CN111113277A - 一种表面喷射除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面喷射除锈设备，包括所述机体内设有除锈液腔一，所述除锈液腔一下侧设有压缩腔一，所述压缩腔一下侧设有传动腔一，所述传动腔一下侧设有与其互通的输送腔，所述输送腔内设有将工件向左输送的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔前后壁之间转动设置的传动轴一；本发明可以通过所述搅拌杆搅动所述除锈液腔一内溶液，防止溶液中颗粒沉淀，还可以将喷射后的溶液再次回收利用，节省成本；本发明操作简便，制造成本低，可实现工件的自动上料，还可实现对喷射后的溶液进行回收，节省成本。

Description

一种表面喷射除锈设备
技术领域
本发明涉及除锈设备技术领域，具体为一种表面喷射除锈设备。
背景技术
传统的干喷砂除锈设备除锈是以空压机生产的高压气体为动力，通过砂管把磨料（河沙、石英砂等）以一定的 压力高速吹出，利用磨料的击打和摩擦作用进行除锈，但这种传统的干喷砂除锈设备把磨 料吹出的同时会大量的灰尘吹出和锈灰产生，因灰尘大非常不环保，即便是有喷砂房也不能解决因有大量灰尘造成的环保问题，因此出现了水喷砂除锈设备，以高压水为动力，通过高压水在水喷砂枪头高压喷射时形成的负压把磨料吸入，利用高压水射流和磨料的冲击、击打和摩擦作用进行除锈，但通常喷射后的水和磨粒不进行回收，造成除锈成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面喷射除锈设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种表面喷射除锈设备，包括所述机体内设有除锈液腔一，所述除锈液腔一下侧设有压缩腔一，所述压缩腔一下侧设有传动腔一，所述传动腔一下侧设有与其互通的输送腔，所述输送腔内设有将工件向左输送的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔前后壁之间转动设置的传动轴一，所述传动轴一上前后对称固设有链轮一，所述输送腔前后壁之间还转动设有传动轴二，所述传动轴二上前后对称固设有链轮二，所述传动轴二上还固设有带轮一，所述带轮一位于前后两侧所述链轮二之间，所述链轮二与所述链轮一之间传动设有链条，所述链条外圈固设有拨块，所述输送腔前后壁上前后位置对称固设有限位块，所述输送腔下侧设有与其互通的原料腔，所述原料腔右侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述原料腔前后壁上均左右位置对称开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述导向槽一底部之间固设有弹簧一，所述原料腔内设有支撑板一，所述进料口固设于所述支撑板一上，所述原料腔前后壁之间转动设有向前延伸至所述机体外的转动轴，所述支撑板一底部固设有钢丝绳，且所述钢丝绳绕设于所述转动轴上，所述转动轴前侧末端固设有连杆，所述连杆前侧壁固设有把手；将工件从所述进料口口放入至所述支撑板一上侧面，摇动所述把手带动所述转动轴转动，所述转动轴通过所述钢丝绳将所述支撑板一沿着所述导向槽一向下拉动一定距离，工件放入一块，所述支撑板一就向下拉动一定距离，当所述原料腔内装满后，所述传动轴二通过所述链轮二、所述链轮一以及所述链条带动所述链条运作，所述链条通过所述拨块推动工件向左移动。
在上述技术方案基础上，所述传动腔一前侧设有传动腔二，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机，所述电机前侧壁转动安装有向前延伸至所述传动腔二内的传动轴三，所述传动腔一内所述传动轴三上从后至前依次固设有锥齿轮一、带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述输送腔左侧设有与其互通的除锈腔，所述压缩腔一内设有将所述除锈液腔一内的溶液喷入所述除锈腔内的喷射装置。
在上述技术方案基础上，所述喷射装置包括所述除锈液腔一与所述压缩腔一之间转动安装的传动轴四，所述传动轴四下侧末端固设有辅助轮一，所述除锈液腔一内所述传动轴四上固设有搅拌杆，所述辅助轮一内开设有导向槽二，所述导向槽二内以所述传动轴四为中心滑动对称设有叶片一，两侧所述叶片一之间固设有弹簧二，所述压缩腔一右侧壁安装有与所述除锈液腔一连通的管道一，所述辅助轮一下侧壁转动安装有延伸至所述传动腔一内的传动轴五，所述传动轴五下侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述压缩腔一左侧设有增压腔，所述压缩腔一左侧壁开设有与所述增压腔互通的导料槽一，所述增压腔内固设有螺旋片，所述除锈腔上侧壁固设有连接块，所述连接块内开设有连通槽，所述增压腔下侧壁开设有与所述连通槽互通的导料槽二，所述连接块下侧壁阵列固定安装有喷嘴。
