CN212917396U - 一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，包括第一校直辊、第二校直辊和竖轴，所述第一校直辊和第二校直辊分别通过1个竖轴转动安装在顶板和底板之间，所述第一校直辊和第二校直辊上均开设有2个钢筋槽，且上下相邻的钢筋槽半径长度不同，所述除锈筒通过伸缩杆安装在左侧的底板上端面，且除锈筒上转动连接有调节环，并且除锈筒的内部设置有等角度分布的除锈条。该建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，能够通过装置长度整体调整的方式、实现长距离钢筋的有效校直，并且传动结构不受距离调整的影响，同时通过重新设计的除锈机构，使不同直径的钢筋均能够被有效的表面处理，有效提升钢筋品质。

Description

一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置。

背景技术

建筑施工过程中，需要使用大量的基础材料，钢筋便是其中应用十分广泛的一种，作为建筑骨架的重要构成之一，钢筋本身的结构强度十分重要，而为了方便钢筋在工地上的二次加工以及捆绑等操作，需要在工地上对钢筋进行校直操作，因此需要使用到相应的校直装置，但是现有的校直装置在实际使用时存在以下问题：

1.校直装置大多体积较大，会占用工地上有限的空间，而现有的小型校直装置，跟随其体积的减小，装置的功能也不够完善，小型的校直装置，由于其体积有限，对于直径较粗且长度较长的钢筋不能有效校直；

2.现有的同类校直装置，仅仅能够实现简单的钢筋校直操作，而钢筋表面的锈蚀废渣不能够得到有效的去除，导致钢筋表面残留大量的锈渣和杂质，在后续进行捆扎等操作时，锈蚀区域的脱落又会导致原有捆绑结构松动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，以解决上述背景技术中提出校直装置大多体积较大，会占用工地上有限的空间，而现有的小型校直装置，跟随其体积的减小，装置的功能也不够完善，现有的同类校直装置，仅仅能够实现简单的钢筋校直操作，而钢筋表面的锈蚀废渣不能够得到有效的去除，导致钢筋表面残留大量的锈渣和杂质，在后续进行捆扎等操作时，锈蚀区域的脱落又会导致原有捆绑结构松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，包括第一校直辊、第二校直辊和竖轴，所述第一校直辊和第二校直辊分别通过1个竖轴转动安装在顶板和底板之间，且顶板之间的断开处通过横杆滑动连接，并且顶板和底板结构相同，并且前后相邻的2个竖轴底端之间通过相互啮合的齿轮相连，所述顶板的顶端安装有电动机，且电动机与横轴相连，所述第一校直辊和第二校直辊上均开设有2个钢筋槽，且上下相邻的钢筋槽半径长度不同，并且第一校直辊和第二校直辊之间设置有水平分布的除锈筒，所述除锈筒通过伸缩杆安装在左侧的底板上端面，且除锈筒上转动连接有调节环，并且除锈筒的内部设置有等角度分布的除锈条。

优选的，所述横轴的右端的方形结构滑动连接在横筒的内部方形空腔内，两者分别通过一个轴承座转动安装在左右两段的顶板上。

优选的，所述横筒上安装有第二锥齿，该第二锥齿与右侧竖轴上的第二锥齿相啮合，所述横轴上通过2个相互啮合的第一锥齿与左侧竖轴的顶端相连接，第二锥齿与第一锥齿为平行分布且带齿面朝向一致。

优选的，所述除锈筒和伸缩杆的顶端构成垂直方向上的转动连接结构，且除锈筒的左端和调节筒构成水平方向上的滑动连接结构，并且调节筒上安装有第三锥齿。

优选的，所述第三锥齿与第四锥齿相啮合，且2个第四锥齿分别对应固定在第二校直辊上2个钢筋槽的下方。

优选的，所述除锈条的外表面和滑杆固定连接，且滑杆通过弹簧滑动连接在除锈筒上，并且滑杆的顶端与引导块的表面相贴合，同时表面呈弧形结构的引导块固定在调节环内壁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，能够通过装置长度整体调整的方式、实现长距离钢筋的有效校直，并且传动结构不受距离调整的影响，同时通过重新设计的除锈机构，使不同直径的钢筋均能够被有效的表面处理，有效提升钢筋品质：

1.横轴以及横筒的结构设计，能够通过两者之间的滑动连接，配合顶板与底板之间的长度调整，而滑动连接处的方形结构设计，使横轴与横筒的长度调整不影响两者的转动传动关系，确保第一第二锥齿的传动不受影响，结构设计更加合理，通过改变第一校直辊和第二校直辊的间距，实现完善的装置整体长度调节功能；

