CN210060813U - 一种异形管件加工用除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管件加工用除锈设备，属于除锈设备技术领域，其壳体和横板，所述壳体的底部水平安装有横板，横板的左右两侧对称安装有两个第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过转轴连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端安装有夹持装置，对称设置的两个夹持装置之间夹持有异形管件，所述异形管件的正上方设置有喷头，与常见的除锈设备相比，本实用新型通过第一伸缩杆驱动夹持装置运动，将异形管件夹持在两个夹持装置之间，通过第一伺服电机和第一轴承座的作用，能够带动异形管件旋转，无需人工进行异形管件的方位调整，节省了时间，提高了工作效率，且更加的安全。

Description

一种异形管件加工用除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种异形管件加工用除锈设备。

背景技术

钢制管件在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风等技术领域应用均非常广泛。由于管件在储存、运输的过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，影响管件的使用，因此，在管件的加工过程中，需要对管件进行除锈处理。对于一些异形管件，因其表面呈不规则形状，因此常利用喷砂除锈的方式进行除锈。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将除锈砂高速喷射到需要处理的管件表面，使锈斑受到冲击而脱落。目前常见的喷砂都是人工手持喷枪在露天环境下进行的，然而由于人工操作的不稳定以及不便，大都存在着喷射不均匀的缺点，且除锈过程中需要人工对管件的方位进行调整，造成工作状态不连续，影响除锈的效率。因此，现提出一种异形管件加工用除锈设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种异形管件加工用除锈设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种异形管件加工用除锈设备，包括壳体和横板，所述壳体的底部水平安装有横板，横板的左右两侧对称安装有两个第一伺服电机，每个第一伺服电机的输出端均通过转轴水平连接有第一伸缩杆，所述横板上还安装有第一轴承座，且第一伸缩杆安装在第一轴承座上，所述第一伸缩杆的伸缩端安装有夹持装置，对称设置的两个夹持装置之间夹持有异形管件，所述异形管件的正上方设置有喷头，喷头上连接有软管，所述软管的另一端通过供料管与盛装有除锈砂的储存箱相连，且供料管上安装有喷砂泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述储存箱设置在壳体的顶部，且供料管连通在储存箱的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内部上方水平安装有丝杆，丝杆的一端通过第二轴承座与壳体的一侧侧壁转动连接，丝杆的另一端穿过壳体的另一侧侧壁与第二伺服电机的驱动端相连，所述第二伺服电机安装在壳体的外壁上，所述丝杆上安装有与丝杆相配套的滑块，滑块的底部竖直安装有第二伸缩杆，所述喷头固定安装在第二伸缩杆的端部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的上方水平设置有导向杆，导向杆穿过滑块且与滑块滑动设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的中部设置有格栅板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述格栅板的正下方设置有下料斗，下料斗的下方设置有回收箱，回收箱的底部设置有排放管，且排放管上安装有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的一侧连通有负压泵，且负压泵与回收箱之间设置有过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括夹持块、弹簧、挡板和夹持杆，所述夹持块内部中空，且夹持块的一侧侧壁上穿过有若干个夹持杆，所述夹持杆位于夹持块内部的一端上安装有挡块，挡块与夹持块的另一侧侧壁之间连接有弹簧。

由以上技术方案可见，本说明书中，一种异形管件加工用除锈设备的有益效果是:本实用新型通过第一伸缩杆驱动夹持装置运动，将异形管件夹持在两个夹持装置之间，通过第一伺服电机和第一轴承座的作用，能够带动异形管件旋转，无需人工进行异形管件的方位调整，节省了时间，提高了工作效率，且更加的安全；通过第二伺服电机、丝杆、滑块和第二伸缩杆的作用，能够实现喷头水平方向和竖直方向的移动，进而对异形管件进行全方位的喷砂除锈，除锈效果更好；通过格栅板、下料斗、回收箱和负压泵的作用，便于除锈砂的回收，也有利于除尘，减少了环境的污染。

