CN210188104U - 一种多孔钢管调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔钢管调直机，包括机壳和机架，机架位于机壳的一侧，且机壳与机架之间通过设置连接件固定连接，机壳的内部安装有第一电机，机壳的上表面焊接有第二箱体，本实用新型采用多孔形式，每个管孔对应单独的调直筒，可同时加工多组钢管或钢筋，且工作时互不影响，从而大大提高工作效率，减少工人的工作量，实用性较高，配套使用可伸缩的机架，通过使用机架顶端的架板装置对被加工的钢管进行初步限位，避免钢管晃动的同时提高了加工作业时的安全性，通过在第一齿轮之间设置第二齿轮，该处的第二齿轮作为传动齿轮的同时起到过度作用，保证相邻的每个调直筒转动方向一致，使得后续的加工作业能够顺利进行。

Description

一种多孔钢管调直机

技术领域

本实用新型涉及调直机领域，特别涉及一种多孔钢管调直机。

背景技术

在建筑施工过程中，需要大量使用钢筋，而为了确保工程质量，通常需要对钢筋的直线度进行检测，如发现钢筋弯曲，则需要在钢筋调直机上进行调直，目前的钢筋调直机主要包括滚轮和弯折机构，在调直钢筋的过程中，需要人为找到钢筋的弯曲处，使弯折机构对弯曲处进行调直。

现在涉及到一种多孔钢管调直机，现有的调直机只是采用单孔的结构设计，导致每次作业只能对单个钢管进行拉直处理，工作效率得不到进一步的提高，同时在将未加工的钢管放入到调直机内时，弯曲的钢管会在进入到调直机前的过程中产生摆动，对调直作业造成一定的影响，为此，我们提出一种多孔钢管调直机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多孔钢管调直机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多孔钢管调直机，包括机壳和机架，所述机架位于机壳的一侧，且机壳与机架之间通过设置连接件固定连接，所述机壳的内部安装有第一电机，所述机壳的上表面焊接有第二箱体，且机壳上表面位于第二箱体的前后两侧均安装有第一箱体，所述第二箱体的内部活动装配有三组调直筒，且调直筒的两端均焊接有第一齿轮，所述第二箱体的内壁装配有四组第二齿轮，且第二齿轮位于相邻的两组第一齿轮之间，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互齿合，位于前侧的一组调直筒一端与第一电机的输出轴之间通过设置皮带传动连接；

所述第一箱体的左右两侧均开设有三个相通的管孔，所述第一箱体的内部活动装配有传送压辊，且传送压辊的辊面上开设有三组第二凹槽，所述传送压辊一端延伸出第一箱体的部分固定设置有第一辊盘，所述第二箱体的后侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固定设置有第二辊盘，所述第二辊盘与两组第一辊盘之间通过设置皮带传动连接；

所述机架包括三个框架、两组伸缩架和若干万向轮，若干所述万向轮装配在三个框架的底端，两组所述伸缩架装配在三个框架之间，且框架的顶端均通过螺丝固定安装有架板装置，所述架板装置由下架板和上架板组成，且下架板和上架板贴合面的位置均开设有三组第一凹槽。

优选的，在同一平面内，所述管孔、第二凹槽以及调直筒形成三道平行线，且第二凹槽的截面为“V”形槽。

优选的，所述第二齿轮的规格为第一齿轮的四分之一，且第二齿轮位于两个第一齿轮之间的位置，形成“V”形传动面。

优选的，所述下架板与上架板之间通过转轴连接，且下架板与上架板对应面上的第一凹槽形成圆形槽体。

优选的，两个所述第一辊盘与第二辊盘位于同一水平线上，且第一辊盘与第二辊盘的规格相同，均为“工”字形辊盘。

优选的，两个所述第一箱体对称设置在第二箱体的两侧，且第一箱体和第二箱体均与机壳通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用多孔形式，每个管孔对应单独的调直筒，可同时加工多组钢管或钢筋，且工作时互不影响，从而大大提高工作效率，减少工人的工作量，实用性较高；