2.第三锥齿以及第四锥齿的结构设计，使校直辊的转动能够驱动除锈筒同步转动，使校直结构的运转能够同步驱动除锈机构运转，同步实现校直和除锈的功能，伸缩杆的使用，能够使除锈筒与不同位置的钢筋槽对齐，确保不同直径的钢筋在校直时均能够被除锈，而调节筒的可滑动连接结构设计，方便通过自身滑动实现除锈筒与校直辊的同步转动；

3.调节环的结构设计，方便利用自身的转动、对除锈筒内部多个除锈条的位置进行统一调整，使除锈条能够与不同直径的除锈条充分接触，确保除锈筒在高度调节之后、对不同直径钢筋进行除锈操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型横筒左侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型调节筒正剖面结构示意图；

图5为本实用新型除锈筒侧剖面结构示意图。

图中：1、第一校直辊；2、第二校直辊；3、钢筋槽；4、竖轴；5、顶板；6、底板；7、横杆；8、齿轮；9、电动机；10、横轴；11、横筒；12、第一锥齿；13、第二锥齿；14、除锈筒；15、伸缩杆；16、调节筒；17、第三锥齿；18、第四锥齿；19、除锈条；20、调节环；21、滑杆；22、弹簧；23、引导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，包括第一校直辊1、第二校直辊2、钢筋槽3、竖轴4、顶板5、底板6、横杆7、齿轮8、电动机9、横轴10、横筒11、第一锥齿12、第二锥齿13、除锈筒14、伸缩杆15、调节筒16、第三锥齿17、第四锥齿18、除锈条19、调节环20、滑杆21、弹簧22和引导块23，第一校直辊1和第二校直辊2分别通过1个竖轴4转动安装在顶板5和底板6之间，且顶板5之间的断开处通过横杆7滑动连接，并且顶板5和底板6结构相同，并且前后相邻的2个竖轴4底端之间通过相互啮合的齿轮8相连，顶板5的顶端安装有电动机9，且电动机9与横轴10相连，第一校直辊1和第二校直辊2上均开设有2个钢筋槽3，且上下相邻的钢筋槽3半径长度不同，并且第一校直辊1和第二校直辊2之间设置有水平分布的除锈筒14，除锈筒14通过伸缩杆15安装在左侧的底板6上端面，且除锈筒14上转动连接有调节环20，并且除锈筒14的内部设置有等角度分布的除锈条19。

横轴10的右端的方形结构滑动连接在横筒11的内部方形空腔内，两者分别通过一个轴承座转动安装在左右两段的顶板5上，横筒11上安装有第二锥齿13，该第二锥齿13与右侧竖轴4上的第二锥齿13相啮合，横轴10上通过2个相互啮合的第一锥齿12与左侧竖轴4的顶端相连接，第二锥齿13与第一锥齿12为平行分布且带齿面朝向一致，在顶板5和底板6同步拉伸的时候，横筒11会同步的在横轴10上滑动，由于两者均通过轴承座安装在顶板5上，所以当两者滑动伸缩时，相互啮合的第一锥齿12以及第二锥齿13的位置并不会变化，因此两组竖轴4均能够保持与横轴10和横筒11的正常连接关系，如图2所示，横轴10与横筒11的接触面均为方形结构，所以横轴10在可以在横筒11内部滑动的同时，不会影响后续横轴10带动横筒11一同转动，确保装置整体长度的合理调节。

除锈筒14和伸缩杆15的顶端构成垂直方向上的转动连接结构，且除锈筒14的左端和调节筒16构成水平方向上的滑动连接结构，并且调节筒16上安装有第三锥齿17，第三锥齿17与第四锥齿18相啮合，且2个第四锥齿18分别对应固定在第二校直辊2上2个钢筋槽3的下方，当需要调整除锈筒14的高度确保其能够对应指定位置的钢筋槽3时，可在装置运行之前，分别拧松伸缩杆15上的螺栓与调节筒16边侧除锈筒14上的螺栓，随后即可先水平朝着远离第二校直辊2的方向上滑动调节筒16，再调整伸缩杆15的长度，在达到指定高度后即可固定伸缩杆15的长度，随后再水平调整调节筒16的位置，使第三锥齿17与相应位置上的第四锥齿18保持啮合即可，使除锈筒14在高度调整后也能与第二校直辊2保持传动关系。

除锈条19的外表面和滑杆21固定连接，且滑杆21通过弹簧22滑动连接在除锈筒14上，并且滑杆21的顶端与引导块23的表面相贴合，同时表面呈弧形结构的引导块23固定在调节环20内壁中，使用者也可转动图1以及图5中的调节环20，带动其内壁的引导块23一同转动，在引导块23的表面结构引导作用以及弹簧22的压缩/回弹作用下，通过滑杆21的滑动来调整除锈条19的位置，确保不同直径的钢筋均能被高效除锈。

