丝牙辊对螺杆保持一定的锁紧力，进而推料气压推杆3复位，拉动导向推块27复位，使导向推块27与螺杆分离，分离后的螺杆在偏心式丝牙辊的对称转动下，滑落至卸料斗2内，且在对滚牙机使用过程中，当需要对不同种类的螺杆进行滚丝工作时，传动电机16工作，带动传动齿轮17转动，通过传动齿轮17与同步齿轮18的啮合传动，带动传动丝杆14转动，传动丝杆14在转动过程中，推动传动丝套15滑动，同步的推动推送滑座10在导向滑杆9上滑动，对输出轴A21与输出轴B23之间的间距进行调节，进而工作人员装配相对应的丝牙辊，进行不同种类的滚丝工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.半自动滚牙机，其特征在于，所述滚牙机由滚牙组件和自动上料组件构成；

所述滚牙组件包括机架(1)，所述机架(1)的内侧位于底端位置处设置有驱动电机(13)，且机架(1)的内侧位于顶端位置处转动连接有传动主轴(19)，所述驱动电机(13)与传动主轴(19)通过同步带(7)连接，所述传动主轴(19)的外侧套设有传动蜗杆(20)，且传动主轴(19)的下方从左至右依次设置有输出轴B(23)、输出轴A(21)，所述输出轴B(23)的前侧输出端设置有丝牙辊B(12)，且输出轴B(23)的后侧输出端设置有与传动蜗杆(20)相啮合的传动蜗轮B(24)，所述输出轴A(21)的前侧输出端设置有丝牙辊A(11)，且输出轴A(21)的后侧输出端设置有与传动蜗杆(20)相啮合的传动蜗轮A(22)，所述机架(1)的前侧位于顶端位置处设置有导向滑杆(9)，所述导向滑杆(9)的外侧套设有推送滑座(10)，所述推送滑座(10)与输出轴A(21)固定连接，所述机架(1)的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆(14)，所述传动丝杆(14)的下方位于一端位置处设置有传动电机(16)，且传动丝杆(14)的外侧套设有传动丝套(15)，所述传动丝套(15)与推送滑座(10)固定连接；

所述自动上料组件包括设置在机架(1)前侧的导轨架(4)，所述导轨架(4)的前侧设置有推料气压推杆(3)，且导轨架(4)的上方设置有料斗(5)，所述料斗(5)的一侧位于中部位置处设置有上料气压推杆(25)，所述上料气压推杆(25)的伸缩端设置有挡料推块(26)，所述导轨架(4)的内侧贯穿卡合导向推块(27)，所述推料气压推杆(3)的伸缩端与导向推块(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的半自动滚牙机，其特征在于，所述挡料推块(26)为弧面结构，且挡料推块(26)采用树脂材质构件。

3.根据权利要求1所述的半自动滚牙机，其特征在于，所述导向推块(27)的外径与导轨架(4)的内径相适配，且导向推块(27)的上部端面开设有正对于料斗(5)的落料开口。

4.根据权利要求1所述的半自动滚牙机，其特征在于，所述驱动电机(13)的输出端设置有主动同步带轮(6)，所述传动主轴(19)的输出端设置有从动同步带轮(8)，所述主动同步带轮(6)与从动同步带轮(8)通过同步带(7)连接。

5.根据权利要求1所述的半自动滚牙机，其特征在于，所述传动蜗杆(20)以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动蜗杆(20)通过正、反丝牙分别与传动蜗轮A(22)、传动蜗轮B(24)对称啮合转动。

6.根据权利要求1所述的半自动滚牙机，其特征在于，所述丝牙辊A(11)与丝牙辊B(12)之间设置有卸料斗(2)，所述卸料斗(2)为V形结构，且卸料斗(2)的落料面贴附有减震胶垫。

7.根据权利要求1所述的半自动滚牙机，其特征在于，所述传动电机(16)的输出端设置有传动齿轮(17)，所述传动丝杆(14)的一端设置有与传动齿轮(17)相啮合的同步齿轮(18)。

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