一种表面喷砂的夹紧喷射装置
技术领域
本发明涉及喷砂设备相关技术领域,具体地说是一种表面喷砂的夹紧喷射装置。
背景技术
喷砂处理,是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化。喷砂是机械零部件表面清理、提高疲劳强度及表面涂覆前处理的常用方法。但对于稍微复杂的零件在喷砂时需要操作者手持零件进行喷砂,这对于操作者来说很可能受到伤害,影响效率,且喷砂时不能够根据零件表面的凸出程度进行移动,这样会使得喷砂效果有差异。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种表面喷砂的夹紧喷射装置,能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种表面喷砂的夹紧喷射装置,包括安装箱,所述安装箱内设有安装腔,所述安装腔内设有夹紧机构,所述夹紧机构包括固定安装在所述安装腔左右端壁的滤板,所述滤板内设有盛放喷射清洁之后落下的变小的喷砂收集腔,所述滤板内设有左右相对于所述收集腔对称的切换槽,所述切换槽内滑动安装有切换块,所述切换块内转动安装有切换花键套,所述切换块右端面固定安装有设有斜面的滑移块,所述切换块左端面与所述切换槽外侧端壁之间固定连接有切换弹簧,所述安装腔外侧端壁内转动安装有与所述切换花键套花键连接的从动轴,所述切换花键套上内外分别固定安装有位于所述切换块内外侧的前夹紧锥齿轮和驱动齿轮,所述安装腔内设有旋转机构,所述旋转机构包括左右相对于所述收集腔对称且设置在所述安装腔上端壁内的移动槽,所述移动槽内滑动安装有移动块,所述移动块内侧端面与所述移动槽内侧端壁之间固定连接有移动弹簧,所述移动块内转动安装有夹紧块,所述夹紧块内设有夹紧腔,所述安装腔内设有喷射机构,所述喷射机构包括转动安装在所述安装腔左端壁内的喷射轴,所述喷射轴上自左向右固定安装有后移动皮带轮和驱动套筒,所述驱动套筒上设有驱动槽,所述驱动槽内滑动安装有推动块,所述推动块前端面固定安装有储存喷射材料的储存箱,所述储存箱前端面固定安装有向前伸缩的伸缩块,所述伸缩块内固定安装有连接至所述储存箱内的伸缩管,所述伸缩块前端面自上而下固定安装有上喷射头和下喷射头,所述安装腔内设有回复机构。
优选地,所述夹紧机构还包括固定安装在所述安装腔左端壁且位于所述滤板下侧的电机,所述电机右端动力连接有主动轴,所述主动轴上固定安装有下回复锥齿轮,所述主动轴上左右相对于所述下回复锥齿轮对称固定安装有下传动皮带轮,所述从动轴上固定安装有位于所述切换花键套外侧的上传动皮带轮,所述上传动皮带轮与所述下传动皮带轮之间连接有通过所述滤板的传动皮带,所述安装腔后端壁内左右相对于所述收集腔对称转动安装有夹紧轴,所述夹紧轴上固定安装有与所述前夹紧锥齿轮啮合的后夹紧锥齿轮,所述夹紧轴上固定安装有位于所述后夹紧锥齿轮后侧的夹紧齿轮。
优选地,所述夹紧机构还包括左右相对于所述收集腔对称固定安装在所述安装腔上端壁的稳固块,所述稳固块内转动安装有转动花键套,所述安装腔外侧端壁内转动安装有与所述转动花键套花键连接的传动轴,所述传动轴上固定安装能够与所述驱动齿轮啮合的转动齿轮,左侧的所述传动轴上固定安装有位于左侧所述转动齿轮左侧的前移动皮带轮,所述前移动皮带轮与所述后移动皮带轮之间连接有移动皮带,所述转动花键套内花键连接有位于所述传动轴内侧的转动轴,所述转动轴上固定安装有以所述转动轴为中心环形阵列设有十二条与所述夹紧齿轮啮合的齿条。
