CN208645094U - 钢板除锈抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板除锈抛丸器，包括输送架，所述输送架底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述输送架内腔的前表面固定连接有固定套，所述输送架背表面的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端贯穿输送架并通过联轴器固定连接有传送轴。本实用新型通过设置清理罩、电动推杆、轴承座、第二活动板、清理辊、从动齿轮、从动轴、主动齿轮、清理电机和第一活动板的配合使用，可对不同厚度的钢板进行除锈，这样抛丸器的使用效果更好，解决了抛丸器在使用时，因只能清理固定厚度的钢板，造成过薄或过厚的钢板无法除锈，从而导致抛丸器除锈使用不便的问题。

Description

钢板除锈抛丸器

技术领域

本实用新型涉及抛丸器技术领域，具体为钢板除锈抛丸器。

背景技术

在钢板使用之前，需对钢板表面的锈迹进行清理，方可使用，这样就需要使用到抛丸器，现有的钢板除锈抛丸器在使用时，只能对固定厚度的钢板进行除锈，不能根据钢板的厚度进行适当调整，从而导致抛丸器除锈使用不便的问题，大大降低了抛丸器的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢板除锈抛丸器，具备对不同厚度的钢板进行除锈的优点，解决了抛丸器除锈使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板除锈抛丸器，包括输送架，所述输送架底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述输送架内腔的前表面固定连接有固定套，所述输送架背表面的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端贯穿输送架并通过联轴器固定连接有传送轴，所述传送轴的前侧延伸至固定套的内腔并与固定套的内腔通过轴承活动连接，所述传送轴表面的前侧套设有传动滚筒；

所述输送架的顶部固定连接有清理罩，所述清理罩顶部表面的右侧固定连接有引风机，所述引风机的左侧固定连接有引风管，所述引风机远离引风管的一端连通有除尘箱，所述引风管的底部与清理罩连通，所述清理罩内腔后表面的中心处横向设置有第一活动板，所述第一活动板顶部表面的中心处固定连接有清理电机，所述清理电机输出轴表面的前侧套设有主动齿轮，所述清理罩内腔前表面的中心处横向设置有第二活动板，所述第一活动板和第二活动板顶部表面的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与清理罩内腔顶部的表面固定连接，所述第一活动板和第二活动板顶部表面的两侧均固定连接有轴承座，两个纵向相对应的轴承座之间设置有从动轴，所述从动轴表面的后侧套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动轴的表面套设有清理辊，所述清理罩内腔的左侧和内腔的右侧分别开设有钢板进口和钢板出口，所述输送架正表面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与风机、传送电机、电动推杆和清理电机电性连接。

优选的，所述清理罩内腔后表面和内腔前表面的两侧均开设有滑槽，所述第一活动板和第二活动板相反表面的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近清理罩的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动接触。

优选的，所述从动轴的前侧与后侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述从动齿轮的内圈与从动轴的表面为过盈配合，所述清理辊的内圈与从动轴的表面为过盈配合。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有定位板，定位板顶部表面的四角均开设有定位螺孔，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有连接板。

优选的，所述传动滚筒的内圈与传送轴的表面为过盈配合，所述输送架上开设有与传送轴配合使用的通孔，通孔的直径略大于传送轴的直径。

优选的，所述控制面板的型号为AC8803，所述风机的型号为Y5-47，所述传送电机的型号为Y80M1-2，所述清理电机的型号为Y132S2-2，所述电动推杆的型号为DTTZ1000-/100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清理罩、电动推杆、轴承座、第二活动板、清理辊、从动齿轮、从动轴、主动齿轮、清理电机和第一活动板的配合使用，可对不同厚度的钢板进行除锈，这样抛丸器的使用效果更好，解决了抛丸器在使用时，因只能清理固定厚度的钢板，造成过薄或过厚的钢板无法除锈，从而导致抛丸器除锈使用不便的问题，大大方便了抛丸器的使用，值得推广。

2、本实用新型通过连接板，可对四只支撑腿进行连接，提高了支撑腿的稳定性，通过钢板进口和钢板出口的配合，方便了钢板的进出，通过轴承座，可对从动轴进行支撑，通过滑槽和滑杆，可对第一活动板和第二活动板进行限位，避免第一活动板和第二活动板出现左右移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理罩结构俯视剖视图；