2、本实用新型使用可伸缩的机架，通过使用机架顶端的架板装置对被加工的钢管进行初步限位，避免钢管晃动的同时提高了加工作业时的安全性；

3、本实用新型通过在第一齿轮之间设置第二齿轮，该处的第二齿轮作为传动齿轮的同时起到过度作用，保证相邻的每个调直筒转动方向一致，使得后续的加工作业能够顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种多孔钢管调直机的正视图；

图2为本实用新型一种多孔钢管调直机的局部结构俯视图；

图3为本实用新型一种多孔钢管调直机的第一箱体结构示意图；

图4为本实用新型一种多孔钢管调直机的架板装置示意图。

图中：1、机壳；2、机架；21、框架；22、伸缩架；23、万向轮；3、架板装置；31、下架板；32、上架板；33、第一凹槽；4、第一电机；5、第一箱体；6、第二箱体；7、传送压辊；71、第二凹槽；72、第一辊盘；8、第二电机；81、第二辊盘；9、调直筒；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、管孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种多孔钢管调直机，包括机壳1和机架2，机架2位于机壳1的一侧，且机壳1与机架2之间通过设置连接件固定连接，机壳1的内部安装有第一电机4，机壳1的上表面焊接有第二箱体6，且机壳1上表面位于第二箱体6的前后两侧均安装有第一箱体5，第二箱体6的内部活动装配有三组调直筒9，且调直筒9的两端均焊接有第一齿轮10，第二箱体6的内壁装配有四组第二齿轮11，且第二齿轮11位于相邻的两组第一齿轮10之间，第二齿轮11与第一齿轮10之间相互齿合，位于前侧的一组调直筒9一端与第一电机4的输出轴之间通过设置皮带传动连接；

第一箱体5的左右两侧均开设有三个相通的管孔12，第一箱体5的内部活动装配有传送压辊7，且传送压辊7的辊面上开设有三组第二凹槽71，传送压辊7一端延伸出第一箱体5的部分固定设置有第一辊盘72，第二箱体6的后侧安装有第二电机8，且第二电机8的输出轴一端固定设置有第二辊盘81，第二辊盘81与两组第一辊盘72之间通过设置皮带传动连接；

机架2包括三个框架21、两组伸缩架22和若干万向轮23，若干万向轮23装配在三个框架21的底端，两组伸缩架22装配在三个框架21之间，且框架21的顶端均通过螺丝固定安装有架板装置3，架板装置3由下架板31和上架板32组成，且下架板31和上架板32贴合面的位置均开设有三组第一凹槽33。

如图1-3所示，在同一平面内，管孔12、第二凹槽71以及调直筒9形成三道平行线，且第二凹槽71的截面为“V”形槽。

该处的“V”形槽对钢管同时起到限位和支撑的作用。

本实用新型采用多孔形式，每个管孔12对应单独的调直筒9，可同时加工多组钢管或钢筋，且工作时互不影响，从而大大提高工作效率，减少工人的工作量，实用性较高。

如图3所示，第二齿轮11的规格为第一齿轮10的四分之一，且第二齿轮11位于两个第一齿轮10之间的位置，形成“V”形传动面。

本实用新型通过在第一齿轮10之间设置第二齿轮11，该处的第二齿轮11作为传动齿轮的同时起到过度作用，保证相邻的每个调直筒9转动方向一致，使得后续的加工作业能够顺利进行。

如图4所示，下架板31与上架板32之间通过转轴连接，且下架板31与上架板32对应面上的第一凹槽33形成圆形槽体。

本实用新型使用可伸缩的机架2，通过使用机架2顶端的架板装置3对被加工的钢管进行初步限位，避免钢管晃动的同时提高了加工作业时的安全性。

使用时，可将下架板31和上架板32分开，将未加工的钢放入到第一凹槽33内，再将下架板31和上架板32闭合，还可以只在最边侧框架21位于放置未加工钢管的初始位置处设置完整的架板装置3，在另外两个框架21顶端只设置下架板31。