在上述技术方案基础上，所述除锈腔上侧壁固设有隔板一，所述除锈腔左侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述出料口上侧壁固设有隔板二，所述除锈腔下侧设有与其互通的除锈液腔二，所述除锈液腔二右侧壁固设有支撑板二，所述传动腔二前侧设有压缩腔二，所述压缩腔二内设有将所述除锈液腔二内溶液压回所述除锈液腔一内的回收装置。
在上述技术方案基础上，所述回收装置包括所述压缩腔二与所述传动腔二之间转动安装的传动轴六，所述传动轴六前侧末端固设有辅助轮二，所述辅助轮二内开设有导向槽三，所述导向槽三内以所述传动轴六为中心滑动对称设有叶片二，两侧所述叶片二之间固设有弹簧三，所述压缩腔二左侧壁安装有与所述除锈液腔二互通的管道二，压缩腔二右侧壁安装有与所述除锈液腔一互通的传动轴六，所述传动腔二内所述传动轴三上固设有带轮三，所述传动腔二内所述传动轴六上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间传动设有皮带二。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述搅拌杆搅动所述除锈液腔一内溶液，防止溶液中颗粒沉淀，可以通过所述螺旋片再对高压溶液进行增压，已得到更好的除锈效果，还可以将喷射后的溶液再次回收利用，节省成本；本发明操作简便，制造成本低，可实现工件的自动上料，还可实现对喷射后的溶液进行回收，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种表面喷射除锈设备结构主视示意图；
图2是图1的A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图；
图6是图1的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种表面喷射除锈设备，包括机体10，所述机体10内设有除锈液腔一12，所述除锈液腔一12下侧设有压缩腔一39，所述压缩腔一39下侧设有传动腔一43，所述传动腔一43下侧设有与其互通的输送腔16，所述输送腔16内设有将工件向左输送的输送装置71，所述输送装置71包括所述输送腔16前后壁之间转动设置的传动轴一69，所述传动轴一69上前后对称固设有链轮一15，所述输送腔16前后壁之间还转动设有传动轴二46，所述传动轴二46上前后对称固设有链轮二47，所述传动轴二46上还固设有带轮一49，所述带轮一49位于前后两侧所述链轮二47之间，所述链轮二47与所述链轮一15之间传动设有链条18，所述链条18外圈固设有拨块48，所述输送腔16前后壁上前后位置对称固设有限位块23，所述输送腔16下侧设有与其互通的原料腔25，所述原料腔25右侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口17，所述原料腔25前后壁上均左右位置对称开设有导向槽一21，所述导向槽一21内滑动设有滑动块70，所述滑动块70与所述导向槽一21底部之间固设有弹簧一20，所述原料腔25内设有支撑板一19，所述进料口17固设于所述支撑板一19上，所述原料腔25前后壁之间转动设有向前延伸至所述机体10外的转动轴66，所述支撑板一19底部固设有钢丝绳22，且所述钢丝绳22绕设于所述转动轴66上，所述转动轴66前侧末端固设有连杆67，所述连杆67前侧壁固设有把手68；将工件从所述进料口17口放入至所述支撑板一19上侧面，摇动所述把手68带动所述转动轴66转动，所述转动轴66通过所述钢丝绳22将所述支撑板一19沿着所述导向槽一21向下拉动一定距离，工件放入一块，所述支撑板一19就向下拉动一定距离，当所述原料腔25内装满后，所述传动轴二46通过所述链轮二47、所述链轮一15以及所述链条18带动所述链条18运作，所述链条18通过所述拨块48推动工件向左移动。
另外，在一个实施例中，所述传动腔一43前侧设有传动腔二51，所述传动腔一43后侧壁固定安装有电机44，所述电机44前侧壁转动安装有向前延伸至所述传动腔二51内的传动轴三54，所述传动腔一43内所述传动轴三54上从后至前依次固设有锥齿轮一45、带轮二55，所述带轮二55与所述带轮一49之间传动设有皮带一50，所述输送腔16左侧设有与其互通的除锈腔29，所述压缩腔一39内设有将所述除锈液腔一12内的溶液喷入所述除锈腔29内的喷射装置72。