优选地,所述旋转机构还包括固定安装在所述夹紧腔上的且滑动安装有所述转动轴的夹紧套筒,所述夹紧块内上下相对于所述夹紧套筒对称滑动安装有连接至所述安装腔内的驱动块,所述驱动块外侧端面固定安装有斜面块,上下侧的所述斜面块之间前后相对于所述夹紧套筒对称连接有能够伸缩的连接块,所述斜面块内侧端面与所述夹紧块外侧端面之间上下相对于所述夹紧套筒对称固定连接有张紧弹簧。
优选地,所述喷射机构还包括左右相对于所述伸缩块对称且固定安装在所述储存箱前端面能够向前伸缩并内侧设有弹簧的伸缩杆,所述伸缩杆与所述伸缩块之间固定连接有连接杆,所述伸缩杆内固定安装有气泵,所述气泵前端动力连接至所述安装腔内倾斜的喷气管,所述伸缩杆外侧端面固定安装有安装块。
优选地,所述回复机构包括转动安装在收集腔上端壁内的回复轴,所述回复轴上固定安装有滚轮,所述滚轮上连接有与所述滑移块斜面固定连接的连接绳,所述收集腔下端壁内转动安装有连接至所述安装腔内的连接轴,所述连接轴与所述回复轴之间连接有单项联轴器,所述连接轴上固定安装有位于所述安装腔内与所述下回复锥齿轮啮合的上回复锥齿轮。
有益效果为:本发明装置能够将需要喷砂的零件进行夹持,并实现对于零件的转动,这样使得零件在喷砂时能够全面的进行喷砂,使得表面能够全面清洁,且在喷砂时能够根据零件表面的凸出部位进行判断并移动喷射头移动,使得喷砂效果保持一致,避免有些部位过分喷砂而造成差异。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种表面喷砂的夹紧喷射装置结构示意主视图;
图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图;
图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图;
图4为本发明实施例图1中C-C的结构示意图;
图5为本发明实施例图2中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种表面喷砂的夹紧喷射装置,包括安装箱10,所述安装箱10内设有安装腔11,所述安装腔11内设有能够将需要喷砂的零件进行夹紧避免在喷砂时移动的夹紧机构69,所述夹紧机构69包括固定安装在所述安装腔11左右端壁的滤板16,所述滤板16内设有盛放喷射清洁之后落下的变小的喷砂收集腔51,所述滤板16内设有左右相对于所述收集腔51对称的切换槽17,所述切换槽17内滑动安装有切换块53,所述切换块53内转动安装有切换花键套25,所述切换块53右端面固定安装有设有斜面的滑移块52,所述切换块53左端面与所述切换槽17外侧端壁之间固定连接有切换弹簧18,所述安装腔11外侧端壁内转动安装有与所述切换花键套25花键连接的从动轴21,所述切换花键套25上内外分别固定安装有位于所述切换块53内外侧的前夹紧锥齿轮30和驱动齿轮19,所述安装腔11内设有能够将夹紧的零件进行转动使得在喷砂时能够全面喷砂进行清洁的旋转机构70,所述旋转机构70包括左右相对于所述收集腔51对称且设置在所述安装腔11上端壁内的移动槽32,所述移动槽32内滑动安装有移动块31,所述移动块31内侧端面与所述移动槽32内侧端壁之间固定连接有移动弹簧33,所述移动块31内转动安装有夹紧块41,所述夹紧块41内设有夹紧腔43,所述安装腔11内设有能够进行移动并双向喷砂避免零件角落没有喷砂到的喷射机构71,所述喷射机构71包括转动安装在所述安装腔11左端壁内的喷射轴74,所述喷射轴74上自左向右固定安装有后移动皮带轮58和驱动套筒37,所述驱动套筒37上设有驱动槽38,所述驱动槽38内滑动安装有推动块61,所述推动块61前端面固定安装有储存喷射材料的储存箱60,所述储存箱60前端面固定安装有向前伸缩的伸缩块35,所述伸缩块35内固定安装有连接至所述储存箱60内的伸缩管62,所述伸缩块35前端面自上而下固定安装有上喷射头34和下喷射头36,所述安装腔11内设有能够将喷砂完成后的零件进行松开的回复机构72。