图3为本实用新型输送架结构俯视图。

图中：1输送架、2控制面板、3支撑腿、4清理罩、5引风机、6引风管、7钢板进口、8电动推杆、9轴承座、10第二活动板、11清理辊、12滑槽、13传送轴、14支撑板、15钢板出口、16从动齿轮、17从动轴、18主动齿轮、19清理电机、20滑杆、21第一活动板、22传动滚筒、23固定套、24传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，钢板除锈抛丸器，包括输送架1，支撑腿3的底部固定连接有定位板，定位板顶部表面的四角均开设有定位螺孔，支撑腿3内侧的底部横向固定连接有连接板，通过连接板，可对四只支撑腿3进行连接，提高了支撑腿3的稳定性，输送架1底部表面的四角均固定连接有支撑腿3，输送架1内腔的前表面固定连接有固定套23，输送架1背表面的底部横向固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有传送电机24，传送电机24的输出端贯穿输送架1并通过联轴器固定连接有传送轴13，传送轴13的前侧延伸至固定套23的内腔并与固定套23的内腔通过轴承活动连接，传送轴13表面的前侧套设有传动滚筒22，传动滚筒22的内圈与传送轴13的表面为过盈配合，输送架1上开设有与传送轴13配合使用的通孔，通孔的直径略大于传送轴13的直径；

输送架1的顶部固定连接有清理罩4，清理罩4顶部表面的右侧固定连接有引风机5，引风机5的左侧固定连接有引风管6，引风机5远离引风管6的一端连通有除尘箱，引风管6的底部与清理罩4连通，清理罩4内腔后表面的中心处横向设置有第一活动板21，第一活动板21顶部表面的中心处固定连接有清理电机19，清理电机19输出轴表面的前侧套设有主动齿轮18，清理罩4内腔前表面的中心处横向设置有第二活动板10，清理罩4内腔后表面和内腔前表面的两侧均开设有滑槽12，第一活动板21和第二活动板10相反表面的两侧均固定连接有滑杆20，滑杆20靠近清理罩4的一侧延伸至滑槽12的内腔并与滑槽12的内腔滑动接触，通过滑槽12和滑杆20，可对第一活动板21和第二活动板10进行限位，避免第一活动板21和第二活动板10出现左右移动的问题，第一活动板21和第二活动板10顶部表面的两侧均固定连接有电动推杆8，电动推杆8的顶部与清理罩4内腔顶部的表面固定连接，第一活动板21和第二活动板10顶部表面的两侧均固定连接有轴承座9，两个纵向相对应的轴承座9之间设置有从动轴17，从动轴17表面的后侧套设有与主动齿轮18相啮合的从动齿轮16，从动轴17的表面套设有清理辊11，从动轴17的前侧与后侧均延伸至轴承座9的内腔并与轴承座9的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座9，可对从动轴17进行支撑，从动齿轮16的内圈与从动轴17的表面为过盈配合，清理辊11的内圈与从动轴17的表面为过盈配合，通过设置清理罩4、电动推杆8、轴承座9、第二活动板10、清理辊11、从动齿轮16、从动轴17、主动齿轮18、清理电机19和第一活动板21的配合使用，可对不同厚度的钢板进行除锈，这样抛丸器的使用效果更好，解决了抛丸器在使用时，因只能清理固定厚度的钢板，造成过薄或过厚的钢板无法除锈，从而导致抛丸器除锈使用不便的问题，大大方便了抛丸器的使用，值得推广，清理罩4内腔的左侧和内腔的右侧分别开设有钢板进口7和钢板出口15，通过钢板进口7和钢板出口15的配合，方便了钢板的进出，输送架1正表面的右侧固定连接有控制面板2，控制面板2分别与风机5、传送电机24、电动推杆8和清理电机19电性连接，控制面板2的型号为AC8803，风机5的型号为Y5-47，传送电机24的型号为Y80M1-2，清理电机19的型号为Y132S2-2，电动推杆8的型号为DTTZ1000-/100。