另外，在一个实施例中，所述喷射装置72包括所述除锈液腔一12与所述压缩腔一39之间转动安装的传动轴四11，所述传动轴四11下侧末端固设有辅助轮一40，所述除锈液腔一12内所述传动轴四11上固设有搅拌杆38，所述辅助轮一40内开设有导向槽二36，所述导向槽二36内以所述传动轴四11为中心滑动对称设有叶片一14，两侧所述叶片一14之间固设有弹簧二37，所述压缩腔一39右侧壁安装有与所述除锈液腔一12连通的管道一13，所述辅助轮一40下侧壁转动安装有延伸至所述传动腔一43内的传动轴五42，所述传动轴五42下侧末端固设有与所述锥齿轮一45啮合的锥齿轮二56，所述压缩腔一39左侧设有增压腔33，所述压缩腔一39左侧壁开设有与所述增压腔33互通的导料槽一35，所述增压腔33内固设有螺旋片34，所述除锈腔29上侧壁固设有连接块31，所述连接块31内开设有连通槽63，所述增压腔33下侧壁开设有与所述连通槽63互通的导料槽二32，所述连接块31下侧壁阵列固定安装有喷嘴62；所述锥齿轮一45通过与所述锥齿轮二56啮合带动所述辅助轮一40转动，所述辅助轮一40通过所述叶片一14将所述除锈液腔一12内的溶液通过所述管道一13吸入所述压缩腔一39内，再从所述导料槽一35处压入所述增压腔33内，溶液通过所述螺旋片34再次加速，从所述导料槽二32处压入所述连通槽63内，再通过所述喷嘴62喷出。
另外，在一个实施例中，所述除锈腔29上侧壁固设有隔板一28，所述除锈腔29左侧壁开设有与所述机体10外互通的出料口27，所述出料口27上侧壁固设有隔板二30，所述除锈腔29下侧设有与其互通的除锈液腔二26，所述除锈液腔二26右侧壁固设有支撑板二24，所述传动腔二51前侧设有压缩腔二59，所述压缩腔二59内设有将所述除锈液腔二26内溶液压回所述除锈液腔一12内的回收装置73。
另外，在一个实施例中，所述回收装置73包括所述压缩腔二59与所述传动腔二51之间转动安装的传动轴六57，所述传动轴六57前侧末端固设有辅助轮二61，所述辅助轮二61内开设有导向槽三64，所述导向槽三64内以所述传动轴六57为中心滑动对称设有叶片二60，两侧所述叶片二60之间固设有弹簧三65，所述压缩腔二59左侧壁安装有与所述除锈液腔二26互通的管道二41，压缩腔二59右侧壁安装有与所述除锈液腔一12互通的传动轴六57，所述传动腔二51内所述传动轴三54上固设有带轮三53，所述传动腔二51内所述传动轴六57上固设有带轮四58，所述带轮四58与所述带轮三53之间传动设有皮带二52；所述传动轴三54通过所述带轮三53、所述带轮四58以及所述皮带二52带动所述辅助轮二61转动，所述辅助轮二61通过所述叶片二60将所述除锈液腔二26内的溶液顺着所述管道二41吸入所述压缩腔二59内，再将其顺着所述传动轴六57压入所述除锈液腔一12内。
初始状态时，所述弹簧一20处于半压缩状态，使得所述支撑板一19始终受到向上的推力，所述弹簧二37与所述弹簧三65处于放松半压缩状态，使得所述叶片一14与所述叶片二60始终与其内壁接触。
开始工作前，将工件一块一块从所述进料口17处放置在所述支撑板一19上侧面，放入的同时，摇动所述把手68带动所述转动轴66转动，所述转动轴66通过所述钢丝绳22将所述支撑板一19向下拉动，直至所述原料腔25内装满。
开始工作时，所述电机44启动带动所述传动轴三54转动，所述传动轴三54通过所述带轮二55、所述带轮一49以及所述皮带一50带动所述传动轴二46转动，所述传动轴二46带动所述输送装置71运作，所述输送装置71通过所述拨块48将工件向左推入所述除锈腔29内。
进行除锈时，所述传动轴三54通过所述锥齿轮一45与所述锥齿轮二56啮合带动所述传动轴五42转动，所述传动轴五42带动所述辅助轮一40转动，所述辅助轮一40带动所述传动轴四11转动，所述传动轴四11通过所述搅拌杆38搅动所述除锈液腔一12内溶液，防止溶液中的颗粒沉淀到底部，所述辅助轮一40带动所述喷射装置72运作，将所述除锈液腔一12内的溶液通过所述喷嘴62喷射在工件表面，通过溶液中的颗粒，将锈迹清除。
同时，所述传动轴三54通过所述带轮三53、所述皮带二52以及所述带轮四58带动所述回收装置73运作，将所述除锈液腔二26内喷射后的溶液再次回收至所述除锈液腔一12内。