有益地,所述夹紧机构69还包括固定安装在所述安装腔11左端壁且位于所述滤板16下侧的电机14,所述电机14右端动力连接有主动轴13,所述主动轴13上固定安装有下回复锥齿轮48,所述主动轴13上左右相对于所述下回复锥齿轮48对称固定安装有下传动皮带轮12,所述从动轴21上固定安装有位于所述切换花键套25外侧的上传动皮带轮20,所述上传动皮带轮20与所述下传动皮带轮12之间连接有通过所述滤板16的传动皮带15,所述安装腔11后端壁内左右相对于所述收集腔51对称转动安装有夹紧轴55,所述夹紧轴55上固定安装有与所述前夹紧锥齿轮30啮合的后夹紧锥齿轮56,所述夹紧轴55上固定安装有位于所述后夹紧锥齿轮56后侧的夹紧齿轮54,通过所述从动轴21的旋转,促使所述切换花键套25转动,所述切换花键套25通过所述前夹紧锥齿轮30与所述后夹紧锥齿轮56之间的啮合传动,从而导致所述夹紧轴55转动,带动夹紧齿轮54转动。
有益地,所述夹紧机构69还包括左右相对于所述收集腔51对称固定安装在所述安装腔11上端壁的稳固块26,所述稳固块26内转动安装有转动花键套27,所述安装腔11外侧端壁内转动安装有与所述转动花键套27花键连接的传动轴23,所述传动轴23上固定安装能够与所述驱动齿轮19啮合的转动齿轮24,左侧的所述传动轴23上固定安装有位于左侧所述转动齿轮24左侧的前移动皮带轮22,所述前移动皮带轮22与所述后移动皮带轮58之间连接有移动皮带59,所述转动花键套27内花键连接有位于所述传动轴23内侧的转动轴29,所述转动轴29上固定安装有以所述转动轴29为中心环形阵列设有十二条与所述夹紧齿轮54啮合的齿条28,通过所述夹紧齿轮54啮合所述齿条28向内移动,促使所述转动轴29向内移动将零件夹紧。
有益地,所述旋转机构70还包括固定安装在所述夹紧腔43上的且滑动安装有所述转动轴29的夹紧套筒42,所述夹紧块41内上下相对于所述夹紧套筒42对称滑动安装有连接至所述安装腔11内的驱动块40,所述驱动块40外侧端面固定安装有斜面块39,上下侧的所述斜面块39之间前后相对于所述夹紧套筒42对称连接有能够伸缩的连接块57,所述斜面块39内侧端面与所述夹紧块41外侧端面之间上下相对于所述夹紧套筒42对称固定连接有张紧弹簧73,通过所述齿条28和所述转动轴29的向内移动,促使所述夹紧块41带动所述移动块31向内移动,当所述夹紧块41抵接需要喷砂的零件后,使得所述转动轴29和所述齿条28抵接所述驱动块40向外移动,促使所述斜面块39向外移动,利用所述斜面块39的斜面与所述滑移块52的斜面抵接,促使所述滑移块52带动所述切换块53向外侧移动,从而导致所述夹紧块41的转动。
有益地,所述喷射机构71还包括左右相对于所述伸缩块35对称且固定安装在所述储存箱60前端面能够向前伸缩并内侧设有弹簧的伸缩杆64,所述伸缩杆64与所述伸缩块35之间固定连接有连接杆68,所述伸缩杆64内固定安装有气泵67,所述气泵67前端动力连接至所述安装腔11内倾斜的喷气管66,所述伸缩杆64外侧端面固定安装有安装块65,通过所述上喷射头34喷射时,启动右侧的所述气泵67,促使所述喷气管66喷出气体,若喷出的气体碰到零件的凸起位置时,通过反向冲击的气流冲击在右侧的所述安装块65上时,促使所述伸缩杆64向后移动,使得所述连接杆68带动所述伸缩块35和所述上喷射头34向后移动,避免与零件碰撞且使得喷砂在零件表面的效果保持一致。