工作原理：首先钢筋位于第一校直辊1和第二校直辊2的钢筋槽3中，由于同一校直辊上多个钢筋槽3的半径不同，因此根据钢筋直径的不同可将钢筋的位置进行适当调整，电动机9的运行会带动横轴10以及横筒11同步转动，在第一锥齿12以及第二锥齿13各自两两之间的啮合传动作用下，两组校直辊会跟随各个竖轴4一同转动，而相邻2个竖轴4之间则通过其底端的齿轮8啮合传动，使钢筋会被相应校直；

当需要调整装置的长度时，可在校直操作开始前，通过拉动顶板5与底板6的方式、使顶板5与底板6分别在各自中间断开处的横杆7上滑动，滑动结束后，使用螺栓（图1中已绘出）对调节后的顶板5和底板6进行固定即可，在两者同步拉伸的时候，横筒11会同步的在横轴10上滑动，由于两者均通过轴承座安装在顶板5上，所以当两者滑动伸缩时，相互啮合的第一锥齿12以及第二锥齿13的位置并不会变化，因此两组竖轴4均能够保持与横轴10和横筒11的正常连接关系，如图2所示，横轴10与横筒11的接触面均为方形结构，所以横轴10在可以在横筒11内部滑动的同时，不会影响后续横轴10带动横筒11一同转动，确保装置整体长度的合理调节；

如图1和图4所示，钢筋在进行校直操作时，不仅会穿过各个水平对应的钢筋槽3，也会穿过除锈筒14，第四锥齿18和第三锥齿17处于啮合状态，因此第二校直辊2的转动会带动调节筒16以及除锈筒14一同在伸缩杆15的顶端转动，而除锈筒14内部的除锈条19在转动中与钢筋表面接触，从而实现除锈的目的，当需要调整除锈筒14的高度确保其能够对应指定位置的钢筋槽3时，可在装置运行之前，分别拧松伸缩杆15上的螺栓（图1中绘出）与调节筒16边侧除锈筒14上的螺栓（图4中绘出），随后即可先水平朝着远离第二校直辊2的方向上滑动调节筒16，再调整伸缩杆15的长度，在达到指定高度后即可固定伸缩杆15的长度，随后再水平调整调节筒16的位置，使第三锥齿17与相应位置上的第四锥齿18保持啮合即可，使除锈筒14在高度调整后也能与第二校直辊2保持传动关系，相应的使用者也可转动图1以及图5中的调节环20，带动其内壁的引导块23一同转动，在引导块23的表面结构引导作用以及弹簧22的压缩/回弹作用下，通过滑杆21的滑动来调整除锈条19的位置，确保不同直径的钢筋均能被高效除锈。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，包括第一校直辊（1）、第二校直辊（2）和竖轴（4），其特征在于：所述第一校直辊（1）和第二校直辊（2）分别通过1个竖轴（4）转动安装在顶板（5）和底板（6）之间，且顶板（5）之间的断开处通过横杆（7）滑动连接，并且顶板（5）和底板（6）结构相同，并且前后相邻的2个竖轴（4）底端之间通过相互啮合的齿轮（8）相连，所述顶板（5）的顶端安装有电动机（9），且电动机（9）与横轴（10）相连，所述第一校直辊（1）和第二校直辊（2）上均开设有2个钢筋槽（3），且上下相邻的钢筋槽（3）半径长度不同，并且第一校直辊（1）和第二校直辊（2）之间设置有水平分布的除锈筒（14），所述除锈筒（14）通过伸缩杆（15）安装在左侧的底板（6）上端面，且除锈筒（14）上转动连接有调节环（20），并且除锈筒（14）的内部设置有等角度分布的除锈条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，其特征在于：所述横轴（10）的右端的方形结构滑动连接在横筒（11）的内部方形空腔内，两者分别通过一个轴承座转动安装在左右两段的顶板（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，其特征在于：所述横筒（11）上安装有第二锥齿（13），该第二锥齿（13）与右侧竖轴（4）上的第二锥齿（13）相啮合，所述横轴（10）上通过2个相互啮合的第一锥齿（12）与左侧竖轴（4）的顶端相连接，第二锥齿（13）与第一锥齿（12）为平行分布且带齿面朝向一致。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，其特征在于：所述除锈筒（14）和伸缩杆（15）的顶端构成垂直方向上的转动连接结构，且除锈筒（14）的左端和调节筒（16）构成水平方向上的滑动连接结构，并且调节筒（16）上安装有第三锥齿（17）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，其特征在于：所述第三锥齿（17）与第四锥齿（18）相啮合，且2个第四锥齿（18）分别对应固定在第二校直辊（2）上2个钢筋槽（3）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工的长距离钢筋用小型校直装置，其特征在于：所述除锈条（19）的外表面和滑杆（21）固定连接，且滑杆（21）通过弹簧（22）滑动连接在除锈筒（14）上，并且滑杆（21）的顶端与引导块（23）的表面相贴合，同时表面呈弧形结构的引导块（23）固定在调节环（20）内壁中。

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