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述搅拌杆搅动所述除锈液腔一内溶液，防止溶液中颗粒沉淀，可以通过所述螺旋片再对高压溶液进行增压，已得到更好的除锈效果，还可以将喷射后的溶液再次回收利用，节省成本；本发明操作简便，制造成本低，可实现工件的自动上料，还可实现对喷射后的溶液进行回收，节省成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种表面喷射除锈设备，包括机体，所述机体内设有除锈液腔一，所述除锈液腔一下侧设有压缩腔一，所述压缩腔一下侧设有传动腔一，所述传动腔一下侧设有与其互通的输送腔，其特征在于：所述输送腔内设有将工件向左输送的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔前后壁之间转动设置的传动轴一，所述传动轴一上前后对称固设有链轮一，所述输送腔前后壁之间还转动设有传动轴二，所述传动轴二上前后对称固设有链轮二，所述传动轴二上还固设有带轮一，所述带轮一位于前后两侧所述链轮二之间，所述链轮二与所述链轮一之间传动设有链条，所述链条外圈固设有拨块，所述输送腔前后壁上前后位置对称固设有限位块，所述输送腔下侧设有与其互通的原料腔，所述原料腔右侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述原料腔前后壁上均左右位置对称开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述导向槽一底部之间固设有弹簧一，所述原料腔内设有支撑板一，所述进料口固设于所述支撑板一上，所述原料腔前后壁之间转动设有向前延伸至所述机体外的转动轴，所述支撑板一底部固设有钢丝绳，且所述钢丝绳绕设于所述转动轴上，所述转动轴前侧末端固设有连杆，所述连杆前侧壁固设有把手；将工件从所述进料口口放入至所述支撑板一上侧面，摇动所述把手带动所述转动轴转动，所述转动轴通过所述钢丝绳将所述支撑板一沿着所述导向槽一向下拉动一定距离，工件放入一块，所述支撑板一就向下拉动一定距离，当所述原料腔内装满后，所述传动轴二通过所述链轮二、所述链轮一以及所述链条带动所述链条运作，所述链条通过所述拨块推动工件向左移动。
2.根据权利要求1所述的一种表面喷射除锈设备，其特征在于：所述传动腔一前侧设有传动腔二，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机，所述电机前侧壁转动安装有向前延伸至所述传动腔二内的传动轴三，所述传动腔一内所述传动轴三上从后至前依次固设有锥齿轮一、带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述输送腔左侧设有与其互通的除锈腔，所述压缩腔一内设有将所述除锈液腔一内的溶液喷入所述除锈腔内的喷射装置。
3.根据权利要求2所述的一种表面喷射除锈设备，其特征在于：所述喷射装置包括所述除锈液腔一与所述压缩腔一之间转动安装的传动轴四，所述传动轴四下侧末端固设有辅助轮一，所述除锈液腔一内所述传动轴四上固设有搅拌杆，所述辅助轮一内开设有导向槽二，所述导向槽二内以所述传动轴四为中心滑动对称设有叶片一，两侧所述叶片一之间固设有弹簧二，所述压缩腔一右侧壁安装有与所述除锈液腔一连通的管道一，所述辅助轮一下侧壁转动安装有延伸至所述传动腔一内的传动轴五，所述传动轴五下侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述压缩腔一左侧设有增压腔，所述压缩腔一左侧壁开设有与所述增压腔互通的导料槽一，所述增压腔内固设有螺旋片，所述除锈腔上侧壁固设有连接块，所述连接块内开设有连通槽，所述增压腔下侧壁开设有与所述连通槽互通的导料槽二，所述连接块下侧壁阵列固定安装有喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种表面喷射除锈设备，其特征在于：所述除锈腔上侧壁固设有隔板一，所述除锈腔左侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述出料口上侧壁固设有隔板二，所述除锈腔下侧设有与其互通的除锈液腔二，所述除锈液腔二右侧壁固设有支撑板二，所述传动腔二前侧设有压缩腔二，所述压缩腔二内设有将所述除锈液腔二内溶液压回所述除锈液腔一内的回收装置。
5.根据权利要求4所述的一种表面喷射除锈设备，其特征在于：所述回收装置包括所述压缩腔二与所述传动腔二之间转动安装的传动轴六，所述传动轴六前侧末端固设有辅助轮二，所述辅助轮二内开设有导向槽三，所述导向槽三内以所述传动轴六为中心滑动对称设有叶片二，两侧所述叶片二之间固设有弹簧三，所述压缩腔二左侧壁安装有与所述除锈液腔二互通的管道二，压缩腔二右侧壁安装有与所述除锈液腔一互通的传动轴六，所述传动腔二内所述传动轴三上固设有带轮三，所述传动腔二内所述传动轴六上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间传动设有皮带二。
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