有益地,所述回复机构72包括转动安装在收集腔51上端壁内的回复轴44,所述回复轴44上固定安装有滚轮49,所述滚轮49上连接有与所述滑移块52斜面固定连接的连接绳50,所述收集腔51下端壁内转动安装有连接至所述安装腔11内的连接轴46,所述连接轴46与所述回复轴44之间连接有单项联轴器45,所述连接轴46上固定安装有位于所述安装腔11内与所述下回复锥齿轮48啮合的上回复锥齿轮47,通过所述连接轴46的反转,促使所述单项联轴器45带动所述回复轴44转动,促使所述滚轮49转动通过所述连接绳50将两侧的滑移块52向内拉动。
初始状态下,切换弹簧18处于未变形状态,移动弹簧33处于未变形状态,张紧弹簧73处于未变形状态。
开始工作时,将需要喷砂的零件手持在滤板16上方,启动电机14,促使主动轴13旋转,主动轴13通过下传动皮带轮12与上传动皮带轮20之间的传动皮带15传动,从而导致从动轴21旋转,促使切换花键套25转动,切换花键套25通过前夹紧锥齿轮30与后夹紧锥齿轮56之间的啮合传动,从而导致夹紧轴55转动,带动夹紧齿轮54转动,通过夹紧齿轮54啮合齿条28向内移动,促使转动轴29向内移动将零件夹紧,且通过齿条28和转动轴29的向内移动,促使夹紧块41带动移动块31向内移动,当夹紧块41夹紧需要喷砂的零件后,使得转动轴29和齿条28抵接驱动块40向外移动,促使斜面块39向外移动,利用斜面块39的斜面与滑移块52的斜面抵接,促使滑移块52带动切换块53向外侧移动;促使切换花键套25带动驱动齿轮19和前夹紧锥齿轮30向外侧移动,促使前夹紧锥齿轮30和后夹紧锥齿轮56断开啮合,而从动轴21通过驱动齿轮19与转动齿轮24之间的啮合传动,从而导致传动轴23旋转,促使转动花键套27转动带动转动轴29转动,促使转动轴29和齿条28带动夹紧套筒42转动,使得夹紧块41带动零件旋转进行喷砂;同时传动轴23通过前移动皮带轮22与后移动皮带轮58之间的移动皮带59传动,从而导致喷射轴74旋转,促使驱动套筒37转动,使得推动块61带动储存箱60绕驱动槽38进行左右移动,在储存箱60左移时,通过上喷射头34喷射时,启动右侧的气泵67,促使喷气管66喷出气体,若喷出的气体碰到零件的凸起位置时,通过反向冲击的气流冲击在右侧的安装块65上时,促使伸缩杆64向后移动,使得连接杆68带动伸缩块35和上喷射头34向后移动,避免与零件碰撞且使得喷砂在零件表面的效果保持一致,而在储存箱60右移时,下喷射头36启动喷射,启动左侧的气泵67,促使喷气管66喷出气体,若喷出的气体碰到零件的凸起位置时,通过反向冲击的气流冲击在左侧的安装块65上时,促使伸缩杆64向后移动,使得连接杆68带动伸缩块35和上喷射头34向后移动,避免与零件碰撞且使得喷砂在零件表面的效果保持一致;当喷砂完成后,反转电机14,促使主动轴13反转,促使下回复锥齿轮48转动,主动轴13通过下回复锥齿轮48与上回复锥齿轮47之间的啮合传动,从而导致连接轴46旋转,通过连接轴46的反转,促使单项联轴器45才能够带动回复轴44转动,促使滚轮49转动通过连接绳50将两侧的滑移块52向内拉动,促使滑移块52带动切换块53向内移动,促使前夹紧锥齿轮30和后夹紧锥齿轮56啮合将移动块31和夹紧块41移动至初始位置,之后停转电机14,将喷砂完成后的零件拿出。
有益效果为:本发明装置能够将需要喷砂的零件进行夹持,并实现对于零件的转动,这样使得零件在喷砂时能够全面的进行喷砂,使得表面能够全面清洁,且在喷砂时能够根据零件表面的凸出部位进行判断并移动喷射头移动,使得喷砂效果保持一致,避免有些部位过分喷砂而造成差异。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。