如图2所示，两个第一辊盘72与第二辊盘81位于同一水平线上，且第一辊盘72与第二辊盘81的规格相同，均为“工”字形辊盘。

如图1所示，两个第一箱体5对称设置在第二箱体6的两侧，且第一箱体5和第二箱体6均与机壳1通过螺丝固定连接。

工作原理：首先，将架板装置3内的下架板31和上架板32分开，将未加工的钢管放置到第一凹槽33内，避免加工作业时钢管发生加大幅度的偏转，然后将下架板31和上架板32闭合，可根据钢管的长度将框架21拉开一定的距离，

接通装置的电源，此时第一电机4和第二电机8开启工作，钢管从第一箱体5一侧的管孔12进入，依次通过第二凹槽71、调直筒9以及另一个传送压辊7上的第二凹槽71，第二电机8输出轴一端的第二辊盘81通过皮带带动两个第一辊盘72转动，两个第一箱体5内的传送压辊7对钢管起到传动作用，第一电机4通过皮带带动一组调直筒9转动，由于调直筒9的两端均设有第一齿轮10同时在两个相邻的第一齿轮10之间设置第二齿轮11，该处的第二齿轮11作为传动齿轮的同时起到过度作用，保证相邻的每个调直筒9转动方向一致，最终，钢管通过另一个第一箱体5内的传送压辊7进入到下一个工位进行作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多孔钢管调直机，包括机壳(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)位于机壳(1)的一侧，且机壳(1)与机架(2)之间通过设置连接件固定连接，所述机壳(1)的内部安装有第一电机(4)，所述机壳(1)的上表面设有第二箱体(6)，且机壳(1)上表面位于第二箱体(6)的前后两侧均安装有第一箱体(5)，所述第二箱体(6)的内部活动装配有三组调直筒(9)，且调直筒(9)的两端均焊接有第一齿轮(10)，所述第二箱体(6)的内壁装配有四组第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)位于相邻的两组第一齿轮(10)之间，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)之间相互齿合，位于前侧的一组调直筒(9)一端与第一电机(4)的输出轴之间通过设置皮带传动连接；

所述第一箱体(5)的左右两侧均开设有三个相通的管孔(12)，所述第一箱体(5)的内部活动装配有传送压辊(7)，且传送压辊(7)的辊面上开设有三组第二凹槽(71)，所述传送压辊(7)一端延伸出第一箱体(5)的部分固定设置有第一辊盘(72)，所述第二箱体(6)的后侧安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出轴一端固定设置有第二辊盘(81)，所述第二辊盘(81)与两组第一辊盘(72)之间通过设置皮带传动连接；

所述机架(2)包括三个框架(21)、两组伸缩架(22)和若干万向轮(23)，若干所述万向轮(23)装配在三个框架(21)的底端，两组所述伸缩架(22)装配在三个框架(21)之间，且框架(21)的顶端均通过螺丝固定安装有架板装置(3)，所述架板装置(3)由下架板(31)和上架板(32)组成，且下架板(31)和上架板(32)贴合面的位置均开设有三组第一凹槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔钢管调直机，其特征在于：在同一平面内，所述管孔(12)、第二凹槽(71)以及调直筒(9)形成三道平行线，且第二凹槽(71)的截面为“V”形槽。

3.根据权利要求1所述的一种多孔钢管调直机，其特征在于：所述第二齿轮(11)的规格为第一齿轮(10)的四分之一，且第二齿轮(11)位于两个第一齿轮(10)之间的位置，形成“V”形传动面。

4.根据权利要求1所述的一种多孔钢管调直机，其特征在于：所述下架板(31)与上架板(32)之间通过转轴连接，且下架板(31)与上架板(32)对应面上的第一凹槽(33)形成圆形槽体。

5.根据权利要求1所述的一种多孔钢管调直机，其特征在于：两个所述第一辊盘(72)与第二辊盘(81)位于同一水平线上，且第一辊盘(72)与第二辊盘(81)的规格相同，均为“工”字形辊盘。

6.根据权利要求1所述的一种多孔钢管调直机，其特征在于：两个所述第一箱体(5)对称设置在第二箱体(6)的两侧，且第一箱体(5)和第二箱体(6)均与机壳(1)通过螺丝固定连接。

Images