附图说明

图1为一种异形管件加工用除锈设备的结构示意图。

图2为图1中A-A处的俯视图。

图3为一种异形管件加工用除锈设备中夹持装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-横板、3-格栅板、4-下料斗、5-回收箱、6-排放管、7-控制阀、8-负压泵、9-过滤器、10-第一伺服电机、11-转轴、12-第一伸缩杆、13-第一轴承座、14-夹持装置、141-夹持块、142-弹簧、143-挡板、144-夹持杆、15-异形管件、16-丝杆、17-第二轴承座、18-第二伺服电机、19-导向杆、20-滑块、21-第二伸缩杆、22-喷头、23-储存箱、24-供料管、25-喷砂泵、26-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种异形管件加工用除锈设备，包括壳体1和横板2，所述壳体1的底部水平安装有横板2，横板2的左右两侧对称安装有两个第一伺服电机10，每个第一伺服电机10的输出端均通过转轴11水平连接有第一伸缩杆12，所述横板2上还安装有第一轴承座13，且第一伸缩杆12安装在第一轴承座13上，所述第一伸缩杆12的伸缩端安装有夹持装置14，对称设置的两个夹持装置14之间夹持有异形管件15，所述异形管件15的正上方设置有喷头22，喷头22上连接有软管26，所述软管26的另一端通过供料管24与盛装有除锈砂的储存箱23相连，且供料管24上安装有喷砂泵25。

进一步的，所述储存箱23设置在壳体1的顶部，且供料管24连通在储存箱23的底部。

再进一步的，所述壳体1的内部上方水平安装有丝杆16，丝杆16的一端通过第二轴承座17与壳体1的一侧侧壁转动连接，丝杆16的另一端穿过壳体1的另一侧侧壁与第二伺服电机18的驱动端相连，所述第二伺服电机18安装在壳体1的外壁上，所述丝杆16上安装有与丝杆16相配套的滑块20，滑块20的底部竖直安装有第二伸缩杆21，所述喷头22固定安装在第二伸缩杆21的端部。

再进一步的，所述丝杆16的上方水平设置有导向杆19，导向杆19穿过滑块20且与滑块20滑动设置。

再进一步的，所述横板2的中部设置有格栅板3。

再进一步的，所述格栅板3的正下方设置有下料斗4，下料斗4的下方设置有回收箱5，回收箱5的底部设置有排放管6，且排放管6上安装有控制阀7。

再进一步的，所述回收箱5的一侧连通有负压泵8，且负压泵8与回收箱5之间设置有过滤器9。这里，当对异形管件15进行喷砂除锈时，启动负压泵8工作，使回收箱5内产生负压，喷砂过程中产生的砂和灰尘在负压的作用下，迅速进入到回收箱5内，不仅有利于砂的回收，也能够起到良好的防尘效果。

本实施例的工作原理是：在实际使用时，首先将待除锈的异形管件15置于两个夹持装置14之间，启动第一升缩杆12，驱动两个夹持装置14相向运动，将异形管件15启动气泵夹紧；然后启动喷砂泵25，在喷砂泵25的作用下，除锈砂自喷头22处喷出，开始对异形管件15的内外表面进行除锈。除锈的过程中，启动第一伺服电机10，第一伺服电机10驱动转轴11转动，在第一轴承座13的作用下，带动第一伸缩杆12和夹持装置14转动，进而驱动异形管件15的转动，从而实现对异形管件15的全面除锈；为了提高对异形管件15的除锈效率，在除锈的过程中，通过启动第二伺服电机18，第二伺服电机18驱动丝杆转动，进而实现喷头22左右移动，通过启动第二伸缩杆21，能够实现喷头22的上下移动，从而能够实现对异形管件15的进行全方位的喷砂除锈。另一方面，本实施例通过在横板2的中部设置格栅板3，在格栅板3的下方设置下料斗4和回收箱5，便于除锈砂的回收；通过设置的负压泵8，不仅能够促进砂的回收，也能够去除喷砂过程中产生的粉尘，减少污染。