使用时，当需要除锈的钢板较厚时，利用控制面板2控制风机、传送电机24和清理电机19运行，并控制电动推杆8收缩，使第一活动板21和第二活动板10上移，将钢板放置与传动滚筒22的顶部，通过传送电机24运行带动传送轴13运行对钢板进行输送，当钢板进入清理辊11的底部时，通过清理电机19运行，使清理辊11旋转对钢板表面进行清理，清理后产生的粉尘被引风机5进行吸收，使其进入除尘箱内。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中的常规型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该钢板除锈抛丸器，通过设置清理罩4、电动推杆8、轴承座9、第二活动板10、清理辊11、从动齿轮16、从动轴17、主动齿轮18、清理电机19和第一活动板21的配合使用，解决了抛丸器除锈使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢板除锈抛丸器，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿(3)，所述输送架(1)内腔的前表面固定连接有固定套(23)，所述输送架(1)背表面的底部横向固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有传送电机(24)，所述传送电机(24)的输出端贯穿输送架(1)并通过联轴器固定连接有传送轴(13)，所述传送轴(13)的前侧延伸至固定套(23)的内腔并与固定套(23)的内腔通过轴承活动连接，所述传送轴(13)表面的前侧套设有传动滚筒(22)；

所述输送架(1)的顶部固定连接有清理罩(4)，所述清理罩(4)顶部表面的右侧固定连接有引风机(5)，所述引风机(5)的左侧固定连接有引风管(6)，所述引风机(5)远离引风管(6)的一端连通有除尘箱，所述引风管(6)的底部与清理罩(4)连通，所述清理罩(4)内腔后表面的中心处横向设置有第一活动板(21)，所述第一活动板(21)顶部表面的中心处固定连接有清理电机(19)，所述清理电机(19)输出轴表面的前侧套设有主动齿轮(18)，所述清理罩(4)内腔前表面的中心处横向设置有第二活动板(10)，所述第一活动板(21)和第二活动板(10)顶部表面的两侧均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部与清理罩(4)内腔顶部的表面固定连接，所述第一活动板(21)和第二活动板(10)顶部表面的两侧均固定连接有轴承座(9)，两个纵向相对应的轴承座(9)之间设置有从动轴(17)，所述从动轴(17)表面的后侧套设有与主动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(16)，所述从动轴(17)的表面套设有清理辊(11)，所述清理罩(4)内腔的左侧和内腔的右侧分别开设有钢板进口(7)和钢板出口(15)，所述输送架(1)正表面的右侧固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)分别与风机(5)、传送电机(24)、电动推杆(8)和清理电机(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的钢板除锈抛丸器，其特征在于：所述清理罩(4)内腔后表面和内腔前表面的两侧均开设有滑槽(12)，所述第一活动板(21)和第二活动板(10)相反表面的两侧均固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)靠近清理罩(4)的一侧延伸至滑槽(12)的内腔并与滑槽(12)的内腔滑动接触。

3.根据权利要求1所述的钢板除锈抛丸器，其特征在于：所述从动轴(17)的前侧与后侧均延伸至轴承座(9)的内腔并与轴承座(9)的内腔通过轴承活动连接，所述从动齿轮(16)的内圈与从动轴(17)的表面为过盈配合，所述清理辊(11)的内圈与从动轴(17)的表面为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的钢板除锈抛丸器，其特征在于：所述支撑腿(3)的底部固定连接有定位板，定位板顶部表面的四角均开设有定位螺孔，所述支撑腿(3)内侧的底部横向固定连接有连接板。

5.根据权利要求1所述的钢板除锈抛丸器，其特征在于：所述传动滚筒(22)的内圈与传送轴(13)的表面为过盈配合，所述输送架(1)上开设有与传送轴(13)配合使用的通孔，通孔的直径略大于传送轴(13)的直径。

6.根据权利要求1所述的钢板除锈抛丸器，其特征在于：所述控制面板(2)的型号为AC8803，所述风机(5)的型号为Y5-47，所述传送电机(24)的型号为Y80M1-2，所述清理电机(19)的型号为Y132S2-2，所述电动推杆(8)的型号为DTTZ1000-/100。