和常见的除锈设备相比，本实用新型通过第一伸缩杆12驱动夹持装置14运动，将异形管件15夹持在两个夹持装置14之间，通过第一伺服电机10和第一轴承座13的作用，能够带动异形管件15旋转，无需人工进行异形管件15的方位调整，节省了时间，提高了工作效率，且更加的安全；通过第二伺服电机18、丝杆16、滑块20和第二伸缩杆21的作用，能够实现喷头22水平方向和竖直方向的移动，进而对异形管件15进行全方位的喷砂除锈，除锈效果更好；通过格栅板3、下料斗4、回收箱5和负压泵8的作用，便于除锈砂的回收，也有利于除尘，减少了环境的污染。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例主要是在实施例1的基础上进一步的升级，所述夹持装置14包括夹持块141、弹簧142、挡板143和夹持杆144，所述夹持块141内部中空，且夹持块141的一侧侧壁上穿过有若干个夹持杆144，所述夹持杆144位于夹持块141内部的一端上安装有挡块143，挡块143与夹持块141的另一侧侧壁之间连接有弹簧142。

这里，当使用夹持装置14对异形管件15进行夹紧时，夹持杆144在弹簧142的作用下，紧贴在异形管件15的外表面上，保证了夹持的稳定性，有利于异形管件15的除锈。

需要特别说明的是，本技术方案中，壳体1、横板2和喷头22均为现有技术的应用，而第一伺服电机10、第一伸缩杆12、夹持装置14、第二伺服电机18和第二伸缩杆21的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和常见的除锈设备相比，其有益效果是：本实用新型通过第一伸缩杆12驱动夹持装置14运动，将异形管件15夹紧在两个夹持装置14之间，通过第一伺服电机10和第一轴承座13的作用，能够带动异形管件15旋转，节省了时间，提高了工作效率，且更加的安全；通过第二伺服电机18、丝杆16、滑块20和第二伸缩杆21的作用，能够实现喷头22水平方向和竖直方向的移动，进而对异形管件15进行全方位的喷砂除锈，提高了除锈的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种异形管件加工用除锈设备，包括壳体(1)和横板(2)，所述壳体(1)的底部水平安装有横板(2)，其特征在于,所述横板(2)的左右两侧对称安装有两个第一伺服电机(10)，每个第一伺服电机(10)的输出端均通过转轴(11)水平连接有第一伸缩杆(12)，所述横板(2)上还安装有第一轴承座(13)，且第一伸缩杆(12)安装在第一轴承座(13)上，所述第一伸缩杆(12)的伸缩端安装有夹持装置(14)，对称设置的两个夹持装置(14)之间夹持有异形管件(15)，所述异形管件(15)的正上方设置有喷头(22)，喷头(22)上连接有软管(26)，所述软管(26)的另一端通过供料管(24)与盛装有除锈砂的储存箱(23)相连，且供料管(24)上安装有喷砂泵(25)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述储存箱(23)设置在壳体(1)的顶部，且供料管(24)连通在储存箱(23)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述壳体(1)的内部上方水平安装有丝杆(16)，丝杆(16)的一端通过第二轴承座(17)与壳体(1)的一侧侧壁转动连接，丝杆(16)的另一端穿过壳体(1)的另一侧侧壁与第二伺服电机(18)的驱动端相连，所述第二伺服电机(18)安装在壳体(1)的外壁上，所述丝杆(16)上安装有与丝杆(16)相配套的滑块(20)，滑块(20)的底部竖直安装有第二伸缩杆(21)，所述喷头(22)固定安装在第二伸缩杆(21)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述丝杆(16)的上方水平设置有导向杆(19)，导向杆(19)穿过滑块(20)且与滑块(20)滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述横板(2)的中部设置有格栅板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述格栅板(3)的正下方设置有下料斗(4)，下料斗(4)的下方设置有回收箱(5)，回收箱(5)的底部设置有排放管(6)，且排放管(6)上安装有控制阀(7)。

7.根据权利要求6所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述回收箱(5)的一侧连通有负压泵(8)，且负压泵(8)与回收箱(5)之间设置有过滤器(9)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种异形管件加工用除锈设备，其特征在于，所述夹持装置(14)包括夹持块(141)、弹簧(142)、挡板(143)和夹持杆(144)，所述夹持块(141)内部中空，且夹持块(141)的一侧侧壁上穿过有若干个夹持杆(144)，所述夹持杆(144)位于夹持块(141)内部的一端上安装有挡板(143)，挡板(143)与夹持块(141)的另一侧侧壁之间连接有弹簧(142)。

Images